该检修平台150上。在本发明中，由于机房110架设于塔桅120上，而没有直接占用地面，因此该种空中结构无需或者极少征地，可以有效地节省占地面积，并可防止机房内的通信设备被偷盗和被外力损坏，并降低了由机房放置于地面而引起的潮湿和腐蚀等风险。
[0040]其中，机房110的外形是多边形、圆台形或其他现代艺术造型，机房110的尺寸大小主要根据机房功能、电源、设备、空调、遥控绳梯、人孔、休息间、辅助设施等而设计。该机房110架设于塔桅120上，且机房110与地面200之间的距离具有预设距离。在本实施例中，该预设距离为5?6m。然而，该机房110与地面200的距离还可以是例如6?1m或其他，该距离具体根据各种气象条件下承受的载荷强度和安全因素等来决定。本发明在此并不做具体限定。
[0041]在本实施例中，该塔桅120为锥形的中空结构，并优选地采用聚氨酯材料按照一定的锥度通过拉挤和缠绕的方式形成。其中，该锥度优选为1:0、1:50或1:75。塔桅120的壁厚、层数以及直径大小可根据其所需承受的垂直载荷和水平载荷来设计。
[0042]由于聚氨酯材料具有高强度、轻质量、耐腐蚀、抗辐射、绝缘性能好、耐气候等优点，且聚氨酯材料可保持80-100年不老化。因此，采用聚氨酯材料制得的塔桅使用寿命较长，而且其综合成本比钢管塔较低。此外，还可以在聚氨酯材料中添加纤维等添加剂，以提高其阻燃性能、热稳定性能、抗腐蚀性能以及抗辐照性能。其中，该纤维例如玻璃纤维、武岩纤维、聚酰胺纤维、聚氨酯纤维、碳纤维等。
[0043]由于本实施例中的塔桅120是采用添加有纤维的聚氨酯材料制成的，其强度较高，可在塔桅120上开设安装孔而不会损坏塔桅120本身的强度。因此，在本实施例中，还可以在塔桅120的外壁上打孔，以安装脚钉(未示出)和防坠落装置(未示出)以增加攀爬塔桅120时的安全性。
[0044]进一步参照图1，该塔桅120可分为多段，其中，相邻两段之间可通过套接(参见图2)或抵接(参见图3)的方式拼装而成。因此，通过套接或抵接的方式可将塔桅按照需要(例如通信基站的功率、密度要求)设置成合适的高度。
[0045]如图2所示，每段塔桅段均设置成一定锥度，并将处于上方的塔桅段末端直径设置成比相邻的下方的塔桅段顶端直径更大。由于每段塔桅段均为中空结构，因此上方的塔桅段可套接于下方的塔桅段上，由此实现相邻两个塔桅段的“套接”。该套接的深度(即上方塔桅段与下方塔桅段的重叠的长度)优选为上方塔桅段末端直径的1.5?3倍，并优选为2.5倍。
[0046]图2示出了采用套接的方式实现相邻的塔桅段的拼装。然而，在根据本发明的另一实施例中，如图3所示，还可以采用抵接的方式来实现其拼装。具体地，在图3所示的实施例中，上方的塔桅段末端直径与下方的塔桅段的顶端直径相同，使得上下塔桅段之间相互抵接;随后在上、下塔桅段接触的接缝外套设有固定套121。其中，该固定套121设置成使得相邻的各个塔桅段之间在各种气象条件下均能保持安全可靠地承受垂直载荷和水平载荷，且该固定套121不会脱落。优选地，在一个实施例中，该固定套121的内径设置成在固定套121套设在塔桅上时，该固定套121与上、下塔桅段之间过盈配合。在本实施例中，该固定套121的长度同样优选地设置为上下塔桅段接缝处直径的1.5?3倍，并优先为2.5倍。该固定套121优选地同样采用添加有纤维的聚氨酯材料来制成。因此，该固定套121可例如采用生产塔桅的设备来生产成整根的固定套121，并根据需要从中截取所需的固定套段来安装。而剩余的材料还可以用作塔桅段或者截取其他的固定套，而不浪费。
