大跨度网状吊顶及其安装方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于建筑装饰吊顶领域，尤其设及一种大跨度网状吊顶及其安装方法。
【背景技术】
[0002] 本大型商场屋顶采用的是双层开启式屋架系统，两边为固定屋架，中间为可开启 式屋架。中间可开启式屋架无法受力，且需要在网状吊顶中安装大型L邸屏幕，施工难度极 大。本工程金属网状吊顶的长跨达到70m，短跨方向也有将近30m，同时，需要在屋架下安装 一个圆形的直径达22. 4m的LED显示屏。
[0003] 现有的大跨度吊顶的安装，通常会采用吊杆固定的方法，其步骤为；（1)用吊杆将 网状吊顶直接吊挂到钢结构屋架上；（2)因开启部分屋架无法受力，需在屋架下设置一个 转换层巧架；（3)吊顶固定到转换层巧架上。
[0004] 此种吊杆固定方案的弊端在于：
[0005] 1、网状吊顶的荷载全部作用到屋架上，虽然结构受力简洁明了，但是钢结构屋架 能承受的外部荷载有限，将整个网状吊顶吊挂到屋架上，中间还设置了转换层，显然超出屋 架所能承受的最大荷载，需对钢结构的屋架进行加固处理，因此安装步骤相当繁琐，工程作 业量大，影响工期。
[0006] 2、吊杆暴露于视线之中，会影响整个造型的美观，达不到最初的外观设计要求。
[0007] 此类大跨度的空间屋顶结构工程的难点在于：
[000引长跨与短跨的跨度都超过20m，屋架系统中还要融入其他设计创意元素，例如：加 入大型L邸屏幕、中空透光设计等，对美观、造型要求高，整个造型体型庞大。
[0009] 此类工程出于视觉考虑大多会采用特殊的屋顶钢结构系统，造型各异，本工程的 原有屋架设计为可开启屋架，该部分无法承受外力，而固定屋架部分也只能承受很小的一 部分外部荷载，无法支撑整个金属网架吊顶的重量，因此，网架吊顶的支撑成为方案设计的 一大难题。此外，考虑到此类工程的中空造型要求，能直观的看到上部屋架结构，方案设计 时还需考虑整个造型的视觉效果。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的在于提供一种大跨度网状吊顶及其安装方法，网片单元中空设置可 W减轻网片单元的重量，W便将网片单元安全可靠的悬吊于索网结构的下方，通过索网结 构将网状吊顶的重量转移到结构环梁上，可W实现取消现有技术中运用吊顶及转换层将网 状吊顶的重力转移到屋架结构的形式，保证屋架不受力。
[0011] 为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
[0012] 一种大跨度网状吊顶，包括至少一网片单元，所述网片单元包括网片骨架W及设 置于所述网片骨架上的两块曲线板，所述两块曲线板外凸形成中空结构。
[0013] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片骨架包括上部曲线钢条、下部曲 线钢条、两端部竖向连接杆W及若干中部竖向连接杆，上部曲线钢条与所述下部曲线钢条 上下对应设置，上部曲线钢条与所述下部曲线钢条的两端分别通过所述端部竖向连接杆连 接，所述上部曲线钢条与所述下部曲线钢条的侧面上用于拼接的位置设置所述中部竖向连 接杆，所述上部曲线钢条由两根对称设置的外凸曲线钢条对接形成，所述两块曲线板设置 于所述上部曲线钢条与所述下部曲线钢条之间。所述网片单元
[0014] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元至少有两个，所述网片单元拼 装在一起组成一网状结构，相邻的网片单元之间通过对拉螺栓连接。
[0015] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，位于边缘的网片单元能够裁成所需形状，W 拼装成各种形状的网状吊顶。
[0016] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述上部曲线钢条采用槽钢，所述下部曲线 钢条采用钢板，所述曲线板采用双层侣板，所述双层侣板内填充发泡剂。
[0017] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元的两端部竖向连接杆设有用 于拼接的凹凸樽卯结构，相邻的网片单元在对接的端部竖向连接杆或中部竖向连接杆处通 过所述对拉螺栓连接。
[0018] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述网片单元通过若干卡片连接件安装于 一索网结构的下方，所述索网结构布设于结构环梁之间，所述索网结构采用预应力处理的 若干钢索编织而成，所述网状结构的造型走向与所述索网结构中钢索的布控走向相对应。
