一种开缝石材幕墙封口系统及幕墙系统及其施工方法
【专利摘要】一种开缝石材幕墙封口系统及幕墙系统及其施工方法，其中一种开缝石材幕墙封口系统横截面整体成倒置的凸字形，包括有设置在相邻石材面板之间的两个镜像对称的封边附框单元以及分别填充在两个封边附框单元两端部之间的第一密封胶条和第二密封胶条；所述封边附框单元为条状型材，其横截面依次包括第一横段、第一竖段、第二横段和第二竖段，其中第一横段的自由端有连接第一密封胶条的安装槽，其中第二竖段的自由端外侧有一道水平的连接凸边，第二竖段的内侧面靠近自由端处设有连接第二密封胶条的棘状体。本发明解决了传统的打胶密封施工方法会造成污染、严重影响整个建筑的外观的技术问题，也解决了开缝式施工方法密封效果差和安全隐患大的技术问题。
【专利说明】
一种开缝石材幕墙封口系统及幕墙系统及其施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及建筑结构设计领域，特别是涉及一种石材幕墙系统中接缝处的封口系统及设有这种封口系统的幕墙系统及其施工方法。
【背景技术】
[0002]在现有的石材幕墙系统中，板块周边交接位置均采用开缝或者打胶密封的做法.。采用打胶密封的做法，虽然将面板层形成了密闭，阻止水汽的进入和幕墙系统内部的空气流动，使得面板后防水保温系统性能能够得到保证。但是，密封胶的硅油容易渗漏入石材面板边部的孔隙中，这样会造成污染;并且在雨水冲刷作用下在，石材边部会造成水流渍，严重影响整个建筑的外观。
[0003]传统的采用开缝式做法，虽然保证了幕墙外观整洁，无硅油污染、水流渍等情况发生，但是开缝构造导致石材面板无法密封形成第一道防水保温层，水汽气流直接进入幕墙系统内部，加速了隐蔽石材龙骨的氧化腐蚀，易于造成长期工作的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种开缝石材幕墙封口系统及幕墙系统及其施工方法，要解决传统的打胶密封施工方法会造成污染、严重影响整个建筑的外观的技术问题，还要解决开缝式施工方法密封效果差以及安全隐患大的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本发明专利采用如下技术方案:
一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:封口系统横截面整体成倒置的凸字形，包括有设置在相邻石材面板之间的两个镜像对称的封边附框单元以及分别填充在两个封边附框单元两端部之间的第一密封胶条和第二密封胶条。
[0006]所述封边附框单元为条状型材，其横截面依次包括第一横段、第一竖段、第二横段和第二竖段，其中第一横段的自由端有连接第一密封胶条的安装槽，其中第二竖段的自由端外侧有一道水平的连接凸边，第二竖段的内侧面靠近自由端处设有连接第二密封胶条的棘状体。
[0007]优选的，所述第一横段自由端的安装槽的横截面呈C形;所述第二竖段上的棘状体为点状或者为条状、且第二竖段的内侧面上间隔分布。
[0008]优选的，第二竖段的中部内侧有一道水平的限位凸边;所述限位凸边位于第二密封胶条前端。
[0009]优选的，其特征在于:所述第一密封胶条包括两个相互镜像对称的压合式密封胶条，并且两个压合式密封胶条分别安装在两个相互镜像对称的封边附框单元的安装槽中。
[0010]优选的，所述第二密封胶条为两侧设有齿纹的楔形卡嵌式密封胶条，并且第二密封胶条两侧的齿纹与棘状体相互咬合连接;所述第二密封胶条的上表面中部和下表面中部均开有通长U形凹槽，第二密封胶条的中部为孔状空心结构;所述第二密封胶条两侧的底端分别设有与石材面板相互贴合的通长尾条。
[0011]一种含有开缝石材幕墙封口系统的幕墙系统，包括龙骨骨架，石材面板，将石材面板与龙骨骨架固定的连接系统以及设置在相邻两块石材面板之间的封口系统；其特征在于，所述石材面板的四边环向一周开有连接封边附框单元的通长槽口。
[0012]所述封边附框单元的连接凸边嵌入通长槽口中；所述第二横段与第二竖段围成的直角边框紧贴在石材面板内侧角边上，并且直角边框与石材面板之间填充有密封胶。
[0013]优选的，所述龙骨骨架包括竖向龙骨，横梁以及填充在龙骨骨架中的保温系统;所述竖向龙骨、横梁之间通过连接角码固定连接;所述龙骨骨架与石材面板之间、紧贴于龙骨骨架外表面还设有密封板。
[0014]优选的，所述连接系统包括有可调节连接角件、连接组件以及背栓;所述可调节连接角件固定在横梁上;所述连接组件位于可调节连接角件与石材面板之间；所述背栓依次穿在石材面板、连接组件和可调节连接角件中，将石材面板固定在龙骨骨架上。