[0047]进一步如图1所示，为了固定塔桅120，在本实施例中可采用自承式基础，且在埋入土地中时，采用单基础落地，由此可以大大地减少塔桅基础开挖的工作量。其中，该基础的基坑的开挖范围和深度根据塔桅所要安装的地理位置的地址条件而选择，其深度优选为2?5m0
[0048]在具体实施过程中，首先在基站建址上通过掏挖的方式挖出基坑(未示出)，随后，将塔桅120的下端插入在基坑内。最后，在基坑和塔桅120之间填充有填充物，由此形成刚性的自承式基础，从而可将塔桅120固定在基坑内。其中，该填充物优选为膨胀形填充物，并优选为钢筋混凝土或水泥石浆。其中，该自承式基础的形状还可以根据需要设置成曲面。
[0049]在图1所示的实施例中，为了将机房110稳定地架设于离地面200若干距离的位置上，优选地还设置有支撑层130。其中，该支撑层130位于机房110下方，并围绕塔桅120的外缘。该支撑层130与塔桅120之间同轴设置，且支撑层130的内壁与塔桅120的外壁之间设有一定距离。该支撑层130优选地采用添加有纤维的聚氨酯材料来制成。
[0050]具体地，在一个实施例中，该支撑层130设置于机房110和地面200之间，并呈喇叭形，其直径较小的一端与机房110相接触，而直径较大的一端固定在地面200上。在支撑层130和塔桅120之间填充有填充物，由此将支撑层130和塔桅120彼此固定连接，并进而通过支撑层130将机房110支撑在塔桅120的一定高度上。其中，该填充物优选为膨胀形填充物，并优选为钢筋混凝土。
[0051]而在图4所示的实施例中，该支撑层130设置于机房110下方，并与该机房110接触，且支撑层130延伸至塔桅120的底部。在支撑层130和塔桅120之间同样填充有填充物，从而使机房110通过该支撑层130牢固地支撑在塔桅120的一定高度上，由此可避免现有技术中因机房110而导致的占地面大、易受损坏等问题。该填充物优选为膨胀形填充物，并优选为钢筋混凝土。该种支撑层130的结构相比支撑层130仅位于机房110和底面200之间的结构具有更高的抗拔强度，其支撑性能更好。
[0052]在图4所示的实施例中，由于支撑层130延伸至塔桅120的底部，因此在安装时，需要在支撑层130的外壁和基坑之间，以及在支撑层130的内壁和塔桅120的外壁之间均浇注钢筋混凝土来实现塔桅120的固定以及机房110的支撑。该支撑层130在本实施例中同样可采用喇叭状。然而，在根据发明的其他实施例中，该支撑层130还可以根据需要造型成所需的曲面，来承载相应的载荷。
[0053]以上给出的是具有支撑层130的实施例，然而根据本发明的其他实施例中，对于小型的机房，也可不设置支撑层130即可将机房110悬挂在塔桅120上。
[0054]进一步如图1所示，在塔桅120的一定高度上设置有检修平台150，其中，该检修平台150由添加有纤维的聚氨酯材料制成。图5所示的检修平台150的截面形状为三角形，然而，根据本发明其他实施例可以理解，该检修平台150的截面形状还可以是圆形、四边形等。本发明在此对该检修平台150的形状并不做具体限定。一并参照图5，在检修平台150的护栏外缘上还固定设置有天线支架140。天线支架140上架设有各种通信所需的传输和发送天线。其中，该天线支架140可通过例如螺栓的方式固定连接在该检修平台150上。此外，在塔桅120上还可以设置有爬梯(未示出)，以方便工作人员爬到检修平台150上。
[0055]为使该通信基站可有效地避雷，在本实施例中，在塔桅120的顶部还设有长约2?4m的避雷针160。接地引下线170经避雷针的底部穿过塔桅1