[0019] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述卡片连接件包括底板、钢索保护板W及 若干螺纹组件，所述钢索保护板上设有一个凹槽或者两个交叉的凹槽，所述钢索保护套与 所述底板通过所述螺纹组件连接在一起后能够形成供一根钢索或者两根交叉的钢索穿越 的通道，所述若干螺纹组件将所述底板、钢索保护板固定于相邻的两个网片单元的上部曲 线钢条的对接部位上，所述索网结构中的对应钢索穿设于所述通道内。
[0020] 优选的，在上述的大跨度网状吊顶中，所述结构环梁有两个，其中一个结构环梁位 于另一个结构环梁的内部，所述索网结构布设于两个所述结构环梁之间的区域内。
[0021] 本发明还公开了一种如上所述的大跨度网状吊顶的安装方法，包括如下步骤：
[0022] 第一步，通过卡片连接件依次将各网片单元安装到所述索网结构的钢索上，所述 索网结构预先布设于结构环梁之间，所述网状结构的造型走向与所述索网结构中钢索的布 控走向相对应；
[0023] 第二步，将相邻的网片单元通过对拉螺栓连接在一起，从而形成所述网状吊顶。
[0024] 由W上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0025] 1、本发明采用具有中空结构的网片单元，减轻了网片单元的质量，进而减轻了整 个网状吊顶的重量，有利于安全可靠地将网片单元悬吊于索网结构的下方，W便实现用索 网结构替代原有吊杆及转化层，避免了屋架直接受力，靠结构梁受力，受力结构体系清晰， 无需转换层与钢屋架加固，简化安装步骤，提高安装效率。
[0026] 2、本发明利用多个网片单元可W拼装成不同形状网状吊顶，将位于边缘的网片单 元裁成各种所需的形状，从而可W适用于任意形状的网状吊顶，具有应用广泛，造型美观的 优点。
[0027] 3、本发明中所述网状结构的造型走向与所述索网结构中钢索的布控走向相对应， 从而可W使得所述索网结构隐藏于所述网状吊顶的上方，也就是说，索网结构中钢索布置 沿着网状吊顶的布置方向，交叉有序布置，完美地隐藏于网状吊顶上方，索网结构视线不可 见，解决了传统方案中吊杆无法隐藏，美观度受损的问题。
[002引 4、本发明整个网架吊顶的网片单元，通过科学承载力计算减少其中部竖向连接杆 的数量，仅在吊装点位置设置中部竖向连接杆，可W进一步减轻网片单元的质量；网片上部 造型采用槽钢形式，可W增加网片单元受力处的强度，解决了网状吊顶易变形的问题，提高 网状吊顶的可靠性；单个网片单元的内部空腔使用发泡剂填充，增加其整体刚度，进一步解 决了网状吊顶易变形的问题；每个网片之间采用凹凸式对接设计，并用对拉螺栓拴紧，可W 是网片单元之间的连接更加精密牢固，同时避免了高空焊接操作。
[0029] 5、本发明通过卡片连接件将网状吊顶安装于水平的索网结构下方，既简化了安装 难度，又保证了安装质量，同时避免了高空焊接操作，提高了网状吊顶安装的安全性与可靠 性。
【附图说明】
[0030] 图1为本发明一实施例的大跨度网状吊顶应用状态示意图（俯视图）；
[0031] 图2为本发明一实施例的用于安装大跨度网状吊顶的索网结构的示意图；
[0032] 图3为本发明一实施例的大跨度网状吊顶安装于索网结构的局部结构示意图；
[0033] 图4为本发明一实施例中网片单元的结构示意图；
[0034] 图5为本发明一实施例中网片单元的网片骨架的结构示意图；
[0035] 图6为现有的网片单元的网片骨架的结构示意图；
[0036] 图7为本发明一实施例中凹凸樽卯结构的结构示意图；
[0037] 图8为本发明一实施例中两网片单元的中部竖向连接杆采用对拉螺栓连接示意 图；
[003引图9为本发明一实施例中单索卡件的结构示意图；
[0039] 图10为本发明一实施例中X形卡件的结构示意图；
[0040] 图11为索网结构中钢索1的绕度曲线图；
[0041] 图12为本发明一实施例中钢索端部受力分析图。
[0042] 图中；1-钢索、2-网片单元、21-上部曲线钢条、22-下部曲线钢条、23-端部竖向 连接杆、231-凸部、232-凹部、233-螺栓孔、24-中部竖向连接杆、25-曲线板、3-影视天 幕区域、4-结构环梁、5-对拉螺栓、7-卡片连接件、7a-单索卡件、7b-X形卡件、71-底板、 72-钢索保护板、721-凹槽、73-螺纹组件。
【具体实施方式】
[0043] W下结合附图和具体实施例对本发明提出的大跨度网状吊顶作进一步详细说明。 根据下面说明和权利要求书，本发明的优