一种高强度竖丝防水岩棉板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑领域中的一种外墙保温装置，具体涉及一种高强度竖丝防水岩棉板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，我国外墙外保温系统中不燃保温材料主要采用建筑用外墙保温岩棉板，但其存在诸多缺点:吸水率高，吸水后保温拉拔强度及冻融性能急剧下降，饰面层易龟裂脱落甚至整体坠落；组织结构松散，抗拉强度较低，与墙体结合不牢固，抗风性能差，容易脱落，危及人身安全并增加建筑维护成本；已有各类增强型岩棉板，普遍存在生产成本高，粘结加工工艺复杂，需蒸养维护，加热固化时间长，加工周期长，无法实现规模化生产。由于上述缺点，制约了外墙保温岩棉板在建筑外墙保温领域的广泛应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对所述【背景技术】中存在的不足，提供一种高强度、防火防水性好、生产成本低、加工周期短、生产效率高、能规模化连续生产高强度竖丝岩棉板的方法。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术解决方案是:
[0005]—种高强度竖丝防水岩棉板，所述竖丝岩棉板两面均复合有无机防火膜。
[0006]进一步的，所述无机防火膜通过胶粘剂与竖丝岩棉板复合。
[0007]进一步的，所述无机防火膜为表面渗透无机硅纳米材料绝水层的玻纤薄毡，形成厚度小于Imm的绝水层。
[0008]优化的，所述竖丝岩棉板为切口平行于表面且纵向错缝密拼排列的岩棉开条板。
[0009]优化的，所述胶粘剂为速干型粘结剂，可即时常温固化粘结。
[0010]本发明高强度竖丝防水岩棉板的制备方法，包括以下步骤:
[0011]I)利用开条装置将岩棉板裁切成符合产品所需厚度尺寸的岩棉条；
[0012]2)将步骤I中所述的岩棉条经转向翻转装置竖向排列，经推送装置与前批次岩棉条前后错缝密拼排列；
[0013]3)利用布料装置将粘结剂均匀布料于岩棉条输送装置上下的无机防火膜粘合面上;
[0014]4)将步骤3中均匀涂布粘结剂的无机防火膜与步骤2中错缝密拼排列齐整的竖丝岩棉条输送进温控装置进行贴合；
[0015]5)将步骤4中两面贴合无机防火膜的竖丝岩棉板输送入粘合固化装置进行固化；
[0016]6)固化完成的产品根据尺寸切割和包装。
[0017]本发明的突出效果是:
[0018]该高强度竖丝防水岩棉板，其表面无机防火膜采用表面渗透无机硅纳米材料绝水层的玻纤薄毡无机防火膜，具有优异的防火防水性能。竖丝岩棉板采用保温性能优异，燃烧等级为Al级，容重100?140kg/m3的竖丝岩棉条板纵向错缝密拼排列，通过速干型粘接剂与表面无机防火膜复合为一体，经快速即时常温固化后，垂直于表面的抗拉强度达到80KPa以上，大于建筑外墙外保温用岩棉板彡15KPa的国家标准。
[0019]该高强度竖丝防水岩棉板制备方法，粘结加工工艺简单，无需蒸养维护，加工周期短，可实现低成本，高效率的自动化流水线生产作业，可进行规模化生产，极具推广应用价值。
【附图说明】
[0020]图1是本发明所述的高强度竖丝防水岩棉板的结构示意图。
[0021]图2是本发明所述的高强度竖丝防水岩棉板制备方法的自动化流水线示意图。
[0022]其中，图1中:1为无机防火防水膜、2为粘接剂、3为竖丝岩棉板、4为无机硅纳米材料绝水层。
[0023]其中，图2中:5为自动喂板机、6为自动开条机、7为转向翻转机、8为推送输送系统、9为纵向输送机、10为力矩放卷装置、11为粘结剂差动布料混合装置、12为粘结剂供料系统、13为温控箱、14为粘合固化输送机、15为纵向切割机、16为同步横切机、17为自动堆码机、18为热塑包装机。
【具体实施方式】
[0024]参照图1，一种高强度竖丝防水岩棉板，包括竖丝岩棉板3，竖丝岩棉板3两面均复合有无机防火膜1，无机防火膜I通过快速胶粘剂2与竖丝岩棉板3复合。无机防火膜I采用表面渗透无机硅纳米材料绝水层4的玻纤薄毡。
[0025]产品的无机防火膜层为表面渗透无机硅纳米材料绝水层4的玻纤薄毡，形成厚度小于Imm的绝水层，具有优异的防水性能。
