90mm，凹槽深度为50mm ;15)、盖板厚度不低于50mm，且必须根据砌体排版图适当调整盖板厚度，以符合砌筑模数；2)壁龛式框体构件具体加工工艺；所述壁龛式框体构件具体加工工艺如下21 )，模板制作，模板采用普通木模板即可，现场设置集中加工和堆放场地，根据施工现场的需求量大小以及模板周转周期制作所需模板的套数，在集中预制场地按照放样图纸制作、安装模板；22)参见图4，钢筋制作、安装，U型围护框箱体部分U型箍配筋为60100，两侧板纵筋各为38，背面板纵筋为60100，参见图5，盖板沿长边通长方向设置28钢筋，沿长边非通长区域各设置16钢筋，分布筋为60100沿短边设置，钢筋网可预先集中加工，待模板安装完成后砼浇筑前放入模板内即可；23)混凝土浇筑，材料选用:水泥:普通硅酸盐P.0 32.5水泥，石子:粒径选择5~20mm，含泥量< 1.5%，泥块含量< 0.7% ;水泥采用普通硅酸盐P032.5水泥，砂采用中粗砂，含泥量< 5.0%，泥块含量(2.0% ;因本预制构件截面厚度仅50mm，石子粒径太大不利于混凝土浇筑，且对表面光洁度也会产生影响。砂采用中粗砂，含泥量少、砂质洁净的中粗砂，可使成型的预制构件外观匀称、协调；混凝土浇筑入模后，采用插入式振动器对模具表面进行振捣，直至混凝土表面基本不再冒气泡为止，混凝土初凝前，对外露混凝土面进行找平拉毛处理；构件混凝土浇筑完成后12小时内对构件保湿养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护水采用饮用自来水；
24)混凝土养护，混凝土浇筑完后24小时拆模，将U型围护框以及盖板搬运至集中堆放场地浇水养护，养护时间不小于7天，搬运过程中轻拿轻放，避免碰撞。养护期满后，按照制作的先后顺序并分规格进行堆放，堆放高度不宜超过5层。
[0013]3)预制构件现场安装具体工艺，参见图6，在分户电箱箱体两侧边、背面、上部设置围护的壁龛式框体构件，具体操作如下，31)墙体砌筑，现场砌块砌筑时，需严格按照砌筑排版图设置皮数杆对墙体的灰缝进行控制，灰缝大小保持基本一致，并控制在8~12mm之间，壁龛式构件U型围护板安装位置处墙体上皮控制在比成品电箱安装完成后标高低20mm左右；32)壁龛式构件安装，砌体砌筑至相应标高后，在安装壁龛式构件位置采用砂浆座浆，座浆厚度与墙体砌筑灰缝厚度一致，然后放置U型围护板至相应位置处，砂浆挤压密实后，在U型围护板上口再铺设砂浆，安装相应的盖板即可，安装顺序为①-②-③-④-⑤，参见图6 ;将此框体作为一个预制构件在墙体砌筑时预埋至墙体的相应位置，墙体砌筑完成后可将分户电箱敷设至预埋框体中，后续的抹灰、装饰等工序的作业面将不与电箱接触，可确保电箱及周边部位的后期的装饰效果；现场墙体砌筑时，将U型围护板按照电箱预留位置放置，后将盖板搁置在围护板上方即可；4)预留空腔部分即为电箱箱体安装位置，盖板外侧预留梯形凹槽位置即为电箱进出管线敷设位置，电箱及管线敷设固定完成后，将电箱与壁龛式构件间的空隙填塞完毕即完成电箱的安装。
[0014]需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并不是用来限定本发明的保护范围，在上述基础上作出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述施工工艺包括以下步骤:1)住宅分户电箱预留洞采用预制壁龛式构件，壁龛式构件由U型围护板和预留梯形凹槽的盖板组成，首先制作壁龛式框体构件，2)壁龛式框体构件具体加工工艺；3)预制构件现场安装具体工艺，在分户电箱箱体两侧边、背面、上部设置围护的壁龛式框体构件，将此框体作为一个预制构件在墙体砌筑时预埋至墙体的相应位置，墙体砌筑完成后可将分户电箱敷设至预埋框体中，后续的抹灰、装饰工序的作业面将不与电箱接触，确保电箱及周边部位的后期的装饰效果；现场墙体砌筑时，将U型围护板按照电箱预留位置放置，后将盖板搁置在围护板上方即可；4)预留空腔部分即为电箱箱体安装位置，盖板外侧预留梯形凹槽位置即为电箱进出管线敷设位置，电箱及管线敷设固定完成后，将电箱与壁龛式构件间的空隙填塞完毕即完成电箱的安装。
