受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法
【专利摘要】本发明技术涉及受荷载情况下依照设计变更进行楼面钢梁截面改小施工处理技术。常规施工必须在钢梁下安装钢柱支撑后才能进行截面改小施工，因此往往存在下列问题：楼面荷载无法消除；位置较高时，钢柱支撑无法设置；钢柱支撑设置时，施工成本较大；钢柱支撑安装过程中，工人劳动强度大，存在安全隐患。本发明提供的方法，施工处理过程安全、经济，保证梁截面改小后的楼面钢梁达到使用可靠的设计要求，利用楼面钢梁自身受力的力学特点，在大梁设计变更位置开切口，逐段处理楼面钢梁腹板与下翼缘的安装联接，各分段的新安装下翼缘板与原有楼面钢梁腹板的焊接并逐步形成新梁整体，最后将多余的原楼面腹板、下翼缘板切除和防腐处理。
【专利说明】受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法
[0001]【技术领域】:
本发明技术涉及绿色环保建筑领域，具体指受荷载情况下依照设计变更进行楼面钢梁截面改小施工处理技术。
[0002]【背景技术】:
目前的许多高层、超高层房屋建筑和重型钢结构工业建筑都采用钢结构框架体系。施工过程中，常常是由于设计失误或业主要求等原因经常需要对一些已安装完毕的楼面钢大梁进行截面变更处理。对于一些截面需要改小的楼面钢梁在已承受各种荷载的情况下进行设计变更处理时，按照常规施工工艺必须在钢梁下安装钢柱支撑后才能进行截面改小变更施工，因此在施工过程中往往存在下列问题:
1:对于一些大梁下部有车辆通行的过道，钢柱支撑根本无法设置，按照常规施工工艺要求无法施工；
2:楼面荷载无法消除；
3:当要修改的大梁空间标高位置较高时，钢柱支撑无法设置；
4:钢柱支撑设置时，需要耗费部分管材、配置施工爬梯，需要配置油压千斤顶设备，甚至需要动用机械吊装设备，施工成本较大；
5:钢柱支撑安装过程中，工人劳动强度较大，存在较大的安全隐患，极易发生施工安全事故。
[0003]
【发明内容】
:
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法，使楼面钢梁截面改小施工处理过程安全、经济，保证梁截面改小后的楼面钢梁达到使用可靠的设计要求。
[0004]受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理时。本发明在楼面钢梁截面改小施工处理过程中不像常规施工处理方法那样设置钢管支撑，而是利用楼面钢梁自身受力的力学特点，按照施工验收规范要求，在保证楼面大梁原有截面受力不变的情况下，采取分步施工方法，逐段处理楼面钢梁腹板与下翼缘的安装联接，每段楼面钢梁腹板与下翼缘的安装联接各项尺寸校核无误后，随即进行各分段的新安装下翼缘板与原有楼面钢梁腹板的焊接并逐步形成新梁整体，最后将多余的原楼面腹板、下翼缘板切除和防腐处理，使楼面钢梁截面改小施工处理按设计要求顺利完成。
[0005]为达到上述目的，本发明提供的方法是受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法:其特征在于，a:根据大梁承受荷载情况，进行大梁中部翼板变更位置剪力计算，确定大梁中部翼板变更位置；切口开孔后大梁腹板能承受剪力达到设计要求，弯矩由原大梁上下翼板承受不变；
b:在大梁腹板上按设计变更安装新下翼板位置开设一道切口，切口宽度为新翼板厚度，切口长度大于或等于I / 3大梁长度，用砂轮机打磨保留的腹板切口，为安装新下翼板作准备；
c:焊接大梁中部新下翼板，完成大梁中间部位截面改小变更施工，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，此时大梁弯矩已由新安装翼板承受；
d:在大梁左侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁左侧腹板切口，为安装新下翼板作准备；
e:焊接大梁左侧下部新下翼板，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，完成大梁左侧下部截面改小变更施工；
f:在大梁右侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁右侧腹板切口，为安装新下翼板作准备；
g:焊接大梁右侧下部新下翼板，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，完成大梁右侧下部截面改小变更施工；
h:将各段翼板之间焊接，检测焊缝焊接质量，确保翼板对接焊接质量满足设计要求； 1:报请业主、设计、监理验收；
本发明与现有技术相比，在同等的施工条件下，可以避免采用人力安装钢管支撑、降低工人劳动强度、保证安全施工；可以保证大梁空间标高位置较高时钢柱支撑无法设置情况下楼面钢梁截面改小施工处理正常施工；施工过程中不要求消除楼面荷载，保证楼面上部工程正常进行；节约工程钢管支撑材料、机械设备，减少了施工工序，提前了施工进度，降低了工程施工成本。
[0006]【专利附图】
【附图说明】:
