一种大跨度型钢梁的滑移安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，尤其是指一种大跨度型钢梁的滑移安装方法。
【背景技术】
[0002] 目前我国的剧院、文化中心以及体育场馆等建筑均采用大跨空间结构，造型各异， 为了达到楼面结构承受足够的重量，其需要的水平主梁需采用大截面型钢梁以提高其整体 的跨越能力与承载水平。传统的滑移方法多采用集群千斤顶施加在梁体的两端，多点同步 顶推滑移，具有难度大、同步性控制投入工作量大、单步滑移行程短、效率低下等缺陷，并且 需要在较大的场地内才能进行施工，对场地的宽度有较高的要求。
【发明内容】
[0003] 有鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种可以在屋面的纵向滑移长度不够的 场地内进行施工的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法。
[0004] 为了达到上述目的，本发明提供了一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，包括：
[0005] 在待安装定位的型钢梁的两侧分别安装一滑移轨道；
[0006] 在所述滑移轨道上设置轨道筋；
[0007] 在所述滑移轨道内布设置于所述轨道筋之上、用于承托所述型钢梁的垫板；
[0008] 在两个所述滑移轨道上跨设置于所述垫板上的所述型钢梁；
[0009] 在所述滑移轨道一侧的端部安装转向支座以及设于所述转向支座上的滑轮；
[0010] 设置用于驱动所述型钢梁滑移的卷扬机，将所述卷扬机的钢丝绳穿过所述滑轮后 再沿所述滑移轨道张拉于所述垫板；
[0011] 根据所述型钢梁的安装定位点，通过所述卷扬机将所述型钢梁滑移到位。
[0012] 本发明一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，通过转向支座与滑轮的设计，可以使 卷扬机的钢丝绳进行转向，充分利用了横向与纵向的空间，解决了由于屋面的纵向滑移长 度不够而无法施工的困难。并且，采用轨道筋与卷扬机共同组成的滑移系统对大跨度型钢 梁进行滑移安装定位施工，轨道筋与卷扬机的配合，具有省力的特点，降低了施工的难度， 能够在短时间内将型钢梁顺利滑移到位再落梁到固定位置，具有施工速度快，滑移行程长， 施工作业连续等优点。
[0013] 本发明一种大跨度型钢梁的滑移安装方法的进一步改进在于，在所述滑移轨道一 侧的端部安装转向支座以及设于所述转向支座上的滑轮，包括：
[0014] 在待安装的所述转向支座的位置浇筑形成混凝土基础；
[0015] 在所述混凝土基础上安装钢板支座；
[0016] 在所述钢板支座的侧部设置开设有耳孔的耳板；
[0017] 将所述滑轮通过吊钩设置于所述耳孔上。
[0018] 本发明一种大跨度型钢梁的滑移安装方法的进一步改进在于，在所述钢板支座的 侧部设置开设有耳孔的耳板，包括：
[0019] 计算所述耳板所需的厚度与所述耳孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距；
[0020] 根据计算的所述耳板所需的厚度与所述耳孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔 边距，制作所述耳板；
[0021] 将所述耳板焊接于所述钢板支座上。
[0022] 本发明一种大跨度型钢梁的滑移安装方法的进一步改进在于，计算所述耳板所需 的厚度，包括：
【主权项】
1. 一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，包括： 在待安装定位的型钢梁的两侧分别安装一滑移轨道； 在所述滑移轨道上设置轨道筋； 在所述滑移轨道内布设置于所述轨道筋之上、用于承托所述型钢梁的垫板； 在两个所述滑移轨道上跨设置于所述垫板上的所述型钢梁； 在所述滑移轨道一侧的端部安装转向支座以及设于所述转向支座上的滑轮； 设置用于驱动所述型钢梁滑移的卷扬机，将所述卷扬机的钢丝绳穿过所述滑轮后再沿 所述滑移轨道张拉于所述垫板； 根据所述型钢梁的安装定位点，通过所述卷扬机将所述型钢梁滑移到位。
2. 如权利要求1所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，在所述滑移 轨道一侧的端部安装转向支座以及设于所述转向支座上的滑轮，包括： 在待安装的所述转向支座的位置浇筑形成混凝土基础； 在所述混凝土基础上安装钢板支座； 在所述钢板支座的侧部设置开设有耳孔的耳板； 将所述滑轮通过吊钩设置于所述耳孔上。
3. 如权利要求2所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，在所述钢板 支座的侧部设置开设有耳孔的耳板，包括： 计算所述耳板所需的厚度与所述耳孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距； 根据计算的所述耳板所需的厚度与所述耳孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距， 制作所述耳板； 将所述耳板焊接于所述钢板支座上。
