专利名称：大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法
技术领域：
本发明涉及一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，属于建筑领域。
背景技术：
对于大跨度型钢梁钢结构，传统的施工方法为采用多台大型机械设备协同吊装 的施工方法，这种施工方法需要场地宽阔，多台大型机械设备同时协作，造价较高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种大跨度型钢 梁拔杆整体提升施工方法，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设 备吊装的场地要求，降低了工程成本，缩短了工期。为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案是，一种大跨度型钢梁拔杆整体提 升施工方法，包括下列步骤(1)制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座，在钢板底座上纵向焊接一立杆，在钢 板底座与立杆的连接部位焊接肋板，在立杆顶端焊接一横梁，在横梁两端均焊接一个吊耳， 在立杆与横梁之间焊接两个斜撑；(2)在型钢梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装在地 脚螺栓上；(3)将各段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁 焊接拼装，固定于倒链下端的挂钩上；(4)用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水平提升；(5)提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋件采用板件连接，节点焊接完成经 仔细检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常 后，将拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至型钢 梁全部安装完成。优化的，上述大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其步骤(1)中，其横梁采用 32a工字钢；吊耳采用200X150X30的钢板制作，在中心开孔；立杆采用圆钢管168X8 ；斜 撑采用圆钢管76X4 ；底座采用400X400X30的钢板；加劲肋板采用116X120X14的钢 板。优化的，上述大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其步骤(4)中，倒链采用IOt 的手拉葫芦进行提升。本发明针对跨度大、造型复杂的特点采用了大跨度型钢梁在现场拼装焊接、现场 制作简易的拔杆进行整体提升的施工方法，解决了传统施工方法要求场地宽阔，采用大型 机械设备吊装、造价高的缺点；为场地狭窄、周边环境复杂的工程提供了一种新型施工方 法。采用本方法进行大跨度钢结构型钢梁施工时，型钢梁在工厂中按要求分段加工，全部为 现场拼装焊接，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设备吊装的场地要求，降低了工程成本，缩短了工期。
下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。图1是本发明的简易拔杆的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明为一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，包括下列步骤(1)制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座1，在钢板底座1上纵向焊接一立杆2， 在钢板底座1与立杆2的连接部位焊接肋板3，在立杆2顶端焊接一横梁4，在横梁4两端 均焊接一个吊耳5，在立杆2与横梁4之间焊接两个斜撑6 ；横梁4采用32a工字钢；吊耳5 采用200X150X30的钢板制作，在中心开孔；立杆采用圆钢管168X8 ；斜撑6采用圆钢管 76X4 ；底座1采用400X400X30的钢板；加劲肋板采用116X 120X 14的钢板。(2)在型钢 梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装在地脚螺栓上；(3)将各 段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁焊接拼装，固定于 倒链下端的挂钩上；(4)用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水 平提升；倒链采用IOt的手拉葫芦进行提升。(5)提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋 件采用板件连接，节点焊接完成经仔细检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察 连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位 置，重复以上的步骤，直至型钢梁全部安装完成。提升到一米位置后停止吊装，观察钢梁和 拔杆的受力情况，确认吊点、钢丝绳安全的情况后才能继续起吊，吊装前需调整钢梁两端的 标高，待钢梁两端标高一致后，通知两端工人用倒链同步提升；钢梁在提升过程中，要时刻 观察两端的提升高度，随时调整。钢梁提升到图纸设计位置附近后，用水准仪测量钢梁的标 高，调整钢梁的标高满足设计要求后，按照设计节点将钢梁同预埋在梁或柱上的埋件连接。 两侧的钢梁连接点经过仔细核查无误后，通知两侧的工人慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试 卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将拔杆全部御载，完成型钢梁的提升工作。然 后用塔吊将拔杆机具吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至钢梁安装全部完成。制作 简易拔杆之前根据大跨度型钢梁的重量确定简易拔杆的材料规格；计算出拔杆上手拉葫芦 的受力大小，确定手拉葫芦的型号；对混凝土结构、拔杆本身、钢丝绳进行受力分析，确保达 到安全系数。根据钢结构设计规范和钢梁的受力特点确定型钢梁的加工段。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域 的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明 的保护范围。
权利要求
1.一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，包括下列步骤(1)制作简易拔杆装置，先选择一钢板底座，在钢板底座上纵向焊接一立杆，在钢板底 座与立杆的连接部位焊接肋板，在立杆顶端焊接一横梁，在横梁两端均焊接一个吊耳，在立 杆与横梁之间焊接两个斜撑；(2)在型钢梁两侧的混凝土梁或柱上设置地脚螺栓，将制作的简易拔杆安装在地脚螺 栓上；(3)将各段型钢梁按照编号吊装到安装位置下方的楼板上，在楼板上进行型钢梁焊接 拼装，固定于倒链下端的挂钩上；(4)用倒链钩住吊耳，安排两端的工人同步拉动倒链，使型钢梁稳步水平提升；(5)提升到设计标高后与混凝土梁或柱中的埋件采用板件连接，节点焊接完成经仔细 检查后，慢慢松开拔杆上的钢丝绳进行试卸载；观察连接点的受力情况，确认无异常后，将 拔杆全部卸载；然后用塔吊将拔杆吊到下一榀梁的位置，重复以上的步骤，直至型钢梁全部 安装完成。
2.根据权利要求1所述的大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其特征在于所述步 骤(1)中，其横梁采用32a工字钢；吊耳采用200X150X30的钢板制作，在中心开孔；立杆 采用圆钢管168X8 ；斜撑采用圆钢管76X4 ；底座采用400X400X30的钢板；加劲肋板采 用116X120X14的钢板。
3.根据权利要求1所述的大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，其特征在于所述步 骤(4)中，倒链采用IOt的手拉葫芦进行提升。
全文摘要
本发明公开了一种大跨度型钢梁拔杆整体提升施工方法，针对跨度大、造型复杂的特点采用了大跨度型钢梁在现场拼装焊接、现场制作简易的拔杆进行整体提升的施工方法，解决了传统施工方法要求场地宽阔，采用大型机械设备吊装、造价高的缺点；为场地狭窄、周边环境复杂的工程提供了一种新型施工方法。采用本方法进行大跨度钢结构型钢梁施工时，型钢梁在工厂中按要求分段加工，全部为现场拼装焊接，避免了高空作业，焊接质量易保证，避免了采用多台大型机械设备吊装的场地要求，降低了工程成本，缩短了工期。
文档编号E04G21/14GK102116089SQ20101062486
公开日2011年7月6日 申请日期2010年12月31日 优先权日2010年12月31日
发明者李田俊, 王贤茂, 陶官思 申请人:青岛建设集团零零一工程有限公司, 青建集团股份公司