预制带钢筋墙体模壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种预制带钢筋墙体模壳，属于建筑材料领域。
【背景技术】
[0002]目前我国建筑业常用的木模板存在木材使用量大，不环保的缺点，且传统建造工艺人力成本很高，装配率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明的目的在于提供一种预制带钢筋墙体模壳，能有效节约木材资源，人工成本以及缩短工期。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种预制带钢筋墙体t吴壳，它包括承重墙钢筋，承重墙钢筋两侧设有内外t吴壳；
内侧模壳为细石混凝土制作而成，内设钢丝平网I，作为内侧模壳的构造钢筋；
外侧模壳内设钢丝平网Π;
承重墙钢筋通过斜向连接筋与两侧的钢丝平网1、钢丝平网Π焊接为一个整体形成钢筋网架，承重墙钢筋的底部焊接了螺旋套箍。
[0005]进一步的，外侧模壳由保温板体与混凝土细石混凝土层组成；或者外侧模壳只由混凝土细石混凝土层组成。
[0006]所述承重墙体钢筋，为结构主体的受力钢筋，通过工厂预制与模壳连为一体，免去了现场绑扎钢筋的工作。
[0007]所述斜向连接筋，与承重墙体钢筋和两侧模壳内的钢丝平网焊接相连，起到模壳和钢筋的限位作用，而且在墙体混凝土浇筑时，要承受结构混凝土浇筑时产生的侧压力。斜腹筋可以为“八字型”也可以为“X型”。
[0008]所述保温板体为带有保温功能的建筑材料，可以是有机保温材料也可以是无机保温材料。
[0009]所述螺旋套箍区域为上下钢筋的连接区域，螺旋套箍可以与承重墙的纵向钢筋绑扎在一起，也可以焊接在一起。
[0010]本发明的有益效果:
1、本发明实现免支模，拆模，免粉刷；
2、本发明大大降低了人工成本，缩短了工期；
3、本发明具有保温，防水，隔音，抗裂，结构抗震的作用。
[0011]4、本发明能使减少传统木模板用量。
[0012]5、本发明实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图。
[0014]图2为本发明分解示意图。
[0015]图3为本发明横向剖面示意图。
[0016]图4为本发明纵向剖面示意(无保温)。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1、2、3、4对本发明进行详细描述:
一种预制带钢筋墙体t吴壳，它包括承重墙钢筋I，承重墙钢筋I两侧设有内外t吴壳；
内侧模壳2为细石混凝土制作而成，内设钢丝平网17，作为内侧模壳2的构造钢筋；
外侧模壳内设钢丝平网Π5;
承重墙钢筋I通过斜向连接筋6与两侧的钢丝平网17、钢丝平网Π 5焊接为一个整体形成钢筋网架，承重墙钢筋I的底部焊接了螺旋套箍8。
[0018]外侧模壳由保温板体4与混凝土细石混凝土层3组成;或者外侧模壳只由混凝土细石混凝土层3组成。
【主权项】
1.一种预制带钢筋墙体模壳，其特征在于:它包括承重墙钢筋(I)，承重墙钢筋(I)两侧设有内外模壳； 内侧模壳(2)为细石混凝土制作而成，内设钢丝平网1(7)，作为内侧模壳(2)的构造钢筋； 外侧模壳内设钢丝平网Π(5); 承重墙钢筋(I)通过斜向连接筋(6)与两侧的钢丝平网1(7)、钢丝平网Π (5)焊接为一个整体形成钢筋网架，承重墙钢筋(I)的底部焊接了螺旋套箍(8)。2.根据权利要求1所述的预制带钢筋墙体模壳，其特征在于:外侧模壳由保温板体(4)与混凝土细石混凝土层(3)组成;或者外侧模壳只由混凝土细石混凝土层(3)组成。
【专利摘要】本发明涉及一种预制带钢筋墙体模壳，属于建筑材料领域。它包括承重墙钢筋，承重墙钢筋两侧设有内外模壳；内侧模壳为细石混凝土制作而成，内设钢丝平网Ⅰ，作为内侧模壳的构造钢筋；外侧模壳内设钢丝平网Ⅱ；承重墙钢筋通过斜向连接筋与两侧的钢丝平网Ⅰ、钢丝平网Ⅱ焊接为一个整体形成钢筋网架，承重墙钢筋的底部焊接了螺旋套箍。本发明实现免支模，拆模，免粉刷；本发明大大降低了人工成本，缩短了工期；本发明具有保温，防水，隔音，抗裂，结构抗震的作用。本发明能使减少传统木模板用量。本发明实现工厂化生产，方便快捷，大大缩短建筑建造的时间。
【IPC分类】E04B2/86
【公开号】CN105604221
【申请号】CN201610129221
【发明人】万保金
【申请人】万保金
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年3月8日