[0015]—种幕墙系统的施工方法，其特征在于:包括步骤如下:
步骤一:搭建幕墙龙骨骨架。
[0016]步骤二:在石材面板上设置通长槽口，并在通长槽口中填连接材料。
[0017]步骤三:安装封边附框单元;在石材面板开槽后，将打好密封胶的附框单元安装在石材面板四边上。
[0018]步骤四:安装第一密封胶条;将第一密封胶条分别穿入两个镜像对称的封边附框单元的安装槽中。
[0019]步骤五:石材面板与龙骨骨架的固定;将石材面板通过连接系统安装于龙骨骨架上，调整安装位置进行最终固定。
[0020]步骤六:安装第二密封胶条;将第二密封胶条压入两个镜像对称的封边附框单元中，至此施工完毕。
[0021 ]优选的，步骤三中，安装封边附框单元时，所述密封胶填在封边附框单元的第二横段与第二竖段围成的直角边框与石材面板内侧角边之间。
[0022]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
[0023]1、本发明解决了传统的打胶密封施工方法会造成污染、严重影响整个建筑的外观的技术问题，也解决了开缝式施工方法密封效果差以及安全隐患大的技术问题。
[0024]2、本发明提供了一种既能保证建筑幕墙长期外观效果，同时又采用密封封边附框系统以有效的起到防水、导水作用的与背栓式或者其他形式的石材幕墙相适应的开缝式石材幕墙封口系统。
[0025]3、本发明通过封口系统的构造设计，由卡嵌式密封胶条实现了幕墙的第一道密封线，而通过压合式密封胶条实现了幕墙的第二道密封线，导水槽围合形成等压腔，实现了对进入其内的积水的收集和组织，形成建筑外的水和幕墙结构内部间的一个屏障，从而有效的解决了石材面板间的防水密封问题。
[0026]4、本发明通过封边附框单元上的第三横断具有限位作用，此限位构造的设计有效控制安装位置的准确性;另外本发明通过胶条的截面构造设计解决了安装误差带来的板缝隙的尺寸容差，可靠地保证的系统的密封性能，使得背栓式开缝石材系统更加安全可靠。
【附图说明】
[0027]图1为本发明的幕墙系统的横剖面示意图。
[0028]图2为本发明的幕墙封口系统示意图。
[0029]图3为本发明的封边附框单元的示意图。
[0030]图4为本发明的幕墙系统的竖剖面示意图。
[0031]图5为本发明的第二密封胶条的示意图。
[0032]图6为本发明的石材面板与龙骨骨架连接节点示意图。
[0033]附图标记:I一第二密封胶条、2—封边附框单元、3—第一密封胶条、4一石材面板、5—背栓、6—连接组件、7—可调节连接角件、8—横梁、9 一连接角码、10—竖向龙骨、11 一密封胶、12—密封板、13—保温系统、14 一第一横段、15—第二横段、16—连接凸边、17—第一竖段、18—第二竖段、19 一安装槽、20—棘状体、21—通长槽口、22—限位凸边、23-尾条。
【具体实施方式】
[0034]如图，这种开缝石材幕墙封口系统，封口系统横截面整体成倒置的凸字形，包括有设置在相邻石材面板4之间的两个镜像对称的封边附框单元2以及分别填充在两个封边附框单元2两端部之间的第一密封胶条3和第二密封胶条I。
[0035]所述封边附框单元2为条状型材，其横截面依次包括第一横段14、第一竖段17、第二横段15和第二竖段18，其中第一横段14的自由端有连接第一密封胶条3的安装槽19，其中第二竖段18的自由端外侧有一道水平的连接凸边16，第二竖段18的内侧面靠近自由端处设有连接第二密封胶条I的棘状体20。
[0036]本实施例中，所述第一横段14自由端的安装槽19的横截面呈C形;所述第二竖段18上的棘状体20为点状或者为条状、且第二竖段18的内侧面上间隔分布。
[0037]本实施例中，第二竖段18的中部内侧有一道水平的限位凸边22;所述限位凸边22位于第二密封胶条I前端。
[0038]本实施例中，所述第一密封胶条3包括两个相互镜像对称的压合式密封胶条;所述压合式密封胶条呈α形，胶条中部呈空心孔状，第一密封胶条3与封边附框单元2的安装槽19相匹配，并且两个压合式密封胶条分别安装在两个相互镜像对称的封边附框单元2的安装槽19中。这种α形压合式密封胶条的选用使得第一密封胶条3密封的适应性更好，容差更大，可以适应板缝隙的安装容差，并保证了密封性能。
[0039]本实施例中，所述第二密封胶条I为两侧设有齿纹的楔形卡嵌式密封胶条，
