率地实现较好的修补效果。
[0025]下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
[0026]图1示出了本发明实施例提供的修补古建筑墙体中的裂缝的方法的流程图。本发明实施例提供的方法适用于由岩石堆砌而成并具有沿竖直方向延伸的墙体例如布达拉宫的具有裂缝的墙体，然而要注意的是，该方法同样适用于由岩石堆砌而成并具有沿水平方向延伸的墙体。所述裂缝可以包括所述墙体在受压时形成于岩石之间的裂缝和所述墙体在受压时由于岩石断裂而形成的裂缝。请参阅图1，该修补古建筑墙体中的裂缝的方法可以包括:
[0027]步骤SI I，将砂、粘土、石灰膏、水泥和水以砂:粘土:石灰膏:水泥:水为3:1:0.5:1:1.5的重量比混合，并对所形成的混合物搅拌达预设时间以配制混合砂浆。
[0028]具体地，在砂、粘土、石灰膏、水泥、水所形成的混合物中，砂的重量占所形成混合物的总重量的1/2，粘土的重量占所形成混合物的总重量的1/6，石灰膏的重量占所形成混合物的总重量的1/12，水泥的重量占所形成混合物的总重量的1/6，以及水的重量占所形成混合物的总重量的1/4。将上述材料以上述比例混合并搅拌形成的混合砂浆具有良好的粘接性，从而可以在被灌注到古建筑墙体中的裂缝中凝固后将裂缝两侧的墙体牢固地粘接在一起。所述预设时间优选地为5分钟至10分钟，也就是说，将按上述比例混合的砂、粘土、石灰膏、水泥和水搅拌5分钟至10分钟即可以形成修补裂缝所使用的混合砂浆。然而，所述预设时间还可以根据所形成的混合物的量进行调整。
[0029]于一种【具体实施方式】中，所述将砂、粘土、石灰膏、水泥和水以砂:粘土:石灰膏:水泥:水为3:1:0.5:1:1.5的重量比混合，可以包括:当所述裂缝的宽度小于或等于1mm时，将细砂、粘土、石灰膏、水泥和水以细砂:粘土:石灰膏:水泥:水为3:1:0.5:1:1.5的重量比混合；当所述裂缝的宽度大于1mm且小于或等于30mm时，将中砂、粘土、石灰膏、水泥和水以中砂:粘土:石灰膏:水泥:水为3:1:0.5:1:1.5的重量比混合。根据裂缝的宽度选择形成混合砂浆的砂的种类，可以在一定程度上确保所形成混合砂浆的粘接强度。
[0030]步骤SI2，用所述混合砂浆封堵所述裂缝。
[0031]于一种【具体实施方式】中，所述用所述混合砂浆封堵所述裂缝，可以包括:利用湿润的毛刷浸润所述裂缝的两侧，并用所述混合砂浆反复涂刷所述裂缝以对所述裂缝进行封堵，其中所形成的封堵面相对于所述墙体较平整。用混合砂浆封堵裂缝可以确保在所封堵的混合砂浆凝固后向裂缝中灌注混合砂浆时，所灌注的混合砂浆可以存留在裂缝内。此外，形成平整的封堵面使得修补完成后的墙体具有较好的美观性。
[0032]步骤S13，从所述裂缝的最底部起、沿所述裂缝在所封堵的混合砂浆中安装多个用于向所述裂缝中灌注所述混合砂浆的注浆咀，其中每两个相邻的所述注浆咀在竖直方向上的间距均为第一间距。所述第一间距可以为200mm至500mm，优选地为300mm。
[0033]图2A和图2B分别示出了裂缝修补期间在其裂缝中安装有多个注浆咀的古建筑墙体的示意性局部正视图和局部侧视图，其示出裂缝形成于墙体的一侧即裂缝未穿透墙体的情形。请参阅图2A和图2B，由岩石113堆砌而成的墙体110中存在裂缝120，并且沿裂缝120安装在裂缝120内所封堵的混合砂浆130中的多个注浆咀140在竖直方向上彼此保持相等的间距L，该间距L可以为200mm至500mm，优选地为300mm。
