一种集成吊顶安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种集成吊顶设备，具体涉及一种集成吊顶安装结构。
【背景技术】
[0002]集成吊顶已广泛运用于室内装修，由于采用在天花板下方依序铺设装饰面板的方式，实现快速牢固安装的目的。通常在安装时，在天花板下方通过螺杆安装主龙骨，再在主龙骨下通过连接件固定三角龙骨，最后铺设装饰面板，并在天花板与墙壁邻接处配置用于装饰收边的修边条，这种方式存在以下缺陷:1、由于修边条是直接安装到四边的墙面，根据天花板尺寸不同，在最后的铺设阶段需要针对性地裁剪适合尺寸的装饰面板，安装时工序繁琐，需要根据天花板的尺寸对装饰面板进行裁剪；2、安装装饰面板需要为主龙骨和三角龙骨预留较大的安装空间，尤其需要占用较多的层高，不适合在曾层高较低的建筑内使用，此外，置在三角龙骨上，存在结构不稳定、易松脱的情况，容易造成安全事故。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术的不足，本发明提供一种集成吊顶安装结构，将修边条直接悬置连接在天花板下方来定位安装不同尺寸的装饰面板，并通过木塑龙骨来连接装饰面板，降低占用的层高。
[0004]本发明通过以下方式实现:一种集成吊顶安装结构，包括配合安装的修边条和装饰面板，所述修边条通过一模块连接组件悬置定位在安装工位上，所述模块连接组件包括一固接在安装工位的定位条以及一连接所述修边条的连接块，通过定位条与连接块间模块化连接实现修边条悬置，所述定位条包括顶端向外水平弯折形成连接面的竖部，所述竖部下端与一框形件的外侧壁顶部连接，所述框形件的外侧壁上设有一口小腔大的收口卡槽，所述框形件内侧壁形成一定位所述装饰面板的定位面，所述框形件顶面与竖部间形成一与所述装饰面板匹配的安装腔。
[0005]将修边条的安装位置由原先的四边墙壁改为悬置在天花板下方，改变了原有修边条必须贴墙设置的技术偏见，由于修边条悬置在天花板下方，使得对应修边条的位置可以根据装饰面板尺寸进行调整，既满足了遮挡装饰面板边缘的要求，又能使对应修边条间距与装饰面板尺寸匹配，有效避免切割具有完整花纹的装饰面板进而影响整体装修效果的情况发生，有效利用板材，降低装修成本；将原来装饰面板采用三角龙骨、主龙骨等部件的安装结构改进为通过安装腔实现装饰面板安装的结构，安装腔为装饰面板装配提供空间，改进了原有结构中带全丝螺杆的主龙骨结构安装需要占用较大室内空间的缺点，有效缩减了装饰面板与天花板间的距离，提高室内空间利用效率，使得层高较低的建筑也能使用，定位面与装饰面板边缘抵触实现限位作用。装饰条通过模块化生产、装配的定位条和连接块安装，既便于规模化生产，降低生产成本，还便于在装修现场快速模块化安装。修边条悬置在天花板下方并围合呈环形(框形)，修边条的围合部分内铺设完整的装饰面板，修边条外侧与四周墙壁间预留有空间，在天花板与集成吊顶间形成落差，并呈现出层次感，进一步增加观赏性；竖部起到悬置修边条的作用，通过设计不同的竖部尺寸以配合装饰面板的高度，进而完成遮挡修饰装饰面板边缘的目的；围合成环的修边条朝向四周墙壁一侧为所述的“外侧”，反之为“内侧”，连接面由竖部向外弯折形成，能为固定装饰面板用的连接结构腾出安装空间。
[0006]作为优选，所述装饰面板包括相互叠置连接的装饰板和基板，所述基板相互拼装形成面板矩阵，所述基板间通过设于其上的至少一组邻接结构相互拼插连接形成所述面板矩阵，所述邻接结构包括插接台、分别设置在基板对立边缘上的固接条和插接条，所述插接台与所述固接条同边设置，所述装饰面板的第三边通过插接条匹配插置搭接在相邻装饰面板第一边上的对应插接台上，实现装饰面板依次搭接安装。将原来装饰面板各自通过卡扣连接三角龙骨的独立连接方式改进为装饰面板间通过邻接结构相互定位连接的方式，既有效提高了连接强度，还能确保装饰面板间始终处于预设工位，防止单片装饰面板因卡接松动而掉落，确保使用安全。此外，将原来一体的装饰面板改进为包括装饰板和基板的组合结构，基板能配合各种装饰板安装，基板规模化生产，装饰板个性化定制，有效降低成本；位于面板矩阵边缘的装饰面板既需要通过外侧边与模块连接组件配合安装，还需要通过内侧边与位于面板矩阵中部的装饰面板连接。相邻装饰面板间通过各自的插接条和插接台匹配插置连接。装饰面板四周依序设置为第一边、第二边、第三边以及第四边。