4. 如权利要求3所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，计算所述耳 板所需的厚度，包括： 利用公式F = ,计算所述滑轮对所述耳板引起的反力F，其中，Τ'为所述钢丝绳实 际滑移时的力； 将所述吊钩的直径〇8与所述耳孔自身的直径L设置为D /Dg; 利用公式〇s=F/tDg，得到所述耳板的局部抗压应力〇3与所述耳板所需的厚度t的 数学表达式； 根据所述耳板的局部抗压应力〇s不大于所述耳板自身的抗压强度fs，利用公式 〇# fs，计算得到所述耳板所需的厚度QVIry./:仏。
5. 如权利要求4所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，计算所述耳 孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距，包括： 利用公式V = 0. 5F，计算所述吊钩在所述耳板的厚度范围内的剪力V ; 利用公式An= bt，得到所述吊钩在所述耳板的厚度范围内的投影面积A n与所述耳孔 的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距b的数学表达式； 利用公式τ =1.5V/An，得到所述耳板的贯穿抗剪应力τ与所述耳孔的圆心距离所述 耳板边缘所需的孔边距b的数学表达式； 根据所述耳板的贯穿抗剪应力τ不大于所述耳板自身的抗剪强度fv，利用公式 τ < fv，计算得到所述耳孔的圆心距离所述耳板边缘所需的孔边距/,^3>/1厂/4&。
6. 如权利要求1所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，在所述滑移 轨道上设置轨道筋，包括：计算供所述型钢梁滑移的轨道筋所需的直径，根据计算结果在所 述滑移轨道上设置对应的轨道筋。
7. 如权利要求6所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，计算供所述 型钢梁滑移的轨道筋所需的直径，包括： 将需要设置于一个所述滑移轨道上的轨道筋的数量记为N，将所述型钢梁的重量记为 G，将所述垫板的重量记为g ; 利用公式Q = (〇· 5G+g)/N，计算一根轨道筋受到的压力Q ; 利用公式A = dL，得到一根轨道筋在所述垫板的长度范围内的投影面积A与所述轨道 筋的直径d的数学表达式，其中，L为所述垫板的长度； 利用公式σ =Q/A，得到一根轨道筋在所述垫板的长度范围内的投影面积内受到的作 用强度σ与轨道筋所需的直径d的数学表达式； 根据一根轨道筋在所述垫板的长度范围内的投影面积内受到的作用强度σ不大于轨 道筋自身的抗压强度f，利用公式σ彡f，计算得到轨道筋所需的直径d彡（0.5G+g)/NfL。
8. 如权利要求1所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，将所述卷扬 机的钢丝绳穿过所述滑轮后再沿所述滑移轨道张拉于所述垫板，包括：计算所述卷扬机的 钢丝绳所需的直径，根据计算结果将所述卷扬机的对应的钢丝绳穿过所述滑轮后再沿所述 滑移轨道张拉于所述垫板。
9. 如权利要求8所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在于，计算所述卷 扬机的钢丝绳所需的直径，包括： 将所述型钢梁的重量记为G，将所述垫板的重量记为g ; 利用公式Q' = (〇.5G+g)，计算一个所述滑移轨道的全部所述轨道筋受到的总压力 Q，； 利用公式T = yQ'，计算所述卷扬机的最小卷扬力T，其中，μ为所述型钢梁与所述轨 道筋接触条件下的滑动摩擦系数； 利用公式〇e=iy(3iDe2/4)，得到所述卷扬机的钢丝绳受到的应力与所述钢丝绳 所需的直径队的数学表达式； 根据所述卷扬机的钢丝绳受到的应力σ e不大于所述钢丝绳自身的抗拉强度ft，利用 公式〇e<ft，计算得到所述钢丝绳所需的直径队彡[4μ (0.5G+g)]/3ift。
10. 如权利要求1~9中任一项所述的一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，其特征在 于，设置所述轨道筋时，在所述轨道筋表面涂覆黄油，形成滑动层。
【专利摘要】本发明提供了一种大跨度型钢梁的滑移安装方法，包括：在待安装定位的型钢梁的两侧分别安装一滑移轨道；在滑移轨道上设置轨道筋；在滑移轨道内布设置于轨道筋之上、用于承托型钢梁的垫板；在两个滑移轨道上跨设置于垫板上的型钢梁；在滑移轨道一侧的端部安装转向支座以及设于转向支座上的滑轮；设置用于驱动型钢梁滑移的卷扬机，将卷扬机的钢丝绳穿过滑轮后再沿滑移轨道张拉于垫板；根据型钢梁的安装定位点，通过卷扬机将型钢梁滑移到位。通过转向支座与滑轮的设计，可以使卷扬机的钢丝绳进行转向，充分利用了横向与纵向的空间，解决了由于屋面的纵向滑移长度不够而无法施工的困难。
【IPC分类】E04G21-14
【公开号】CN104727563
【申请号】CN201510130148
【发明人】马明磊, 窦市鹏, 吕三权, 冯辉, 黄海, 王洪浩, 张博玮, 汪贵临, 章群, 刘骏杰, 尹福成, 王建, 姚鲁, 朱庆涛
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年3月24日