人造石材的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明与仿真石材制造方法有关；特别是指一种可呈现天然大理石图样的人造石 材的制造方法。
【背景技术】
[0002] 现代人因对生活品味的要求越来越高，于住家或公共场合中普遍可见一种表面具 透明度并可呈现多色图纹的天然石材，常见于天花板、灯罩、装饰用墙面、柱面及洗手台等， 但由于该天然石材的矿源已日渐枯竭，且尺寸会因取得石材的不同而受限，加上该石材的 巨大重量易提高加工处理过程中的难度。
[000引因此，目前已有业者制造出人造石材W代替天然石材，但实际上却有W下缺失：
[0004] (1)目前的人造石材是W单一树脂与其他粉剂混合而成，其中该单一树脂分为柔 性树脂及刚性树脂，若W柔性树脂作为该人造石材的原料，该人造石材容易变形；若W刚性 树脂作为该人造石材的原料，该人造石材则会有易因外力碰撞而破损的缺失；
[0005] (2)常见的人造石材，由于该各原料是经机器揽拌均匀而注入模具内所制造而成， 故表面多呈规则或块状图纹分布，与天然石材的表面纹路相去甚远，缺乏自然的美感。
【发明内容】
[0006] 本发明的目的在于提供一种人造石材的制造方法，使制得的该人造石材具有不易 变形或破损的特性，且具有似天然大理石表面的纹路。
[0007] 为实现上述目的，本发明提供的人造石材的制造方法包括W下步骤：倒入混合树 脂与氨氧化铅粉的混合物于一模具的模穴内W平铺形成一底层；倒入混合树脂、氨氧化铅 粉与至少一种色料的混合物于该模穴内的该底层上，W形成一配色层，该配色层具有多数 个缕空区域；W重量比为1: 2的混合树脂与氨氧化铅粉的混合物，W及重量比为1: 2. 5的混 合树脂与细碳酸巧粉的混合物，倒入该模穴内而形成一填补层，该填补层填补该配色层的 该些缕空区域；倒入混合树脂与氨氧化铅粉的混合物于该模穴内W形成一隔层，该隔层覆 盖该配色层与该填补层；W及倒入包含有混合树脂与氨氧化铅粉的混合物、混合树脂与细 碳酸巧粉的混合物，W及至少一种色料的混合物于该隔层上，W形成一顶层；由此，于该模 具内的各结构层硬化后即成型人造石材。
[0008] 本发明的效果在于，该混合树脂具有柔性及刚性的双重特质，使该人造石材不易 变形或破损；此外，该主纹路的形成系利用将Η种颜色W非均匀混合而成的花料，W条状呈 现于该人造石材的表面，故得W呈现与自然界的石材表面较相近的纹路。
【附图说明】
[0009] 图1是本发明一较佳实施例人造石材的制造方法的流程图。
[0010] 图2是本发明上述较佳实施例人造石材的制造方法的底层成型步骤的示意图，掲 示第一原料灌入模具中。
[0011] 图3是本发明上述较佳实施例人造石材的制造方法的配色层主纹路成型的示意 图，掲示该配色层W条状婉艇分布于该底层的上。
[0012] 图4是本发明上述较佳实施例人造石材的制造方法的利用填补层填补凹陷的动 作图。
[0013] 图5是本发明上述较佳实施例人造石材的制造方法的整刮步骤的示意图，掲示经 刮整工具处理过的主纹路呈现较自然的色晕。
[0014] 附图中符号说明：
[0015] 10模具，20第一原料，30底层，40花料，42配色层，50次级原料，60刮整工具，62 刮片，64具色晕的纹路。
【具体实施方式】
[0016] 为能更清楚地说明本发明，举较佳实施例并配合附图及表格详细说明如后。
[0017] 请参阅图1，为本发明一较佳实施例人造石材的制造方法，主要包含有原料调配、 底层成型、配色层主纹路成型、利用填补层填补凹陷、利用补强层补强缝隙、隔层成型、顶层 成型、整刮W及脱模取出人造石材等步骤，W下叙述各步骤流程于后。
[0018] 首先，在原料调配方面，包含有一第一原料20、一第二原料、一第Η原料与一次级 原料50,该第一、第二与第Η原料的成分显示于表1，该表1是W重量1公斤的一混合树脂 为基准，若该混合树脂的重量改变，其他成分则依该表格所示的比例配制。
[0019] 上述原料成分中的该混合树脂是由80wt%的型号为MF-01的树脂及20wt%的型 号为MF-191的树脂混合而成，该两种型号的树脂皆为市面上购买而得；成分中的该氨氧化 铅粉的添加量提高则会使该人造石材的透明度下降。
[0020] 在该第一原料20中，该混合树脂与该氨氧化铅粉的重量比为1:0. 5,而在该第二 原料中，该混合树脂与该氨氧化铅粉的重量比为1:2,因此该第一原料20属透明度较高的 软性树脂，该第二原料则属透明度较低的硬性树脂。其中该第一原料20的该氨氧化铅粉 是W75目筛网造粒而成的75筛粒，该第二原料的该氨氧化铅粉是由50wt%的75筛粒及 50wt%的25筛粒混合而成，其中该75筛粒是W75目筛网造粒而成，该25筛粒是W25目 筛网造粒而成。另，该第Η原料是利用该细碳酸巧粉提供该人造石材一刚性材料。
[0021] 该第一原料20的成份调配顺序，首先将1公斤的该混合树脂加入一硬化剂后，倒 入总应加入重量的1/5的氨氧化铅粉，揽拌均匀后再倒入剩余4/5的氨氧化铅粉，经均匀揽 拌后即取得该第一原料20 ;该第二原料的成份调配顺序，同样先将1公斤的该混合树脂加 入一硬化剂后，倒入总应加入重量的1/5的氨氧化铅粉，揽拌均匀后倒入剩余4/5的氨氧化 铅粉，经均匀揽拌即取得该第二原料；该第Η原料的调配，除了同样先将1公斤的该混合树 脂加入该硬化剂，不同于该第一原料20与该第二原料的是，其后W细碳酸巧粉取代氨氧化 铅粉，并依同样的调配方式，即倒入总应加入重量的1/5的细碳酸巧粉，揽拌均匀后倒入剩 余4/5的细碳酸巧粉，经均匀揽拌即取得该第Η原料。另外，该次级原料50是由重量比为 1:1的该第二原料与该第Η原料混合并均匀揽拌混合而成。
[0022]W下说明利用一模具10制作人造石材的方法，