一种火烧板加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于板材的加工领域，更具体地说，本发明涉及一种火烧板加工工艺。
【背景技术】
[0002] 火烧板是花岗岩表面用液化气和氧气通过高温的火焰烧过，由于受热不均匀膨胀 不同，而形成有些许凹凸象荔枝面一样的效果，有防滑作用。火烧板一花岗石的一种加工 方法，首先将天然花岗石锯成板材，对板材表面经过初磨，初磨后放在固定架上，再对初磨 后的表面进行火焰喷烧，其特征在于火焰喷烧采用乙炔、氧气、喷枪，火焰在板面上均匀地 移动，移动速度为每秒钟120~250毫米，喷枪口与板面的距离是20~40毫米，并互相成 倾角，火焰的温度为800~1000°C，火焰喷烧前对板材先进行喷水。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种有机鸭饲料加工方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
[0005] -种火烧板加工工艺，包括如下步骤：
[0006] (1)锯割
[0007] 首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作 位置将其锯割成毛板，毛板的厚度为10-20mm ;
[0008] (2)冲洗
[0009] 将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50-100mm/min，将冲洗后的 毛板进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；
[0010] ⑶研磨抛光
[0011] 将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨 机的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细 磨板；
[0012] (4)切断加工
[0013] 接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；
[0014] (5)再冲洗
[0015] 将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为 5-7% ；
[0016] ⑶喷烧
[0017] 将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过乙炔喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将 板材喷烧脱落〇. 5-1. 5mm的表面层，形成火烧板，乙炔喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，乙 炔喷枪的温度为900-1000°C。
[0018] 优选的，所述步骤（3)中精磨分为端面精磨和菱角精磨。
[0019] 优选的，所述端面精磨为通过研磨机将毛板端面进行加工，端面的角度为 I. 5*90-2. 5*90 度。
[0020] 优选的，所述菱角精磨为通过平面精磨机将毛板的菱角进行磨削加工，磨削机的 速度为50-70mm/s，磨削机的功率为4000-6000W。
[0021] 优选的，所述步骤(6)中喷烧后对火烧板进行清理表面和检验处理。
[0022] 优选的，所述检验后火烧板的精度误差在0. 01-0. 03_。
[0023] 有益效果：本发明提供了一种火烧板加工工艺，所述精磨分为端面精磨和菱角精 磨，可以使生产出来的火烧板符合需要的色彩和尺寸的要求，减少裂纹的产生，所述研磨机 的速度和功率，可以使火烧板的整体精度和弯曲度进一步提高，所述喷烧后对火烧板进行 清理表面和检验处理，可以保证加工后火烧板的合格率，采用此种方法加工的火烧板，具有 合格率高、平整度好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
【具体实施方式】
[0024] 实施例1 :
[0025] 一种火烧板加工工艺，包括如下步骤：
[0026] (1)锯割
[0027] 首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作 位置将其锯割成毛板，毛板的厚度为IOmm ;
[0028] ⑵冲洗
[0029] 将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50mm/min，将冲洗后的毛板 进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；
[0030] (3)研磨抛光
[0031] 将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨 机的研磨速率为6000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨板， 所述精磨分为端面精磨和菱角精磨，所述端面精磨为通过研磨机将毛板端面进行加工，端 面的角度为1. 5*90度，所述菱角精磨为通过平面精磨机将毛板的菱角进行磨削加工，磨 削机的速度为50mm/s，磨削机的功率为4000W ;
[0032] (4)切断加工
[0033] 接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；
[0034] (5)再冲洗
[0035] 将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5% ;
[0036] (6)喷烧
[0037] 将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过乙炔喷枪对板材表面进行火焰喷烧， 将板材喷烧脱落〇. 5mm的表面层，形成火烧板，乙炔喷枪的喷烧速率为100mm/S，乙炔喷 枪的温度为900°C，喷烧后对火烧板进行清理表面和检验处理，检验火烧板的精度误差在 0.0 lmm0
[0038] 实施例2 :
[0039] 一种火烧板加工工艺，包括如下步骤：
[0040] (1)锯割
[0041] 首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作 位置将其锯割成毛板，毛板的厚度为15mm ;
[0042] (2)冲洗
[0043] 将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是75mm/min，将冲洗后的毛板 进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；
[0044] (3)研磨抛光
[0045] 将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研 磨机的研磨速率为7000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨 板，所述精磨分为端面精磨和菱角精磨，所述端面精磨为通过研磨机将毛板端面进行加工， 端面的角度为2*90度，所述菱角精磨为通过平面精磨机将毛板的菱角进行磨削加工，磨削 机的速度为60mm/s，磨削机的功率为5000W ;