[0007]作为优选，位于所述面板矩阵边缘的基板通过其第三边上的插接条插入所述安装腔，并通过所述插接条的下表面搭接在所述框形件的顶面上。由于围合装饰面板的定位条通过定位面起到定位面板矩阵的作用，使得面板矩阵能通过其边缘基板第三边上的插接条稳固搭接在框形件的顶面上，不会因相互位移而脱落。
[0008]作为优选，所述安装腔内设有固接在天花板上的木塑龙骨以及固接在所述木塑龙骨下方的连接件，位于所述面板矩阵边缘的基板通过其第三边上的插接条与所述连接件插接，所述连接件包括上方的固接部和下方的卡接部，所述固接部包括与所述木塑龙骨底部轮廓匹配的一水平面和一竖向面，所述水平面一端弯折形成所述竖向面，所述卡接部包括开口朝向所述装饰面板的卡置槽，所述装饰面板通过所述插接条卡置固定在所述卡置槽中。木塑龙骨通过膨胀螺丝固定在天花板上的预设工位，既用于固接连接件，还起到固接装饰面板的作用。安装腔内设有用于固接基板边缘的木塑龙骨和连接件，连接件通过固接部与木塑龙骨连接，水平面确保两者连接稳定，竖向面用于确定连接件与木塑龙骨间的连接位置，竖向面确保两者连接位置准确，便于连接件固接装饰面板。
[0009]作为优选，位于面板矩阵中部的基板通过其第一边的所述固接条与固接在天花板下方的木塑龙骨连接，所述装饰面板设有两组邻接结构，包括设置在所述装饰面板第三边、第四边上的插接条以及设置在所述装饰面板第一边、第二边上的固接条和插接台，通过固接条定位、相邻装饰面板间插接台和插接条匹配插接来拼插连接形成面板矩阵。设置两组邻接结构，确保装饰面板能向其四周连续散射地安装，并在室内空间的天花板上形成面板矩阵。
[0010]作为优选，所述固接条的内边缘下表面与所述基板边缘上表面固接，所述固接条的外边缘开有若干安装槽，所述安装槽侧壁呈上小下大的台阶状，所述固接条通过内设安装槽中的紧固件固接在对应木塑龙骨上。固接条位于基板上方，且与插接台高度错位，为相邻装饰面板的插接条提供插置空间；所述固定条通过安装在安装槽内的自攻螺丝固接在对应的木塑龙骨上，自攻螺丝顶端嵌入木塑龙骨，尾部帽缘抵触在安装槽内上小下大的台阶上。固接条为板状，其下表面的内边缘与基板连为一体。
[0011]作为优选，所述连接块的上端通过一内置于所述收口卡槽的卡块与定位条连接，下端设有水平卡板，所述修边条上表面中部设有收口槽条，所述连接块与所述修边条间通过相互插置匹配的水平卡板和收口槽条实现连接。定位条通过膨胀螺丝直接固定在天花板上，方便安装；框形件上的收口卡槽用于固接连接块，框形件的内侧壁抵触在装饰面板边缘，起到相互定位、衔接装饰的作用。连接块起到连接定位条和修边条的作用，连接块的上端向内弯折并与收口槽条匹配，下端通过水平卡板插置连接在修边条上的收口槽条中，这种相互插接的方式便于快速拆装。水平卡板的两端与收口槽条的槽口边缘搭接，修边条的重量由水平卡板承担，并通过卡块传递至定位条上。
[0012]作为优选，所述框形件内侧壁向下延伸，并与所述连接块围合形成一卡置腔，所述修边条通过一设于其上表面的凸起部匹配插置在所述卡置腔中。通过插置动作能同步实现安装腔和凸起部、水平卡板和收口槽条间相互配合，既方便拆装，还能确保连接块与修边条间的连接强度。
[0013]作为优选，所述插接台包括一抵触面朝上设置的下台阶，所述插接条包括一抵触面朝下且表面轮廓与所述下台阶匹配的上台阶，通过下台阶和上台阶相互匹配抵触实现相邻基板依次承托；插接条插入相邻装饰面板上的固接条与插接台间的空间，插接条的上台阶搭接在对应插接台的下台阶上，前一装饰面板的插接条搭接在后一装饰面板的插接台上，实现依次搭接固定。所述插接条和插接台的长度与所述基板边缘长度匹配；通过设置较长的插接条和插接台来提高两者搭接稳定性。所述基板包括方形外框、设置在外框中的内框以及连接内框、外框的连接板，基板上开设用于连接装饰板的连接孔，所述固接条、插接条以及插接台均设置在外框边缘，且为一体结构，将底座设置为回形结构，既减少材料用量，又能确保连接孔均匀分布，一体结构的底座为型材或塑形间，便于批量加工生产，降低生产成本。
[0014]作为优选，所述修边条通过型材弯折成形，其下表面具有纹路配饰，两侧设有回光槽