屋面板加固方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种承载力不够的屋面板，特别涉及一种屋面板加固方法。
【背景技术】
[0002] 屋面板质量出现缺陷或者上人屋面增加荷载后，屋面板承载力会达不到要求，在 这种情况下屋面板要进行结构处理，处理后屋面板抗弯抗剪能力会得到一定提高，但是目 前现有技术有两个问题：一是很难将屋面板的加强体和原有结构有机形成整体，二是屋面 板处理后容易渗漏。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种施工质量可靠且防水性能好的屋面板处 理方法，解决屋面板的加强体和原有结构整体承载问题和处理后渗漏问题。
[0004] 本发明原理是：设置加强钢筋的支承点，然后通过支承点处拧紧施张调节螺栓，使 其在支承点向下对加强钢筋施加外力，而使加强钢筋产生一个向上的外力，对屋面板起到 卸荷作用，使屋面板由受弯构件变成偏心受压构件，一方面使原屋面板和加强体能整体承 力，另一方面提高了屋面板的承载能力。另外根据加固特点采取多重防水措施避免渗漏。
[0005] 由于板端1/4跨度部位剪力较小，屋面板加强钢筋支承点设置在离板端1/4跨度 部位，屋面板在加强钢筋支承点部位凿除成上大下小的棱台，顶部截面是长度60mm的正方 形，底部截面是长度为40mm的正方形，棱台中间设置调节螺栓，调节螺栓露出屋面板部分 设置丝扣，调节螺栓直径为25mm，埋设在屋面板的调节螺栓中间焊接止水环，止水环直径 35mm，止水环厚度为3mm，由于外部水分容易沿着调节螺栓径向渗入，止水环目的是阻断渗 水路径，棱台下部浇捣膨胀细石混凝土，膨胀细石混凝土强度为C35,膨胀细石混凝土浇捣 完毕后产生微膨胀，使新浇混凝土和原屋面板混凝土之间的致密性加强，棱台上部填塞防 水砂浆，防水砂浆厚度为15~20mm，防水砂浆是作为防水加强层避免这个部位成为防水薄 弱环节。调节螺栓底部联接调节螺帽，调节螺帽旋入调节螺栓通过丝扣进行联接，调节螺帽 底部焊接钢垫块，钢垫块下部中央设置半圆形凹槽，加强钢筋嵌入凹槽后进行焊接连接。张 拉操作时用扳手转动调节螺帽，调节螺帽向上旋入调节螺栓丝扣，带动钢垫块和加强钢筋 同步上升。
[0006] 屋面板板端离近侧墙体150~200mm范围内凿除成正方形孔，屋面板钻设斜向导 向孔，导向孔直径比加强钢筋直径大2_，加强钢筋穿过屋面板的导向孔进入正方形孔后与 锚具联接，正方形孔浇捣膨胀细石混凝土，膨胀细石混凝土强度为C35,膨胀细石混凝土浇 捣完毕后产生微膨胀，使新浇混凝土和原屋面板混凝土之间的致密性加强，膨胀细石混凝 土上部涂刷聚氨酯涂膜，聚氨酯涂膜是作为防水加强层避免这个部位成为防水薄弱环节。 聚氨酯涂膜上部粘贴改性沥青防水卷材，改性沥青防水卷材上面设置膨胀玻化微珠轻质砂 浆保护层，保护层采用轻质材料以减轻屋面负载。屋面板板底设置喷射混凝土，喷射混凝土 厚度为80~90mm。加强钢筋和锚具交接部位用建筑密封胶进行密封处理，防止这个部位出 现渗漏。
[0007] 加强钢筋张拉参数按以下确定：
[0008] 加强钢筋采用II级钢筋，张拉控制应力取值为〇? 75钢筋标准强度，张拉控制应力 取值为562. 5MPa。如果原屋面板混凝土浇筑时间大于或等于3年，其混凝土收缩、徐变可 视为已稳定，加强钢筋的预应力损失可略去不计，只需考虑由钢筋松驰引起的部分，在施工 时，可采取钢筋超张5%来弥补，钢筋的张拉力确定为1. 05张拉控制应力，即590. 625MPa; 如果原屋面板混凝土浇筑时间在3年以内，为了保守起见，钢筋的张拉力确定为1. 08张拉 控制应力，即607. 5MPa。
[0009] 加强钢筋张拉垂直位移s值按下式进行计算，
【主权项】
