一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的快速发展，建筑业到了前所未有的发展黄金时期。在长时间的使用过程中，由于混凝土强度不够、荷载增加、截面设计不足等原因一些建筑的梁板等结构出现了挠度过大、裂缝等现象，影响结构的使用安全和耐久性。
[0003]目前针对建筑物梁板挠度过大、裂缝等病害，主要是采用增大截面、粘贴碳纤维、钢板、体外预应力等处理措施。为了保证施工安全和加固后原结构与新结构能够共同工作，减少应力滞后，加固前对结构进行卸载是一项重要措施。通常的卸载措施有减轻上部荷载、支顶等方法。但是以上卸载措施存在下列不足之处:1、采用减轻上部荷载的方法时，需要移除上部荷载，影响建筑结构内单位的正常生产和生活；2、采用支顶措施时支撑结构需要支撑在下一层结构上，给下一层结构带来安全隐患；3、施工工艺复杂。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，该加固方法能有效避免上述加固方法带来的不足。
[0005]为实现上述目的，本发明采用下述技术方案:
[0006]一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，包括以下步骤:
[0007]步骤1:对需要加固的梁或板结构进行表面处理；
[0008]步骤2:根据设计要求，在梁或板的设计位置布设反力施加点，并设置固定观测占.V，
[0009]步骤3:根据设计要求，在梁或板上安装反力架、吊杆及吊杆顶板，注意反力架两个支点应尽量靠近两端结构柱位置；
[0010]步骤4:在吊杆顶板和反力架之间安装液压装置，根据设计要求，通过控制液压装置对吊杆顶板施加顶推力，使吊杆上升，并监测梁或板位移情况；
[0011]步骤5:根据监测结果，当梁或板的位移值达到设计要求时，保持液压装置的顶推力；
[0012]步骤6:在梁或板的下表面粘贴碳纤维网，进行加固；
[0013]步骤7:待碳纤维网粘贴强度达到设计要求，或粘贴胶硬化后，卸载液压装置的顶推力并拆除反力架、吊杆及吊杆顶板；
[0014]步骤8:对板进行最后的封堵处理。
[0015]所述步骤I的表面处理，包括清理破碎混凝土、封闭裂缝、钢筋除锈。
[0016]所述步骤2中在板的反力施加点钻孔。
[0017]所述钻孔的孔径与吊杆的孔径相同。
[0018]所述步骤3中对板的处理步骤为:将吊杆从下方穿过板的钻孔安装，将反力架安装于板上，保证反力架的吊杆孔与吊杆相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆连接。
[0019]所述步骤3中反力架与梁或板之间安装钢垫板。
[0020]所述步骤8中封堵处理为封闭板的钻孔。
[0021]所述步骤3中在梁上安装的吊杆包括吊杆杆体和吊钩，吊杆杆体与吊钩固定连接。
[0022]所述步骤3中对梁的处理步骤为:将吊杆杆体与吊钩通过销钉连接，吊钩将梁夹于其间，将反力架安装于梁上，保证反力架的吊杆孔与吊杆杆体相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆杆体连接。
[0023]所述液压装置为液压千斤顶。
[0024]本发明的有益效果为:
[0025]1、避免建筑结构内单位的正常生产和生活的前提下，对结构进行卸载；
[0026]2、避免通过顶推方式卸载对下层结构带来的安全隐患；
[0027]3、避免了由于卸载不完全造成的加固结构应力滞后，保证了加固结构和原结构能够同步受力。
[0028]4、施工工艺简单、灵活:反力架组装快速，相对减轻上部荷载和顶推方式的卸载方式工期有明显缩减。
【附图说明】
[0029]图1-图7为本发明板结构加固施工步序图；其中，图1为板结构打孔，表面处理后的剖面示意图；图2为安装吊杆后的剖面示意图；图3为安装反力架后的剖面示意图；图4为安装吊杆顶板后的剖面示意图；图5为安装液压千斤顶，并按设计要求施加反力，使板达到设计要求的变形后维持反力的剖面示意图；图6为粘贴碳纤维加固层后的剖面示意图；图7为拆除反力架并封堵板钻孔后的剖面示意图；
[0030]图8为图1中A-A剖面图；
[0031]图9为图2中A-A剖面图；
[0032]图10为图3中A-A剖面图；
[0033]图11为图4中A-A剖面图；
[0034]图12为图5中A-A剖面图；
[0035]图13为图6中A-A剖面图；
[0036]图14为图7中A-A剖面图；
[0037]图15-图20为本发明梁结构加固施工步序图；其中，图15为梁表面处理后，安装吊钩及吊杆杆体的剖面示意图；图16为安装反力架后的剖面示意图；图17为安装吊杆顶板后的剖面示意图；图18为安装液压千斤顶，并按设计要求施加反力，使板达到设计要求的变形后维持反力的剖面示意图；图19为粘贴碳纤维加固层后的剖面示意图；图7为拆除反力架后的剖面示意图；
[0038]图21为图15中A-A剖面图；
[0039]图22为图16中A-A剖面图；
[0040]图23为图17中A-A剖面图；
[0041]图24为图18中A-A剖面图；
[0042]图25为图19中A-A剖面图；
[0043]图26为图20中A-A剖面图；
[0044]图中，I为板；2为柱；3_1为吊杆；3_2为吊杆顶板；4为反力架；4_1为吊杆孔；5为钢垫板；6为液压千斤顶；7为碳纤维布；8为封堵砂浆；9为梁；10-1为吊杆杆体；10-2为吊钩。
【具体实施方式】
[0045]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0046]如图1-14所示，位移法预应力板加固方法为:
[0047]1:清理板I表面，主要包括破碎混凝土，裂缝封闭，钢筋除锈等。
[0048]2:在板I设计位置钻孔，注意控制钻孔直径与吊杆3-1直径相匹配。
