采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法，其连接结构包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过至少两个固定销实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，固定销穿过腰圆孔插入内套管的圆孔内，所述固定销的外侧箍设有收紧带。本发明采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构稳定性强，施工过程简单方便，使用寿命长，降低了制造和维护成本。
【专利说明】
采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法
技术领域
[0001]本发明涉及杆塔插接节点连接结构，更具体地说，涉及一种采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法。
【背景技术】
[0002]传统的输电插接杆横截面都是多边形，具有天然的防扭转作用，但是截面为圆形的复合材料杆塔插接后却没有这种防扭转的作用，必须增加一套防扭转的结构或者装置，传统的防扭转的做法就是插接后再查节部位钻孔装入螺栓防扭，这样又带来一个问题，因为架线后和长时间的风吹舞动造成插接部位外套管会下滑，这样就会在螺栓处应力会很大，造成运行安全。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种稳定性强的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构，包括外套管与内套管，外套管底部插接在内套管的顶部，外套管与内套管通过至少两个固定销实现防扭连接，外套管底部对称的设置有两个腰圆孔，内套管顶部对称的设置有两个圆孔，固定销穿过腰圆孔插入内套管的圆孔内，所述固定销的外侧箍设有收紧带。
[0005]按上述方案，所述固定销的外表面设有止脱槽，所述收紧带卡在所述止脱槽内。
[0006]按上述方案，所述外套管底部有锥度，所述内套管顶部有锥度。
[0007]按上述方案，所述固定销与外套管、内套管接触部位没有螺纹。
[0008]本发明还提供了一种采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，包括以下步骤:
[0009]S1、将内套管的顶部插入底部开设有腰圆孔的外套管中；
[0010]S2、先在内套管上钻两个对称的圆孔；
[0011]S3、将固定销穿过腰圆孔插入内套管的圆孔中，在固定销的外侧箍设收紧带。
[0012]实施本发明的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构及其组装方法，具有以下有益效果:
[0013]1、外套管与内套管通固定销实现防扭连接，通过收紧带防止固定销脱出。结构简单，施工方便；
[0014]2、固定销与内套管和外套管都为面面接触，增加了接触面，也减少了受力部件的应力集中。
[0015]3、固定销比腰圆孔小，当外套管受外界影响下降一定距离时，固定销的顶部也不会与外套管接触，固定销不会承受外套管的重力，延长了固定销的使用寿命，提高了整个连接结构的稳定性。
[0016]4、在地面组装后起吊的时候如果吊绳绑在整个杆塔的最上端，插接部位如果预插不紧会产生危险，本发明可以防止两节杆塔脱离，施工更加安全。
【附图说明】
[0017]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中:
[0018]图1是本发明采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构的结构示意图；
[0019]图2是图1的剖视图；
[0020]图3是固定销的俯视图；
[0021]图4是固定销的主视图。
【具体实施方式】
[0022]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的【具体实施方式】。
[0023]如图1-图4所示，本发明的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构包括外套管1、内套管2及固定销3。
[0024]外套管I底部为上小下大的有一定锥度的形状，内套管2顶部为上大下小的有一定锥度的形状。内套管2的顶部插入外套管I的顶部，互相配合，相互卡死。
[0025]外套管I与内套管2通过至少两个固定销3实现防扭连接，外套管I底部对称的设置有两个腰圆孔5，内套管2顶部对称的设置有两个圆孔，固定销3穿过腰圆孔5插入内套管2的圆孔内，固定销3的外侧箍设有收紧带4。
[0026]固定销3环向布置有多根，分别位于不同的高度，上下稍有错位即可，设置多根固定销3可以加强抵挡扭转力。
[0027]固定销3与外套管1、内套管2接触部分没有螺纹，这样在产生扭转力时，固定销3与外套管1、内套管2的圆孔接触较大，近似为面，由传统的线面接触，变为面面接触，增大接触受力面积，减小受力部件的应力集中。
[0028]本发明还提供了上述采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，具体如下:
[0029]外套管I为在工厂定制底部开设有腰圆孔5的成品，先将内套管2顶部插入外套管I底部，插接到规定深度后，通过手工钻穿过腰圆孔5，将内套管2钻穿，将固定销3上穿过腰圆孔插入内套管2的圆孔中，在固定销3的外侧箍设收紧带4。
[0030]除了现场钻孔外，也可以控制好插接尺寸和插接方向，将外套管I的腰圆孔5和内套管2圆孔都在工厂加工后，现场直接装配，省去现场手工钻一个工序。
[0031]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
【主权项】
1.一种采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构，其特征在于，包括外套管(I)与内套管(2)，外套管(I)底部插接在内套管(2)的顶部，外套管(I)与内套管(2)通过至少两个固定销(3)实现防扭连接，外套管(I)底部对称的设置有两个腰圆孔(5)，内套管(2)顶部对称的设置有两个圆孔，固定销(3)穿过腰圆孔(5)插入内套管(2)的圆孔内，所述固定销(3)的外侧箍设有收紧带(4)。2.根据权利要求1所述的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构，其特征在于，所述固定销(3)的外表面设有止脱槽(6)，所述收紧带(4)卡在所述止脱槽(6)内。3.根据权利要求1所述的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构，其特征在于，所述外套管(I)底部有锥度，所述内套管(2)顶部有锥度。4.根据权利要求1所述的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构，其特征在于，所述固定销(3)与外套管(I)、内套管(2)接触部位没有螺纹。5.—种权利要求1所述的采用固定销的复合材料杆塔插接节点连接结构的组装方法，其特征在于，包括以下步骤: S1、将内套管(2)的顶部插入底部开设有腰圆孔(5)的外套管(I)中； S2、先在内套管(2)上钻两个对称的圆孔； S3、将固定销(3)穿过腰圆孔(5)插入内套管(2)的圆孔中，在固定销(3)的外侧箍设收紧带(4)。
【文档编号】E04G21/00GK105927026SQ201610497114
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】朱晓东, 柯锐, 何昌林, 潘吉林, 柳欢欢, 胡虔
【申请人】武汉南瑞电力工程技术装备有限公司