一种包钢工法
【专利说明】一种包钢工法
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技术领域
[0002]本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种包钢工法。
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【背景技术】
[0004]在安顺百灵希尔顿温泉大酒店项目中，该项目裙楼外墙设计基层龙骨全部采用铝包钢带夹板龙骨的做法，而且整个裙楼玻璃板块较大。本工程为五星级酒店，属于安顺地标项目，建成后将具备成为安顺市金融中心地位。
[0005]施工前，施工单位中建三局东方装饰设计工程有限公司对此幕墙分析得出本工程裙楼外幕墙玻璃板块尺寸大且建筑外立面不规则，基层龙骨钢材含量较高，在基层龙骨安装中要先立起单根长约5.4M，重量约450Kg的钢带，按照常规施工做法，不仅施工难度大，且施工质量也难以保证。
[0006]上述可知，有必要对现有技术作进一步改进。
[0007]
【发明内容】
[0008]针对以上问题，本发明提出了一种工艺流程简单、合理，施工容易，能够较好的控制施工质量，防止钢带因自身挠度扭曲不顺直、且下垂的质量问题的包钢工法。
[0009]本发明是通过以下技术方案实现的:
上述的包钢工法，应用于竖向大面积跨度隐框幕墙，具体包括以下步骤:
(1)定位放线，即按照图纸要求弹出水平或垂直控制线，测量出建筑外立面的钢结构尺寸数据；
(2)确定安装位置线，即按深化后的设计位置弹出每一块钢带构件位置中心线及分块的控制线；
(3)打化学螺栓，即按照安装位置线定点打化学螺栓，固定后置埋件，然后焊接钢架基层；
(4)钢构件安装，即在正式安装前，应对规格进行检验和挑选，按设计要求在平台上矫正，以消除因热浸镀锌处理过程中钢带冷热受热不均带来的起拱、弯曲现象；接着采用多向千斤顶固定，局部变形严重段加温处理；经预验合格进行编号后，将钢构件按照编号吊挂铆接在钢架基层转接件上；
(5)玻璃制作，即按GB2003幕墙规范要求，清除粘接部位的浮尘等杂物，使用二丙酮顺向单次清洁，洁净毛巾二次清洁，并保证清洁部位5分钟内粘接；同时将经相容、剥离、拉伸试验的幕墙硅酮结构胶与中空或夹胶玻璃，多向铝型材副框按规范要求进行粘接和养护，在需遮挡隐蔽部位采用刮黑处理。
[0010]所述包钢工法，其中:所述步骤(4)钢构件安装中是将钢构件按照编号使用吊车或机械卷扬机配辎重轱辘吊挂铆接在钢架基层转接件上，钢构件正式安装时保证带线操作，就位准确，接头顺直。
[0011]所述包钢工法，其中:所述步骤(5)中夹胶玻璃是采用单根250*250*25mm厚热镀锌型钢与两根180*180*16mm厚的热镀锌型钢焊接，作为夹胶玻璃幕墙的型钢龙骨；所述夹胶玻璃为双跨两个楼层，单根合成钢带的长度为裙楼楼层的高度，为5.4米，将两合成钢带上下栓接，用16mm厚的钢板及M12的螺栓对夹栓接，可形成跨度为10.8米的合成钢带；所述长为10.8米的合成钢带上下两头利用转接件及M12的螺栓固定在埋件上，上下两个固定点，纵跨两个楼层。
[0012]所述包钢工法，其中:所述型钢龙骨在夹胶玻璃幕墙的平面上采用进出错位布置。
[0013]所述包钢工法，其中:在5.4米两根合成钢带利用16mm厚的钢板栓接后，要在调整好所述型钢龙骨的垂直度后，将16_厚的对夹钢板与上下两根合成钢带分别焊接。
[0014]所述包钢工法，其中:在施工前，须对所述M12的螺栓进行强度检测。
[0015]所述包钢工法，其中:所述转接件悬挑出去之后，采用斜撑钢结构作为支撑，以避免所述转接件受过大重量产生弯曲变形，防止整个玻璃幕墙整体往下产生位移。
[0016]所述包钢工法，其中:预埋件的大小及厚度，化学锚栓的大小必须通过受力计算，以达强度要求。
[0017]所述包钢工法，其中:在施工中，须先安装所述转接件，再进行所述型钢龙骨的吊装，且在安装制作所述转接件的时，所述转接件须与水平线形成正角度安装。
[0018]所述包钢工法，其中:所述型钢龙骨的吊装是将两个5.4米的龙骨各自吊装，再完成中间的栓接；所述转接件须与水平线形成的正角度大小是通过所用转接件的材质及规格，通过受力计算来确定。
[0019]有益效果:
本发明包钢工法工艺流程简单、合理，运用钢结构自身侧向抗挠力，垂直吊装校正后焊接横梁槽钢角码，通过铝合金横梁顶正其正视误差，再安装构件铝合金座，将大板块8+1.52pvb+8钢化夹胶玻璃多向副框制作后，安装在铝合金座上，下端设1.2m不锈钢挂钩。达到大跨度竖向隐框玻璃幕墙折板效果。为了达到玻璃上下纵跨两个楼层，形成一种玻璃通透作为广告展台之效果，故此10.8米的型钢合成龙骨虽重达两千余斤，但通过上下两跨转接件连接，形成通透流畅的幕墙构造线条，达到现代幕墙的美学与力学的高度结合。
[0020]本发明相比于传统玻璃幕墙型钢龙骨的优点:
1)该工法的重要特点在于是型钢龙骨作为唯一的受力构件，比起铝型材龙骨，能承受更大的重量，故该工法适合于大板块的玻璃安装及制作；
2)由于型钢龙骨在高跨度的情况下，挠度变形远远小于铝型材龙骨，故此该工法适用于高跨度的玻璃幕墙安装制作；
3)由于在该工法中，型钢龙骨外包的铝合金型材仅为装饰所用，不为受力构件，故此，该铝型材只要在满足安装的前提下，可以最大限度的实现造型变化，满足视觉、功能上的要求，达到传统大跨度幕墙所不可及的效果；
4)造价控制方面，传统超1M竖向跨度玻璃幕墙，所使用龙骨材料为钢材时，平方含量较普通幕墙高出约300% ;若使用纯铝型材结构，一是纯铝型材常规长度为6.3M，超1M型材国内能产厂家寥寥可数，且跨度超1M后型材各项物理性能需求均大大提高，常规市场基本无法满足。
[0021]现采用本发明的包钢工法，材料含量较普通大跨度幕墙降低约60%，且均为市场可见材料，重点利于工期、成本控制。
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【附图说明】
[0023]图1为本发明包钢工法的工艺流程图。
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【具体实施方式】
[0025]如图1所示，本发明包钢工法，适用于竖向大面积跨度隐框幕墙，其包括以下步骤:
SO10、定位放线
按照图纸要求弹出水平或垂直控制线，测量出建筑外立面的钢结构尺寸数据；
S020、确定安装位置线
按深化后的设计位置弹出每一块钢带构件位置中心线及分块的控制线；
S030、打化学螺栓
按照安装位置线定点打化学螺栓，固定后置埋件，然后焊接钢架基层；
S040、钢构件安装
在正式安装前，应对型钢龙骨规格进行检验和挑选，按设计要求在平台上矫正，消除因热浸镀锌处理过程中钢带冷热受热不均带来的起拱、弯曲现象；宜采用多向千斤顶固定型钢龙骨，型钢龙骨局部严重变形部位需加温处理；经预验合格进行编号后，将钢构件按照编号使用吊车或机械卷扬机配辎重轱辘吊挂铆接在钢架基层