[0034]于一种【具体实施方式】中，当所述裂缝穿透所述墙体的两侧时，所述从所述裂缝的最底部起、沿所述裂缝在所封堵的混合砂浆中安装多个用于向所述裂缝中灌注所述混合砂浆的注浆咀，可以包括:在所述墙体的一侧，从所述裂缝的最底部起、沿所述裂缝在所封堵的混合砂浆中安装用于向所述裂缝中灌注所述混合砂浆的第一组注浆咀，其中所述第一组注浆咀中每两个相邻的注浆咀在竖直方向上的间距均为所述第一间距;在所述墙体的另一侦U，从所述裂缝的最底部上方预设距离起、沿所述裂缝在所封堵的混合砂浆中安装用于向所述裂缝中灌注所述混合砂浆的第二组注浆咀，其中所述预设距离小于所述第一间距，并且所述第二组注浆咀中每两个相邻的注浆咀在竖直方向上的间距也为所述第一间距。所述预设距离优选地为第一距离的一半。
[0035]图3示出了裂缝修补期间、针对裂缝穿透墙体的两侧的情况在裂缝中安装有多个注浆咀的古建筑墙体的示意性局部侧视图。请参阅图3，在由岩石堆砌而成的墙体110的第一侧111，沿裂缝安装在裂缝内所封堵的混合砂浆中的第一组注浆咀141在竖直方向上彼此保持相等的间距L;在墙体110的第二侧112，沿裂缝安装在裂缝内所封堵的混合砂浆中的第二组注浆咀142也在竖直方向上彼此保持相等的间距L，且第二组注浆咀142中位于最下方的注浆咀与第一组注浆咀141中位于最下方的注浆咀之间间隔距离M，其中L可以为200mm至500mm，优选地为300mm，并且M优选地为L的一半，使得第一组注浆咀141和第二组注浆咀142在竖直方向上彼此交替布置。
[0036]所述注浆咀优选地为中空圆柱体，其长度不短于6cm。注浆咀安装于所封堵的混合砂浆中的部分的长度优选地为5cm，以确保注浆咀不会灌注混合砂浆的过程中脱落。由于裂缝的宽度不一致，因此注浆咀可以具有不同的直径。需要注意的是，优选地在用混合砂浆封堵裂缝的同时安装所述多个注浆咀，或者可以在所封堵的混合砂浆凝固之前安装所述多个注浆咀。
[0037]步骤S14，依次通过所述多个注浆咀向所述裂缝中低压灌注所述混合砂浆。
[0038]当所封堵的混合砂浆凝固并且安装于所封堵的混合砂浆中的注浆咀稳固后，可以将装盛有混合砂浆的灌浆注入机的注入管与注浆咀露于墙体外的端口相连，以通过注浆咀将混合砂浆低压灌注到裂缝中。具体地，可以从安装在所述裂缝的最底部的底端注浆咀起、以自下向上灌注的方式依次通过所述多个注浆咀向所述裂缝中低压灌注所述混合砂浆，或者可以从安装在所述裂缝的最顶部的顶端注浆咀起、以自上向下灌注的方式依次通过所述多个注浆咀向所述裂缝中低压灌注所述混合砂浆，其中优选地以自下向上灌注的方式进行灌注。在采用自下向上灌注的方式依次通过所述多个注浆咀灌注混合砂浆的情况下，可以最先通过安装在所述裂缝的最底部的底端注浆咀向所述裂缝中低压灌注所述混合砂浆，直至所灌注的混合砂浆从所述底端注浆咀的上方相邻注浆咀溢出；通过所述上方相邻注浆咀向所述裂缝中低压灌注所述混合砂浆，直至所灌注的混合砂浆从该注浆咀的上方相邻注浆咀溢出；重复上一步骤，直至所灌注的混合砂浆从位于所述裂缝的最顶端的注浆咀溢出。
[0039]所述灌注压力优选地可以被设置为0.25MP，然而在实际操作中，裂缝宽度越小，灌注压力应当相应地变小。当所述裂缝穿透所述墙体的两侧时，可以在所述墙体的两侧同时执行灌注操作。混合砂浆的灌注操作完成后，可以借助于雷达监测装置来检测裂缝内是否已经灌注满混合砂浆，并可以在检测到裂缝内未灌注满混合砂浆时执行混合砂浆补灌操作。
[0040]进一步地，当所述裂缝的宽度大于1mm且小于或等于30mm时，所述方法还可以包括:沿所述裂缝设置多个跨所述裂缝且垂直于所述墙体的竖直方向的钢筋扒锯，其中每两个相邻的所述钢筋扒锯之间相隔2层或3层岩石。如图4所示，由岩石113堆砌而成的墙体110中存在较宽的裂缝120，并且每间隔2层岩石设置有一个跨裂缝120且垂直于墙体110的竖直方向的钢筋扒锯160，以用于沿裂缝120的垂直方向施加拉紧力，从而可以避免经修补的裂缝再次开裂。此外，图4中还示出沿裂缝120每间隔距离L安装在裂缝120内所封堵的混合砂浆130中的多个注浆咀140。钢筋扒锯160通常为跨裂缝订到墙体中的订书钉状钢筋，其直径优选地不小于60mm。
[0041]进一步地，当所述裂缝的宽度大于30mm时，所述方法