[0046] (4)切断加工
[0047] 接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；
[0048] (5)再冲洗
[0049] 将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为6% ;
[0050] ⑶喷烧
[0051] 将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过乙炔喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将 板材喷烧脱落Imm的表面层，形成火烧板，乙炔喷枪的喷烧速率为150mm/s，乙炔喷枪的温 度为950°C，喷烧后对火烧板进行清理表面和检验处理，检验火烧板的精度误差在0. 02mm。
[0052] 实施例3 :
[0053] 一种火烧板加工工艺，包括如下步骤：
[0054] (1)锯割
[0055] 首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作 位置将其锯割成毛板，毛板的厚度为20_ ;
[0056] (2)冲洗
[0057] 将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是100mm/min，将冲洗后的毛板 进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理；
[0058] (3)研磨抛光
[0059] 将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨 机的研磨速率为8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨板， 所述精磨分为端面精磨和菱角精磨，所述端面精磨为通过研磨机将毛板端面进行加工，端 面的角度为2. 5*90度，所述菱角精磨为通过平面精磨机将毛板的菱角进行磨削加工，磨削 机的速度为70mm/s，磨削机的功率为6000W ;
[0060] (4)切断加工
[0061] 接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材；
[0062] (5)再冲洗
[0063] 将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为7% ;
[0064] (6)喷烧
[0065] 将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过乙炔喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将 板材喷烧脱落I. 5mm的表面层，形成火烧板，乙炔喷枪的喷烧速率为200mm/s，乙炔喷枪 的温度为1000°c，喷烧后对火烧板进行清理表面和检验处理，检验火烧板的精度误差在 0. 03mm〇
[0066] 经过以上工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下：
[0068] 根据上述表格数据可以得出，当实施例2参数时加工出来的火烧板比现有技术加 工的火烧板的弯曲强度高、吸水率低和合格率高，且尺寸误差比现有技术加工出来的低，此 时更有利于火山板的加工。
[0069] 本发明提供了一种火烧板加工工艺，所述精磨分为端面精磨和菱角精磨，可以使 生产出来的火烧板符合需要的色彩和尺寸的要求，减少裂纹的产生，所述研磨机的速度和 功率，可以使火烧板的整体精度和弯曲度进一步提高，所述喷烧后对火烧板进行清理表面 和检验处理，可以保证加工后火烧板的合格率，采用此种方法加工的火烧板，具有合格率 高、平整度好的优点，市场潜力巨大，前景广阔。
[0070] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发 明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领 域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种火烧板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1)锯割 首先使用起重机将荒料装上荒料车，接着由摆渡车将荒料送至框架式砂锯的工作位置 将其锯割成毛板，毛板的厚度为10_20mm; ⑵冲洗 将锯割后的毛板通过冲洗头进行冲洗，冲洗的速度是50-100mm/min，将冲洗后的毛板 进行检验，接着将检验合格的毛板进行下一步处理； (3) 研磨抛光 将检验合格后的毛板通过自动多头连续研磨机进行粗磨校平，自动多头连续研磨机 的研磨速率为6000-8000r/min，然后通过精磨机和抛光机逐步进行精磨及抛光，形成细磨 板； (4) 切断加工 接着用切割机将细磨板按照所需规格尺寸进行定形切割加工，形成板材； (5) 再冲洗 将切断加工后形成的板材通过喷头进行喷水，喷水后板材的表面的含水量为5-7% ; (6) 喷烧 将再冲洗后的板材放置在固定架上，通过乙炔喷枪对板材表面进行火焰喷烧，将板材 喷烧脱落〇. 5-1. 5mm的表面层，形成火烧板，乙炔喷枪的喷烧速率为100-200mm/s，乙炔喷 枪的温度为900-1000°C。2. 按照权利要求1所述的一种火烧板加工工艺，其特征在于：所述步骤（3)中精磨分 为端面精磨和菱角精磨。3. 按照权利要求2所述的一种火烧板加工工艺，其特征在于：所述端面精磨为通过研 磨机将毛板端面进行加工，端面的角度为1. 5*90-2. 5*90度。4. 按照权利要求2所述的一种火烧板加工工艺，其特征在于：所述菱角精磨为通过 平面精磨机将毛板的菱角进行磨削加工，磨削机的速度为50-70mm/s，磨削机的功率为 4000-600015. 按照权利要求1所述的一种火烧板加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中喷烧后 对火烧板进行清理表面和检验处理。6. 按照权利要求5所述的一种火烧板加工工艺，其特征在于：所述检验后火烧板的精 度误差在〇. 〇l_〇. 〇3mm。
【专利摘要】本发明公开了一种火烧板加工工艺，所述精磨分为端面精磨和菱角精磨，可以使生产出来的火烧板符合需要的色彩和尺寸的要求，减少裂纹的产生，所述研磨机的速度和功率，可以使火烧板的整体精度和弯曲度进一步提高，所述喷烧后对火烧板进行清理表面和检验处理，可以保证加工后火烧板的合格率，采用此种方法加工的火烧板，具有合格率高、平整度好的优点，市场潜力巨大,前景广阔。
【IPC分类】B24B1/00, B28D1/00
【公开号】CN105216116
【申请号】CN201510574067
【发明人】孔祥才
【申请人】怀宁县鸿腾矿业开发有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日