[0049]3:吊杆3-1从下方穿过板I的钻孔安装。
[0050]4:根据设计组装反力架4，注意反力架4吊杆孔4-1与吊杆3_1对齐，同时反力架4下方加垫钢垫板5。
[0051]5:吊杆顶板3-2底部连杆穿过反力架4吊杆孔4-1与吊杆3_1连接，吊杆3_1端部和吊杆顶板3-2底部连杆均有螺纹，通过转动吊杆顶板3-2使吊杆3-1和吊杆顶板3-2旋紧。
[0052]6:安装液压千斤顶6，安装位置为吊杆顶板3-2顶部与反力架4的空隙位置。
[0053]7:根据设计要求施加顶推力，使板I出现反拱达到设计要求后稳定顶推力，粘贴网状碳纤维布7，注意避开板I吊杆孔4-1。
[0054]8:当碳纤维布7粘贴强度达到设计要求，或者粘贴胶硬化后，卸载并拆除反力架4。
[0055]9:封闭板钻孔。
[0056]如图15-26所示，位移法预应力梁加固方法为:
[0057]1:清理梁9表面，主要包括破碎混凝土，裂缝封闭，钢筋除锈等。
[0058]2:安装吊杆杆体10-1，吊钩10-2与吊杆杆体10_1通过销钉连接。
[0059]4:根据设计组装反力架4，注意反力架4吊杆孔4-1与吊杆杆体10_1对齐，同时反力架4下方加垫钢垫板5。
[0060]5:吊杆顶板3-2穿过反力架4吊杆孔4-1与吊杆杆体10-1连接，吊杆杆体10-1端部和吊杆顶板3-2底部连杆均有螺纹，通过转动吊杆顶板3-2使吊杆杆体10-1和吊杆顶板3-2旋紧。
[0061]6:安装液压千斤顶6，安装位置为吊杆顶板3-2顶部与反力架4的空隙位置。
[0062]7:根据设计要求施加顶推力，使梁9出现反拱并达到设计要求后稳定顶推力，粘贴碳纤维布7，注意吊钩10-2。
[0063]8:当碳纤维布7粘贴强度达到设计要求，或者粘贴胶硬化后，卸载并拆除反力架4。
[0064]上述虽然结合附图对本发明的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
【主权项】
1.一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，其特征是，包括以下步骤: 步骤1:对需要加固的梁或板结构进行表面处理； 步骤2:根据设计要求，在梁或板的设计位置布设反力施加点，并设置固定观测点； 步骤3:根据设计要求，在梁或板上安装反力架、吊杆及吊杆顶板； 步骤4:在吊杆顶板和反力架之间安装液压装置，根据设计要求，通过控制液压装置对吊杆顶板施加顶推力，使吊杆上升，并监测梁或板位移情况； 步骤5:根据监测结果，当梁或板达到设计要求的位移量时，保持液压装置的顶推力； 步骤6:在梁或板的下表面粘贴碳纤维布，进行加固； 步骤7:待碳纤维布粘贴强度达到设计要求，或粘贴胶硬化后，卸载液压装置的顶推力并拆除反力架、吊杆及吊杆顶板； 步骤8:对板进行最后的封堵处理。
2.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤I的表面处理，包括清理破碎混凝土、封闭裂缝、钢筋除锈。
3.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤2中在板的反力施加点钻孔。
4.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述钻孔的孔径与吊杆的孔径相同。
5.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤3中对板的处理步骤为:将吊杆从下方穿过板的钻孔安装，将反力架安装于板上，保证反力架的吊杆孔与吊杆相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆连接。
6.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤3中反力架与梁或板之间安装钢垫板。
7.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤8中封堵处理为封闭板的钻孔。
8.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤3中在梁上安装的吊杆包括吊杆杆体和吊钩，吊杆杆体与吊钩固定连接。
9.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述步骤3中对梁的处理步骤为:将吊杆杆体与吊钩通过销钉连接，吊钩将梁夹于其间，将反力架安装于梁上，保证反力架的吊杆孔与吊杆杆体相对齐；吊杆顶板底部连杆穿过反力架吊杆孔与吊杆杆体连接。
10.如权利要求1所述的建筑结构加固方法，其特征是，所述液压装置为液压千斤顶。
【专利摘要】本发明公开了一种依靠自身产生反力的建筑结构加固方法，包括以下步骤：对梁或板结构进行表面处理；在梁或板的设计位置布设反力施加点；在梁或板上安装反力架、吊杆及吊杆顶板；安装液压装置，对吊杆顶板施加顶推力，使吊杆上升；当梁或板达到设计要求的位移量时，保持液压装置的顶推力；在梁或板的下表面粘贴碳纤维布；卸载液压装置的顶推力并拆除反力架、吊杆及吊杆顶板；对板进行最后的封堵处理。本发明的有益效果为：避免加固结构受力滞后现象，使加固结构与原结构同步受力，有效减小了结构变形。避免了在结构上打孔，减小了对一次结构的破坏程度。施工工艺简单、灵活；不需要在原结构上打孔植筋，这就大大缩短了工期，施工工艺方便快捷。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN104695721
【申请号】CN201510111739
【发明人】王国富, 王威汐
【申请人】济南轨道交通集团有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月13日