[0026]产品选用的竖丝岩棉板3，为容重100?140kg/m3岩棉开条板，切口平行于表面且纵向错缝密拼排列，并通过速干型粘接剂2与表面无机防火膜I复合粘贴为一体，经快速即时常温固化后，使垂直于表面的抗拉强度达到SOKPa以上，大于建筑外墙外保温用岩棉板彡15KPa的国家标准。
[0027]产品选用的速干型粘结剂2，通过调整配比及固化工艺，能在180秒内快速即时常温固化粘结，可实现规模化实时在线生产，形成流水线生产作业。
[0028]参照图2，高强度竖丝防水岩棉板的制备方法，制备步骤如下:
[0029]①根据需要将1200mmX 1800mmX60?100mm，容重100?140kg/m3岩棉板经自动喂板机5、自动开条机6裁切成符合产品所需厚度尺寸的岩棉条；
[0030]②经转向翻转机7将岩棉条自动竖向排列成符合产品宽度尺寸所需的岩棉条；
[0031]③经推送输送系统8，将竖向排列的岩棉条前后错缝推送且与前批次岩棉条无缝衔接，并随纵向输送机9纵向输送；
[0032]④在纵向输送机上下各安装一套无机防火膜力矩放卷装置10，确保无机防火膜恒力矩放卷，保持张紧状态；
[0033]⑤无机防火膜力矩放卷装置10后各安装一套粘结剂差动布料混合装置11，给无机防火膜粘合面均匀布料混合，两套装置共用一套粘结剂供料系统12，通过计量栗按需定量给料；
[0034]⑥涂布均匀的无机防火膜经过温控箱13，与错缝密拼排列齐整的竖丝岩棉条贴合，同步进入粘合固化输送机14 ；
[0035]⑦将粘结固化完成的高强度竖丝防水岩棉板按产品规格，经纵向切割机15及同步横切机16在线裁切成所需规格；
[0036]⑧自动堆码机17码垛并经热塑包装机18包装入库。
[0037]所述的高强度竖丝防水岩棉板的制备方法，所有工序为全自动化流水线连续生产方式。
[0038]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进部落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附权利要求书及等效物界定。
【主权项】
1.一种高强度竖丝防水岩棉板，其特征在于:所述竖丝岩棉板两面均复合有无机防火防水膜。2.根据权利要求书I所述的高强度竖丝防水岩棉板，其特征在于，所述无机防火防火膜通过胶粘剂与竖丝岩棉板复合。3.根据权利要求书I所述的高强度竖丝防水岩棉板，其特征在于，所述无机防火膜为表面渗透无机硅纳米材料绝水层的玻纤薄毡。4.根据权利要求书I所述的高强度竖丝防水岩棉板，其特征在于，所述竖丝岩棉板为切口平行于表面且纵向错缝密拼排列的岩棉开条板。5.根据权利要求书2所述的胶粘剂，其特征在于，所述胶粘剂通过调整配比及固化工艺，能即时常温固化粘结。6.高强度竖丝防水岩棉板制备方法，其特征在于，包括以下步骤: 1)利用开条装置将岩棉板裁切成符合产品所需厚度尺寸的岩棉条； 2)将步骤I中所述的岩棉条经转向翻转装置竖向排列，经推送装置与前批次岩棉条前后错缝密拼排列； 3)利用布料装置将粘结剂均匀布料于岩棉条输送装置上下的无机防火膜粘合面上； 4)将步骤3中均匀涂布粘结剂的无机防火膜与步骤2中错缝密拼排列齐整的竖丝岩棉条输送进温控装置进行贴合； 5)将步骤4中两面贴合无机防火膜的竖丝岩棉板输送入粘合固化装置进行固化； 6)固化完成的产品根据尺寸切割和包装。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度竖丝防水岩棉板及其制备方法。高强度竖丝防水岩棉板，竖丝岩棉板两面均复合有无机防火防水膜，无机防火防水膜通过快速即时胶粘剂与竖丝岩棉板复合。无机防火膜采用表面渗透无机硅纳米材料绝水层的玻纤薄毡。本发明采用自动化流水线生产方式，解决了目前现有各类复合岩棉板普遍存在生产成本高，粘结加工工艺复杂，需蒸养维护，加热固化，加工周期长，无法实现规模化连续生产的缺陷。
【IPC分类】E04B1/66, E04B1/80, E04B1/94
【公开号】CN105239680
【申请号】CN201510206058
【发明人】南宏刚, 吴军, 甄国昌
【申请人】金昌市万隆实业有限责任公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年4月21日