多点多廊道节能环保仓储装备及其出料方法
【技术领域】
[0001]本发明属于仓储设备领域，涉及钢板仓，尤其涉及一种多点多廊道节能环保仓储装备及其出料方法。
【背景技术】
[0002]随着国民经济的发展及固体废弃物综合利用技术的提高，大型钢板筒仓更突出了它不可代替的作用。钢板筒仓具有储存容量大、投资省、建设快的突出优点，在散装水泥、矿渣微粉、粉煤灰、氧化铝粉、粮食等粉粒状物料储存中已得到广泛应用。
[0003]目前，现有的钢板仓按照出料方式主要为单点出料仓以及多点出料仓，例如，国家知识产权文献就公开了相应的文献:一种钢板筒仓流化卸料通风系统{申请号:201010513800.5},包括由仓顶、仓壁和仓底围成的钢板筒仓仓体，仓顶开设有通风孔，仓底为中心低、四周高的锥面结构，在仓底的中心位置开设有卸料口，沿卸料口向仓壁均匀设置有倾斜向上的V形流槽，仓体下部沿仓壁设置有与外部风源相连通的环形风道，在V形流槽的下方开设有与环形风道相连通的支风道，支风道通过设置在V形流槽底部的筛板与仓体内腔相连通，在各支风道的进风口处设置有风门。
[0004]上述专利虽然可以有效降低钢板筒仓的基础平台高度，降低土建费用，也避免了较大填坡现象；同时解决了人工清仓的问题；粮仓在满仓时还可以根据粮情和天气状况，起到通风、降温作用，确保安全储粮。但是由于现有钢板仓直径过大，直径过大是必会造成边角得不到充分利用，日积月累筒体内的物料将长年累月的积存，出现结桥效应，周转使用效果将会大大减少。
[0005]又或是国家知识产权文献就公开的一种新型多点出料钢板仓{申请号201420689358.5}包括由上而下依次连接设置的仓顶、仓体和仓底板，在所述仓体内部仓底板上设置有多个导料锥，所述多个导料锥将仓底板分隔成相互独立的多个出料区，在所述出料区内设置有出料口，在所述仓体的外部每一个出料口的下方对应设置一卸料坑，在所述卸料坑的上方设置有收尘器。
[0006]上述文献虽然通过多个出料口、导料锥和圆台型结构的设计，可以有效避免物料的挂壁残留，提高了物料的卸空率，但由于其出料口相距位置较远，导致出料时间较长，同时，装载过程较为麻烦。
【发明内容】
[0007]本发明针对上述的由于钢板仓直径过大，所造成的单点出料仓利用不充分、使用效果越来越差；多点出料仓出料麻烦等技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且方便卸料、不易积存的多点多廊道节能环保仓储装备及其出料方法。
[0008]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种多点多廊道节能环保仓储装备，包括筒仓本体以及设置在筒仓本体下方的环形基础，
[0009]其中，所述筒仓本体包括筒体以及设置筒体顶部的仓顶，所述筒体的底部均匀设置有出料口，所述出料口呈列状设置在筒体的底部，所述筒体的底部设置有至少2列出料口，所述每列出料口至少设置有3个出料口，所述出料口成列平行设置，所述出料口的周围设置有导料锥，所述相邻导料锥之间相切设置，所述导料锥与水平面之间的夹角为15°?60°，所述导料锥上设置有流化装置，所述出料口的下方设置有出料管，所述出料管上设置有控制阀；
[0010]所述环形基础包括用于固定筒仓本体的环形浇筑以及贯穿环形浇筑与出料口相对应出料廊道。
[0011]作为优选，所述相邻平行设置的出料廊道环形浇筑的出口处汇聚成一条。
[0012]作为优选，所述流化装置包括设置在筒仓本体内的主气管以及与主气管连通固定在导料锥上的流化棒，所述主气管远离流化棒的一端设置有送风装置。
[0013]作为优选，所述呈一列设置中间相隔一个出料口的相邻两个出料口之间的出料管相通，且汇聚成一个出料管。
[0014]本发明还提供了上述多点多廊道节能环保仓储装备的出料方法，包括以下步骤:
[0015]a、以一列出料口中的任意一个为开启点，开启该出料口的流化装置；
[0016]b、待流化装置开启后，开启出料口进行出料；
[0017]c、待出料结束后，关闭该出料结束后的流化装置、出料口，然后依次/任意开启本列的其他的流化装置、出料口 ；
[0018]d、待本列流化装置、出料口全部工作完成后，开启相邻或对称一列任意一个开启的出料口的流化装置、出料口；
[0019]e、待d步骤所述的相邻一列的出料口出料结束后，重复循环a?d步骤。
[0020]作为优选，所述b、c步骤中，出料口的出料时间约为lOmin?50min。
[0021]本发明还提供了另外一种多点多廊道节能环保仓储装备的出料方法，包括以下步骤:
[0022]a、以同排多列出料口的任意一排的出料口为开启点，开启该排多个出料口的流化装置；
[0023]b、待流化装置开启后，开启出料口进行出料；
[0024]c、待出料结束后，关闭该出料结束后的流化装置、出料口，然后依次/任意开启其他排的流化装置、出料口 ；
[0025]d、待一列出料口均出料结束后，重复循环a?c步骤。
[0026]作为优选，所述b、c步骤中，出料口的出料时间为lOmin?50min。
[0027]与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
[0028]1、本发明通过在筒体的底部均匀设置成列设置出料口，将仓储装备无形中划分成数个直径较小的仓储装备，同时，利用导料锥与流化装置的配合，使本发明提供的仓储装备无死角，有效的解决了传统设备利用不充分、使用效果越来越差等技术问题。
[0029]2、本发明通过提供两种出料方法，有效的针对不同列数的出料口的出料，优化了出料时间以及资源的消耗，有效的降低了出料成本，环保、节能。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为实施例1提供的多点多廊道节能环保仓储装备的结构示意图；
[0032]图2为实施例1提供的出料口与出料廊道之间的结构示意图；
[0033]图3为实施例1提供的出料口与导料锥之间的剖视图；
[0034]图4为实施例1提供的图3的局部结构图；
[0035]图5为实施例1提供的导料锥的结构示意图；
[0036]图6为实施例2提供出料口与出料廊道之间的结构示意图；
[0037]图7为实施例3提供出料口与出料廊道之间的结构示意图；
[0038]以上各图中，1、筒仓本体；11、筒体；12、仓顶；121、进料口 ；2、环形基础；21、环形浇筑；22、出料廊道；3、出料口 ；31、出料管；4、导料锥；5、流化棒。
【具体实施方式】
[0039]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的