齿纹数及齿高与封边附框单元2的棘状体20相匹配;楔形的设计使得第二密封胶条I可以适应板缝隙的安装容差，并保证了密封性能;所述第二密封胶条I两侧的齿纹与棘状体20相互咬合连接;所述第二密封胶条I的上表面中部和下表面中部均开有通长U形凹槽，第二密封胶条I的中部为孔状空心结构;所述第二密封胶条I两侧的底端分别设有与石材面板4相互贴合的通长尾条23;楔形卡嵌式密封胶条的形状设计是针对本系统的专有设计，两尾条23的长度，上、下u形凹槽以及孔状空心结构都是为了安装是方便和减小密封胶条安装后的内部应力，使得胶条耐久性提高。楔形卡嵌式密封胶条的两边为了更好的适应板边的安装误差，能保证密封胶条的密封性能。
[0040]本实施例中，所述第二竖段18前端呈45度倒角状，便于胶条的拼接安装，棘状体20的后部设置胶条安装深度限位的限位凸边22，在封边附框单元后部的导水槽自由端部设置压合式密封胶条的安装槽19。
[0041 ]本实施例中，通长槽口 21内填充环氧树脂胶凝连接材料，封边附框单元2连接凸边16嵌入通长槽口 21内，后部的第二横段15、第一竖段17和第一横段14弯折构成导水槽空腔，弯折的直角边紧贴石材面板4内侧角边上，起保护作用；在封边附框单元2自由端的端部设有第一密封胶条3的安装槽19，板缝隙两侧第一密封胶条3压合接触连接实现导水槽空腔封闭密封。
[0042]本实施例中，所述的封边附框单元2为型材制成的附框单元。
[0043]这种含有上述开缝石材幕墙封口系统的幕墙系统，包括龙骨骨架，石材面板4，将石材面板4与龙骨骨架固定的连接系统以及设置在相邻两块石材面板4之间的封口系统;其特征在于，所述石材面板4的四边环向一周开有连接封边附框单元2的通长槽口 21。
[0044]所述封边附框单元2的连接凸边16嵌入通长槽口21中；所述第二横段15与第二竖段18围成的直角边框紧贴在石材面板4内侧角边上，并且直角边框与石材面板4之间填充有密封胶11。
[0045]本实施例中，所述龙骨骨架包括竖向龙骨10，横梁8以及填充在龙骨骨架中的保温系统13;所述竖向龙骨10、横梁8之间通过连接角码9固定连接;所述龙骨骨架与石材面板4之间、紧贴于龙骨骨架外表面还设有密封板12。
[0046]本实施例中，所述连接系统包括有可调节连接角件7、连接组件6以及背栓5;所述可调节连接角件7固定在横梁8上;所述连接组件6位于可调节连接角件7与石材面板4之间；所述背栓5依次穿在石材面板4、连接组件6和可调节连接角件7中，将石材面板4固定在龙骨骨架上。
[0047]本实施例中，所述连接角码9通过焊接固定连接在竖向龙骨10，再通过螺栓组件将横梁8固定连接在连接角码9上。
[0048]本实施例中，所述的石材面板4、背栓5通过连接组件6连接于可调节连接角件7上，可调节连接角件7通过螺栓组件实现可调节连接于横梁8上。
[0049]这种幕墙系统的施工方法，包括步骤如下:
步骤一:搭建幕墙龙骨骨架。
[0050]步骤二:在石材面板4上设置通长槽口21，并在通长槽口 21中填连接材料。
[0051 ]步骤三:安装封边附框单元2;在石材面板4开槽后，将打好密封胶11的附框单元2安装在石材面板4四边上;将封边附框单元2的连接凸边16嵌入石材面板4的通长槽口 21中，并使封边附框单元2的第二横段15与第二竖段18围成的直角边框紧贴在石材面板4内侧角边上。
[0052]步骤四:安装第一密封胶条3;将第一密封胶条3分别穿入两个镜像对称的封边附框单元2的安装槽19中。
[0053]步骤五:石材面板4与龙骨骨架的固定;将石材面板4通过连接系统安装于龙骨骨架上，调整安装位置进行最终固定。
[0054]步骤六:安装第二密封胶条I;将第二密封胶条I压入两个镜像对称的封边附框单元2中，实现密封性能，至此施工完毕。
[0055]本实施例中，步骤三中安装封边附框单元2时，所述密封胶11填在封边附框单元2的第二横段15与第二竖段18围成的直角边框与石材面板4内侧角边之间。
[0056]本实施例中，步骤二连接材料的连接材料环氧树脂胶凝剂，密封胶11可以选择娃酸类或者环氧树脂胶凝剂等不会对石材造成污染的密封材料即可。
