[0051]确定石材安装基准面:为方便检测背景墙正面是否安装在统一平面上或平行面上，用墨斗在距背景墙最外立面90-120mm处弹一直线，作为背景墙安装时的参照线，安装时对每块板材用卷尺测量两端到基准线的距离是否一致，防止安装好的背景墙饰面成扭曲状，影响美观；
[0052]弹好线后，便可将石材逐块通过挂件挂到U型材挂件上，安装石材时，必须根据其施工的安装图所示顺序进行安装，否则会导致安装偏差较大及一些模块无法镶嵌；
[0053]首件石材安装时，必须检查校正其正确位置，其他模块则以其位置为基准进行拼装，防止背景墙整体尺寸超出预设的安装位置；
[0054]对于较重的石材组件，可通过手栗吸盘或玻璃吸盘吸附在石材表面，再以搬运安装；安装时候出现高低差或高低缝隙可以通过挂件顶部的不锈钢微调螺栓来做上下微调；
[0055]如果出现板材正面不平整则用可调式吸盘进行调平，调平后在两块板材交界处粘贴背板进行固定；
[0056]安装过程中每安装一块石材需用红外线水平仪从正面及侧面检测其垂直度，防止整体尺寸变形导致拼接缝过大和一些模块无法安装；
[0057]e、填缝处理，背景墙安装好后，先将各模块组件之间的缝隙内的灰尘杂质清理干净，然后用填缝胶进行填缝；进一步地，在清理干净夹缝内的灰尘杂质后，在板材边缘粘贴美纹纸以防填缝胶污染石材表面，然后根据板材的型号配用相同色调的填缝胶来填缝，打胶后，要求胶缝光滑顺直。
[0058]具体地，在拼接背景墙的过程中，对于相邻的两组模块组件之间的拼接位采用的拼接方式包括:
[0059]1、嵌入式结构，消除平面直接拼接产生的外露拼缝，上、下两组模块组件的拼接，如图所示6所示，是拼接前的结构图；图7所示，是拼接后的结构图；通过将上模块组件3a嵌入下模块组件3b接合位线条底部，使得平面接缝隐藏在线条背部，实现自然过渡，背景墙表面无接缝，更美观；
[0060]2、用V槽拼接过渡方式，使模块组件之间的缝隙隐藏在V槽线条4中，自然过渡工，不易察觉，如图8和图9所示，模块拼接缝在V型槽底部，自然过渡工，不易察觉，起到较好装饰效果；
[0061]3、如图10所示，采用锁头覆盖方式，在模块组件之间的接缝外安装带有装饰盖的锁头5，消除外露的接缝。
[0062]如图11所示，对模块组件中的上下垂直设置的正面板材3c与侧面板材3d的直角拼接，是先将正面板材3c与侧面板材3d两者的连接端经过45度磨边后再进行拼接处理，消除正面接缝。如图12所示，正面板材与侧面板材的背部采用数块构成三角支撑结构的加强板6或加强块固定，增加粘贴强度。
[0063]进一步地，对模块组件中的装饰线条的角位拼接采用45度切角拼接方式，更加美观。
[0064]以下是与所述背景墙及其图形的拼接方法对应的结构，如图13所示，它包括在建筑基层墙体1上建立的龙骨支架2、分成多组模块组件3的背景墙主体，背景墙主体包括主背景石材面板3-1、围绕主背景石材面板设置的护墙板3-2、造型模块3-3，造型模块背部加装背板安装块3-4，背景石材面板3-1、护墙板3-2以及背板安装块3-4上设置有挂件7并通过挂件固定在龙骨支架上。其中，挂件7采用背栓挂件，挂件7的背栓螺栓安装孔采用专用钻头及CNC数控雕刻机钻孔，钻孔定位准确，孔质量优于传统拓孔机拓孔，背栓螺栓与孔的接合度更高。
[0065]本实施例中，护墙板3-2采用镂空镶嵌方式，如图14所示，包括外板框3-21和芯板3-22。如图所示11，护墙板3-2的外板框3-21为矩形框，内部嵌入一矩形的芯板3_22，并且外板框的边角无接缝，装饰效果好。
[0066]进一步地，构成所述护墙板的相邻两护墙板模块采用嵌入式拼接结构，下模块组件3b为护墙板模块二，上模块组件3a为护墙板模块一，护墙板模块二的端部设置有容护墙板模块一的端部插入的凹位，使得两者之间的平面接缝隐藏在凹位上缘的线条背部。
[0067]进一步地，构成所述背景石材面板的背景石材面板模块采用多边形板块，边角连接的相互对应的多边形板块一和多边形板块二之间形成V槽，多边形板块三填充于V形槽内，使三者的拼接缝隙作为了整块背景石材面板的花纹的一部分，实现接缝自然过渡。
[0068]进一步地，构成所述造型模块的模块组件之间的接缝外安装带有装饰盖的锁头，采用锁头覆盖方式，消除外露的接缝。
[0069]另外，本发明对于造型模块为复杂造型的情况，采用仿型一体成型工艺，对造型模块中的弯线、复杂线条、弧型板也是采用一体成型工艺，区别于一般厂的多件板拼接打磨工艺，不仅生产加工方便，而且装饰效果好。