2.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述壁龛式框体构件具体制作工艺如下， 11)、U型围护框空腔为梯形开口，内侧宽度比外侧宽度小10mm，内侧宽度为电箱尺寸50mm,外侧宽度为电箱尺寸60mm ； 12)、U型围护框两侧边板外侧厚度为45，内侧厚度为50，背面板厚度为50，盖板厚度为50厚； 13)、U型围护框构件整体厚度同墙体厚度； 14)、盖板外侧设置管线进出凹槽，凹槽外大内小，凹槽尺寸结合管线数量、规格确定，一般凹槽内侧长度尺寸为150mm，外侧尺寸为190mm，凹槽深度为50mm; 15)、盖板厚度不低于50mm，根据砌体排版图适当调整盖板厚度，以符合砌筑模数。
3.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述壁龛式框体构件具体加工工艺如下21 )，模板制作，模板采用普通木模板即可，现场设置集中加工和堆放场地；22)钢筋制作、安装，U型围护框箱体部分U型箍配筋为60100，两侧板纵筋各为38，背面板纵筋为60100，盖板沿长边通长方向设置28钢筋，沿长边非通长区域各设置16钢筋，分布筋为60100沿短边设置，钢筋网可预先集中加工，待模板安装完成后砼烧筑前放入模板内即可；23)混凝土烧筑,材料选用:水泥:普通娃酸盐P.0 32.5水泥,石子:粒径选择5~20mm，含泥量< 1.5%，泥块含量< 0.7% ;水泥采用普通硅酸盐P032.5水泥，砂采用中粗砂，含泥量< 5.0%，泥块含量< 2.0% ;混凝土浇筑入模后，采用插入式振动器对模具表面进行振捣，直至混凝土表面基本不再冒气泡为止，混凝土初凝前，对外露混凝土面进行找平拉毛处理；构件混凝土浇筑完成后12小时内对构件保湿养护，浇水养护的时间不少于7天，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态为准，养护水采用饮用自来水；24)混凝土养护，混凝土浇筑完后24小时拆模，将U型围护框以及盖板搬运至集中堆放场地浇水养护，养护时间不小于7天，养护期满后，按照制作的先后顺序并分规格进行堆放，堆放高度不宜超过5层。
4.根据权利要求1所述的住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，其特征在于，所述预制构件现场安装具体工艺如下:31)墙体砌筑，现场砌块砌筑时，需严格按照砌筑排版图设置皮数杆对墙体的灰缝进行控制，灰缝大小保持基本一致，并控制在8~12mm之间，壁龛式构件U型围护板安装位置处墙体上皮控制在比成品电箱安装完成后标高低20mm左右；32)壁龛式构件安装，砌体砌筑至相应标高后，在安装壁龛式构件位置采用砂浆座浆，座浆厚度与墙体砌筑灰缝厚度一致，然后放置U型围护板至相应位置处，砂浆挤压密实后，在U型围护板上口再铺设砂浆，安装相应的盖板即可。
【专利摘要】本发明涉及一种住宅分户电箱预留洞预制壁龛式施工工艺，整个施工工艺简便快捷、可靠度高，能明显减少或杜绝箱体背后粉刷层开裂、空鼓的质量通病，整个施工工艺效率高，不会产生大量的建筑垃圾，有利于节能环保；并且该施工工艺中将U型围护板、盖板分体独立制作，减少了构件加工制作的难度，并提高了制作成型的密实度及观感；该施工工艺可直接减少每户至少一处的墙面空鼓开裂的修补，降低此类问题维修的费用，且可提高工程的创优率及用户满意率，其潜在的经济效益非常可观，便于大规模的推广应用。
【IPC分类】E04F19-08, E04B2-02, B28B23-02, E04G21-14
【公开号】CN104675124
【申请号】CN201510006360
【发明人】鲁开明, 张怡
【申请人】南京建工集团有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月7日