由于在所述钢大模1上每个第一对拉螺栓孔2的上方设有一个第二对拉螺栓孔3，或者每个第一对拉螺栓孔2的下方设有一个第二对拉螺栓孔3，因此在使用对拉螺栓固定钢大模1的施工中可以在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个，从而可以有效避开与预埋件(未图示)干涉的位置，从而在钢大模1预加工施工过程中解决了预埋件与对拉螺栓位置重叠即干涉的问题，避免在施工过程中钢大模1临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时增加了对准精度，提高了施工效率。
[0031]为了满足对拉螺栓承载力性能要求，实现钢大模1的安全稳定固定，优选的，在本实施例的钢大模1中，相邻的第一对拉螺栓孔2之间的距离加上第一对拉螺栓孔2与对应第二对拉螺栓孔3之间的距离不大于对拉螺栓的极限间距。本实施例中，相邻的第一对拉螺栓孔2之间的距离即竖直方向间距为600mm。第一对拉螺栓孔2与对应第二对拉螺栓孔3之间的距离为100mm。两者的距离之和700小于对拉螺栓的极限间距850mm。
[0032]优选的，所述钢大模1的内部形成一个用于浇筑混凝土筒形全容罐的筒形内腔。所述钢大模1的横截面呈圆形或者多边形或者椭圆形。本实施例中，所述钢大模1的横截面呈圆形。
[0033]为了使得钢大模1各处的受力更加均匀，实现钢大模1更稳定的固定，优选的，所述第一对拉螺栓孔2在所述钢大模1上沿钢大模1的纵向均勾分成若干排，沿钢大模1的周向均勾分成若干列。在本实施例的钢大模1中，所述第一对拉螺栓孔2在所述钢大模1上沿钢大模1的纵向分成三排，沿钢大模1的周向分成四列。优选的，在本实施例的钢大模1中，相邻列第一对拉螺栓孔2之间的间距为800-1200mm，相邻行第一对拉螺栓孔2之间的间距为 500-600mm。
[0034]优选的，在上述的钢大模1中，所述钢大模1在浇筑混凝土过程中不使用的第一对拉螺栓孔2或者第二对拉螺栓孔3设置封口螺丝(未图示)，以确保混凝土的外观质量。
[0035]实施例二
[0036]请继续参阅图1，本实施例公开了一种如实施例一所述的钢大模1的制作方法，包括如下步骤:
[0037]第一步，确定模板尺寸、对拉螺栓规格及间距，也就是说，确定钢大模尺寸、对拉螺栓规格及第一对拉螺栓的间距即正常使用的孔距。
[0038]第二步，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔3。根据《钢结构设计规范》，本实施例的钢模板即钢大模初步设计对拉螺栓的水平间距为990mm，竖直方向间距为600mm，根据新浇筑混凝土的侧压力对其进行验收，满足要求。当水平方向间距不变，调整竖直方向的间距，计算得出最大距离即对拉螺栓的极限间距为850mm，既在竖直方向上有150_左右的余地可以作为调整，处于安全状态的考虑，本实施例调整的幅度设置为100mmo
[0039]本发明提供的钢大模1的制作方法，在确定模板尺寸、对拉螺栓规格及间距后，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔2位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔3。通过设置第二对拉螺栓孔3，可以在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个用于固定钢大模1，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模1临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
[0040]实施例三
[0041]请参阅图1至图2，本发明还公开了一种如上所述的钢大模1的使用方法，在固定钢大模时，根据预埋件的埋设位置，在第一对拉螺栓孔2与对应的第二对拉螺栓孔3中选用一个能够避开预埋件的螺栓孔，未选用的螺栓孔采用螺丝封口，以确保混凝土的外观质量，并使用模板支撑架4支撑该钢大模1板。通过在相邻的第一对拉螺栓孔2和第二对拉螺栓孔3中任选一个用于固定钢大模1，避开与预埋件干涉的位置，避免在施工过程中钢大模1临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时提高了对准精度与施工效率。
[0042]上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
【主权项】
1.一种钢大模，所述钢大模上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔，其特征在于，所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔。2.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，相邻的第一对拉螺栓孔之间的距离加上第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离不大于对拉螺栓的极限间距。3.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的内部形成一个筒形内腔。4.如权利要求3所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向均匀分成若干排，沿钢大模的周向均匀分成若干列。5.如权利要求4所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔在所述钢大模上沿钢大模的纵向分成三排，沿钢大模的周向分成四列。6.如权利要求1所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的横截面呈圆形或者多边形或者椭圆形。7.如权利要求4所述的钢大模，其特征在于，所述钢大模的横截面呈圆形，相邻列第一对拉螺栓孔之间的间距为800-1200mm，相邻行第一对拉螺栓孔之间的间距为500-600mm，第一对拉螺栓孔与对应第二对拉螺栓孔之间的距离为80-120mm。8.如权利要求1-7中任意一项所述的钢大模，其特征在于，所述第一对拉螺栓孔或者第二对拉螺栓孔在未使用时采用螺丝封口。9.一种如权利要求1-8中任意一项所述的钢大模的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 第一步，确定钢大模尺寸、对拉螺栓规格及第一对拉螺栓的间距； 第二步，综合考虑对拉螺栓的极限间距及预埋件的位置，在每个第一对拉螺栓孔位置上方或者下方80-120mm处同方向增设一个第二对拉螺栓孔。10.一种如权利要求1-8中任意一项所述的钢大模的使用方法，其特征在于，在固定钢大模时，在第一对拉螺栓孔与对应的第二对拉螺栓孔中选用一个能够避开预埋件的螺栓孔，未选用的螺栓孔采用螺丝封口。
【专利摘要】针对现有技术中预埋件与对拉螺栓产生矛盾而需要钢大模现场开孔造成钢大模及混凝土的质量下降的问题，本发明提供了一种钢大模及其制作、使用方法，所述钢大模上设有若干用于设置对拉螺栓的第一对拉螺栓孔，所述钢大模上每个第一对拉螺栓孔的上方设有一个第二对拉螺栓孔，或者每个第一对拉螺栓孔的下方设有一个第二对拉螺栓孔，因此在使用对拉螺栓固定钢大模时，可以在相邻的第一对拉螺栓孔和第二对拉螺栓孔中任选一个，可以有效避开与预埋件干涉的位置，从而在钢大模预加工施工过程中解决了预埋件与对拉螺栓位置重叠即干涉的问题，避免在施工过程中钢大模临时开洞等带来的质量问题，确保了混凝土的施工质量，同时增加了对准精度，提高了施工效率。
【IPC分类】E04G9/06, E04G17/065
【公开号】CN105370037
【申请号】CN201510823967
【发明人】吴睿琦, 余盛珂, 陆欢军
【申请人】上海市安装工程集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月24日