1. 一种屋面板加固方法，其特征是施工步骤包括： (1) 清理屋面板上面的结构物； (2) 屋面板钻导向孔； (3) 用槽钢支顶屋面板； (4) 凿除屋面板板端局部混凝土，凿除成正方形孔； (5) 凿除加强钢筋支承点部位局部屋面板，屋面板凿成棱台； (6) 在加强钢筋支承点部位依次安装调节螺栓和调节螺帽，将钢垫块焊接在调节螺帽， 然后将加强钢筋与钢垫块焊接； (7) 浇捣加强钢筋支承部位的膨胀细石混凝土，3天后将膨胀细石混凝土表面凿毛后 饶筑防水砂衆； (8) 将加强钢筋斜向段穿过导向孔，加强钢筋端部跟锚具联接，锚具用钢支撑临时定 位，锚具定位完毕浇捣膨胀细石混凝土，膨胀细石混凝土浇捣过程中拆卸临时定位的钢支 撑； (9) 7天后待膨胀细石混凝土具备一定强度后进行张拉； 通过扳手拧紧调节螺栓，对加强钢筋进行施加张拉，张拉分三次进行，第一次张拉使加 强钢筋向上垂直位移为1/3 δ，δ为张拉长度，间歇Ih后实施第二次张拉，第二次张拉使加 强钢筋向上垂直位移为1/3 δ，间歇Ih后实施第三次张拉，第三次张拉使加强钢筋向上垂 直位移为1/3 δ ; (10) 张拉完毕后对导向孔进行注浆处理，封闭加强钢筋与导向孔之间的空隙，用锚具 将加强钢筋紧固； (11) 用建筑密封胶对加强钢筋和锚具交接部位进行密封处理； (12) 屋面板板端锚固部位在膨胀细石混凝土上面涂刷聚氨酯涂膜； (13) 聚氨酯涂膜涂刷完毕后铺贴改性沥青防水卷材； (14) 改性沥青防水卷材铺贴完毕后浇捣膨胀玻化微珠轻质砂浆保护层； (15) 拆除支顶屋面板的槽钢； (16) 屋面板下部实施喷射混凝土，喷射混凝土厚度为80~90mm，喷射混凝土分两次施 工，第一次喷射混凝土施工厚度为40~50mm，第二次喷射混凝土施工厚度为40~50mm，前 后两层喷射的时间间隔不应少于混凝土的终凝时间。
2. 根据权利要求1所述的屋面板加固方法，其特征是加强钢筋张拉参数按以下确定： 加强钢筋采用II级钢筋，张拉控制应力取值为0. 75钢筋标准强度，张拉控制应力 取值为562. 5MPa ;如果原屋面板混凝土浇筑时间大于或等于3年，钢筋的张拉力确定为 590. 625MPa ;如果原屋面板混凝土浇筑时间在3年以内，钢筋的张拉力确定为607. 5MPa。
3. 根据权利要求1所述的屋面板加固方法，其特征是加强钢筋张拉垂直位移δ值按下 式进行计算，
L1为加强钢筋斜向段长度，L2为加强钢筋水平段长度，〇 ,为加强钢筋的张拉力，EsS 钢筋的弹性模量。
4.根据权利要求1所述的屋面板加固方法，其特征是喷射混凝土按下列实施：喷射作 业面上应预先埋设喷射厚度标志；在喷射混凝土之前，施工面必须喷水湿润，避免施工面从 喷射混凝土中吸收过多水分；但是，喷水不能太多，不能使施工面留有多余水分；喷水采用 喷头进行；喷头在施工时尽量垂直施工面，与施工面保持的距离应保证喷射混凝土密实； 喷头如果离施工面太近，喷射的混凝土会把已经喷好的混凝土冲开，如果离的太远，则混凝 土的密实性差；操作人员应立住不动，手握喷头，使喷头由上到下，从一边到另一边象风扇 式的移动，不要在一处一次喷射达到整个厚度，应使喷射混凝土形成均匀的一层；如果发现 喷射出来的混凝土不均匀，必须立即使喷头离开施工面，直到喷射出来的混凝土均匀再继 续正常地喷射施工；喷射过程中，如果发现混凝土表面干燥、松散、下坠、滑移或拉裂现象 时，应及时清除，重新喷射。
【专利摘要】本发明公开了一种屋面板加固方法，其特征是施工步骤包括：(1)清理屋面混凝土板上面的结构物，(2)屋面混凝土板钻导向孔，(3)用槽钢支顶屋面混凝土板，(4)凿除屋面板板端局部混凝土，(5)凿除加强筋支承点部位局部屋面混凝土板，(6)在加强筋支承点部位依次安装调节螺栓和调节螺帽，(7)浇捣加强筋支承部位的膨胀细石混凝土，(8)锚具定位完毕浇捣膨胀细石混凝土，(9)待膨胀细石混凝土具备一定强度后进行张拉，(10)对导向孔进行注浆处理，用锚具将加强筋紧固，(11)用建筑密封胶对加强筋和锚具交接部位进行密封处理，(12)涂刷聚氨酯涂膜，(13)铺贴改性沥青防水卷材，(14)浇捣膨胀玻化微珠轻质砂浆保护层，(15)拆除支顶屋面混凝土板的槽钢，(16)屋面板下部实施喷射混凝土。本发明力学性能好，施工操作安全可靠。
【IPC分类】E04G23-02
【公开号】CN104863382
【申请号】CN201510267894
【发明人】朱奎
【申请人】叶长青
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2013年10月19日
【公告号】CN103526953A