[0070]本发明与现有技术相比，第一，采用背景墙及其图形以模块拼接安装的方式，对背景墙进行合理的分割，将背景墙分成一些模块组件，在工厂内事先将各模块组件通过先进设备加工好，通过巧妙的组合，极大减少了现场拼接缝隙，从而提升了背景墙的整体装饰效果，且施工时间短，施工成本更低，安装一套背景墙只需1.5 - 2天的时间，大大缩短了施工时间。背景墙模块间具有一定的热变形空间，尺寸相对自由灵活，膨胀变形空间不受限，不易产生裂纹，对板材的尺寸无限制；
[0071]第二，本发明采用的干挂法涉及的挂件与石材的拉拨力测试值均在3KN以上，高于国家标准要求，完全达到抗震能力要求，使用寿命较长；防潮能力强，在南方一些梅雨季节较长的城市，也不受此影响；安装成本低，据统计，每套背景墙可节约安装成本近千元，产生一定的经济效益。
[0072]以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种背景墙及其图形的拼接方法，其特征在于，它是先将背景墙划分成多组模块组件，并事先将各模块组件通过加工设备加工好，运往现场后以干挂的方式将构成背景墙的各组模块组件依次安装到固定于建筑基层墙体的龙骨支架上，拼接成完整的背景墙。2.根据权利要求1所述的背景墙及其图形的拼接方法，其特征在于，在拼接背景墙的过程中，对于相邻的两组模块组件之间的拼接位采用的拼接方式包括:嵌入式结构，消除平面直接拼接产生的外露拼缝； 和/或采用V槽拼接过渡方式，使模块组件之间的缝隙隐藏在V槽线条中； 和/或是采用锁头覆盖方式，在模块组件之间的接缝外安装带有装饰盖的锁头。3.根据权利要求1所述的背景墙及其图形的拼接方法，其特征在于，对模块组件中的上下垂直设置的正面板材与侧面板材的直角拼接，是先将正面板材与侧面板材两者的连接端经过45度磨边后再进行拼接处理，消除正面接缝。4.根据权利要求1所述的背景墙及其图形的拼接方法，其特征在于，正面板材与侧面板材的背部采用数块构成三角支撑结构的加强板或加强块固定。5.根据权利要求1所述的背景墙及其图形的拼接方法，其特征在于，对模块组件中的装饰线条的角位拼接采用45度切角拼接方式。6.一种与权利要求1-5所述的背景墙及其图形的拼接方法对应的背景墙图形的拼接结构，其特征在于，它包括在建筑基层墙体上建立的龙骨支架、分成多组模块组件的背景墙主体，背景墙主体包括主背景石材面板、围绕主背景石材面板设置的护墙板、造型模块，造型模块背部加装背板安装块，背景石材面板、护墙板以及背板安装块上设置有挂件并通过挂件固定在龙骨支架上。7.根据权利要求6所述的背景墙图形的拼接结构，其特征在于，主背景石材面板和/或护墙板包括外板框和芯板，采用镂空镶嵌方式，芯板嵌入外板框内，外板框的边角无接缝。8.根据权利要求6所述的背景墙图形的拼接结构，其特征在于，构成所述护墙板的相邻两护墙板模块采用嵌入式拼接结构，护墙板模块二的端部设置有容护墙板模块一的端部插入的凹位，使得两者之间的平面接缝隐藏在凹位上缘的线条背部。9.根据权利要求6所述的背景墙图形的拼接结构，其特征在于，构成所述背景石材面板的背景石材面板模块采用多边形板块，边角连接的相互对应的多边形板块一和多边形板块二之间形成V槽，多边形板块三填充于V形槽内，使三者的拼接缝隙作为了整块背景石材面板的花纹的一部分。10.根据权利要求6所述的背景墙图形的拼接结构，其特征在于，构成所述造型模块的模块组件之间的接缝外安装带有装饰盖的锁头，采用锁头覆盖方式。
【专利摘要】本发明公开了一种背景墙及其图形的拼接方法和结构，其特征在于，它是先将背景墙划分成多组模块组件，并事先将各模块组件通过加工设备加工好，运往现场后以干挂的方式将构成背景墙的各组模块组件依次安装到固定于建筑基层墙体的龙骨支架上，拼接成完整的背景墙。本发明通过巧妙的组合，极大减少了现场拼接缝隙，从而提升了背景墙的整体装饰效果，且施工时间短，施工成本更低。
【IPC分类】E04F13/076, E04F13/22
【公开号】CN105256966
【申请号】CN201510782545
【发明人】林志伟, 翁开明, 吴思, 曾建明
【申请人】万峰石材科技股份有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年11月13日