图1是原有楼面钢梁截面改小施工处理的安装连接施工过程示意图；
图2是本发明受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法施工过程示意图；
图3是本发明受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法施工过程横截面示意图。
[0007]【具体实施方式】:
参照附图1、附图2进一步描述，本发明受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法是a:根据大梁I承受荷载情况，进行大梁I中部新下翼板2变更位置剪力计算，确定大梁I中部新下翼板2变更位置；在腹板3上切口开孔后大梁I承受剪力能力满足设计规范要求；
b:按照设计变更要求，在腹板3设计变更安装新下翼2板位置中部开设一道切口，切口高度为新翼板厚度，切口长度大于或等于I / 3大梁I长度。用砂轮机打磨保留的腹板3切口，为安装新下翼板2作准备；
c:焊接腹板3和新下翼板2，完成大梁I中间部位截面改小变更施工，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板3和下翼板4，此时大梁弯矩已由新安装翼板2承受；
d:在大梁I左侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁左侧腹板3切口，为安装新下翼板2作准备；
e:焊接大梁左侧下部腹板3新下翼板2，切割、拆除原大梁I变更改小后多余的腹板3和下翼板4，完成大梁I左侧下部截面改小变更施工；
f:在大梁I右侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁右侧腹板3切口，为安装新下翼板2作准备；
g:焊接大梁右侧下部腹板3新下翼板2，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板3和下翼板4，完成大梁右侧下部截面改小变更施工； h:将各段新下翼板2之间焊接，检测焊缝焊接质量，确保新下翼板2对接焊接质量满足设计要求；
1:报请业主、设计、监理验收； j:拆除施工脚手架，清理施工现场。
[0008]本实用型楼面钢梁截面改小施工技术处理过程与原有楼面钢梁截面改小施工技术处理过程的技术方法不同。原有楼面钢梁截面改小施工处理是首先安装钢管支撑系统，工人劳动强度较大，施工危险较大，易发生施工安全事故；施工过程必须动用施工机械和施工设备(大吨位油压千斤顶)，钢管支撑必须按现场情况要求配置，施工成本较高；当要修改的大梁空间标高位置较高时，钢管支撑无法设置；钢管支撑设置后，下部楼层无法施工、下部通道车辆无法通行；楼面荷载必须消除，给楼面上部施工带来困难。采用新型楼面钢梁截面改小施工处理技术后，不需要安装钢管支撑系统，降低了工人劳动强度，减少施工危险性，避免易发生施工安全事故；施工过程不必再动用施工机械、施工设备(大吨位油压千斤顶)和钢管支撑，降低了施工机械和材料成本；避免了大梁空间标高位置较高时钢管支撑无法设置的困难；避免了钢管支撑设置后下部楼层无法施工、下部通道车辆无法通行的困难；避免了楼面荷载必须消除、给楼面上部施工带来的困难；减少了施工工序，降低了工程施工人工成本，确保了工程施工质量。
【权利要求】
1.受荷情况下楼面钢梁设计变更截面改小处理方法:其特征在于采用如下步骤，a:根据大梁承受荷载情况，进行大梁中部翼板变更位置剪力计算，确定大梁中部翼板变更位置；切口开孔后大梁腹板能承受剪力达到设计要求，弯矩由原大梁上下翼板承受不变； b:在大梁腹板上按设计变更安装新下翼板位置开设一道切口，切口宽度为新翼板厚度，切口长度大于或等于I / 3大梁长度；用砂轮机打磨保留的腹板切口，为安装新下翼板作准备； c:焊接大梁中部新下翼板，完成大梁中间部位截面改小变更施工，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，此时大梁弯矩已由新安装翼板承受； d:在大梁左侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁左侧腹板切口，为安装新下翼板作准备； e:焊接大梁左侧下部新下翼板，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，完成大梁左侧下部截面改小变更施工； f:在大梁右侧设计变更位置再开切口，用砂轮机打磨保留的大梁右侧腹板切口，为安装新下翼板作准备； g:焊接大梁右侧下部新下翼板，切割、拆除原大梁变更改小后多余的腹板和下翼板，完成大梁右侧下部截面改小变更施工； h:将各段翼板之间焊接，检测焊缝焊接质量，确保翼板对接焊接质量满足设计要求； 1:报请业主、设计、监理验收。
【文档编号】E04G23/02GK103835524SQ201410082562
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2014年3月9日 优先权日:2014年3月9日
【发明者】赵永杰, 刘和平 申请人:湖南金海钢结构股份有限公司