[0057]本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现型式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也及于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:封口系统横截面整体成倒置的凸字形，包括有设置在相邻石材面板(4)之间的两个镜像对称的封边附框单元(2)以及分别填充在两个封边附框单元(2)两端部之间的第一密封胶条(3)和第二密封胶条(I); 所述封边附框单元(2)为条状型材，其横截面依次包括第一横段(14)、第一竖段(17)、第二横段(15)和第二竖段(18)，其中第一横段(14)的自由端有连接第一密封胶条(3)的安装槽(19)，其中第二竖段(18)的自由端外侧有一道水平的连接凸边(16)，第二竖段(18)的内侧面靠近自由端处设有连接第二密封胶条(I)的棘状体(20)。2.根据权利要求1所述一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:所述第一横段(14)自由端的安装槽(19)的横截面呈C形;所述第二竖段(18)上的棘状体(20)为点状或者为条状、且第二竖段(18)的内侧面上间隔分布。3.根据权利要求2所述一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:第二竖段(18)的中部内侧有一道水平的限位凸边(22);所述限位凸边(22)位于第二密封胶条(I)前端。4.根据权利要求2或3所述一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:所述第一密封胶条(3)包括两个相互镜像对称的压合式密封胶条;并且两个压合式密封胶条分别安装在两个相互镜像对称的封边附框单元(2 )的安装槽(19 )中。5.根据权利要求4所述一种开缝石材幕墙封口系统，其特征在于:所述第二密封胶条(I)为两侧设有齿纹的楔形卡嵌式密封胶条，并且第二密封胶条(I)两侧的齿纹与棘状体(20)相互咬合连接;所述第二密封胶条(I)的上表面中部和下表面中部均开有通长U形凹槽，第二密封胶条(I)的中部为孔状空心结构;所述第二密封胶条(I)两侧的底端分别设有与石材面板(4)相互贴合的通长尾条(23)。6.—种含有权利要求1至5中任意一项所述开缝石材幕墙封口系统的幕墙系统，包括龙骨骨架，石材面板(4)，将石材面板(4)与龙骨骨架固定的连接系统以及设置在相邻两块石材面板(4)之间的封口系统;其特征在于，所述石材面板(4)的四边环向一周开有连接封边附框单元(2)的通长槽口(21); 所述封边附框单元(2)的连接凸边(16)嵌入通长槽口(21)中；所述第二横段(15)与第二竖段(18)围成的直角边框紧贴在石材面板(4)内侧角边上，并且直角边框与石材面板(4)之间填充有密封胶(11)。7.根据权利要求6所述的一种幕墙系统，其特征在于: 所述龙骨骨架包括竖向龙骨(10)，横梁(8)以及填充在龙骨骨架中的保温系统(13);所述竖向龙骨(10)、横梁(8)之间通过连接角码(9)固定连接;所述龙骨骨架与石材面板(4)之间、紧贴于龙骨骨架外表面还设有密封板(12)。8.根据权利要求7所述的一种幕墙系统，其特征在于: 所述连接系统包括有可调节连接角件(7)、连接组件(6)以及背栓(5);所述可调节连接角件(7)固定在横梁(8)上;所述连接组件(6)位于可调节连接角件(7)与石材面板(4)之间；所述背栓(5)依次穿在石材面板(4)、连接组件(6)和可调节连接角件(7)中，将石材面板(4)固定在龙骨骨架上。9.一种权利要求6至8任意一项所述的幕墙系统的施工方法，其特征在于:包括步骤如下: 步骤一:搭建幕墙龙骨骨架； 步骤二:在石材面板(4)上设置通长槽口(21)，并在通长槽口(21)中填连接材料； 步骤三:安装封边附框单元(2);在石材面板(4)开槽后，将打好密封胶(11)的附框单元(2)安装在石材面板(4)四边上； 步骤四:安装第一密封胶条(3);将第一密封胶条(3)分别穿入两个镜像对称的封边附框单元(2)的安装槽(19)中； 步骤五:石材面板(4)与龙骨骨架的固定;将石材面板(4)通过连接系统安装于龙骨骨架上，调整安装位置进行最终固定； 步骤六:安装第二密封胶条(I);将第二密封胶条(I)压入两个镜像对称的封边附框单元(2)中，至此施工完毕。10.根据权利要求9所述的幕墙系统的施工方法，其特征在于:步骤三中，安装封边附框单元(2)时，所述密封胶(11)填充在封边附框单元(2)的第二横段(15)与第二竖段(18)围成的直角边框与石材面板(4 )内侧角边之间。
【文档编号】E04B1/68GK105839821SQ201610398049
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】贾玉峰, 杨妹, 郑奕
【申请人】中国航空规划设计研究总院有限公司