水泥浆搅拌装置的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种水泥浆搅拌装置，水泥浆搅拌装置包括：轴体、搅拌桨叶和形状相同的两个半轴套，搅拌桨叶与轴体固定连接且与轴体的轴向方向垂直，两个半轴套通过对接套设固定在轴体上。通过将两个半轴套固定在轴体上，相当于增加了轴体的直径，使轴体外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心现象形成的条件。
【专利说明】
水泥浆搅拌装置
技术领域
[0001]本发明涉及水泥浆稠化时间测定技术领域，尤其涉及一种水泥浆搅拌装置。【背景技术】
[0002]油井水泥在一定温度与压力条件下，从混拌开始至水泥浆稠度达到100个稠度单位时所需要的时间，称为水泥的稠化时间，它是模拟现场注水泥过程所得到的室内实验值， 水泥浆稠化时间是判断水泥质量及固井施工的一项重要参数。在固井时，为了保证施工安全，必须对使用的水泥浆进行稠化时间实验。[〇〇〇3]目前，由轴体和搅拌桨叶组成搅拌装置，将水泥浆装入浆杯，搅拌装置伸入到装有水泥浆的浆杯中，磁驱动带动浆杯转动达到搅拌效果。然而，在实验室进行稠化时间测试时，会发生在升温过程中稠度快速升高的现象，发现部分水泥呈胶冻状包在轴体上，也即发生包心现象，而包心的外围仍是水泥浆，因此，采用目前提供的搅拌装置容易造成稠化时间异常的问题，不能真实反应水泥浆的稠化时间。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种水泥浆搅拌装置，以解决采用目前提供的搅拌装置容易造成稠化时间异常，不能真实反应水泥浆的稠化时间的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明提供一种水泥浆搅拌装置，包括:轴体、搅拌桨叶和形状相同的两个半轴套，所述搅拌桨叶与所述轴体固定连接且与所述轴体的轴向方向垂直，两个所述半轴套通过对接套设固定在所述轴体上。
[0006]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述半轴套包括上壁、侧壁和下壁，所述侧壁连接在所述上壁和所述下壁之间，所述侧壁上设置有通孔和卡槽，所述搅拌桨叶穿过所述通孔，两个所述半轴套通过对接套设固定在所述轴体上。
[0007]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述侧壁的外围设置有用于固定所述半轴套的半环状的固定凹槽。
[0008]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，两个所述半轴套对接后形成的内部直径大于所述轴体的直径。
[0009]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述搅拌桨叶包括第一桨叶、第二桨叶、 第三桨叶、第四桨叶和第五桨叶，所述第一桨叶、所述第二桨叶和所述第三桨叶相互平行， 所述第四桨叶与所述第五桨叶相互平行且垂直于所述第一桨叶、所述第二桨叶和所述第三桨叶所在平面。
[0010]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述侧壁上设置的通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第四桨叶穿过所述第一通孔，所述第五桨叶穿过所述第二通孔。
[0011]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述轴体为空心结构。
[0012]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述轴体和所述半轴套为金属材料。
[0013]在上述水泥浆搅拌装置的一个实施例中，所述金属材料为铝合金材料。
[0014]本发明提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶与轴体固定连接且与轴体的轴向方向垂直，两个半轴套通过对接套设固定在轴体上。通过将两个半轴套固定在轴体上，相当于增加了轴体的直径，使轴体外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心现象形成的条件。【附图说明】
[0015]图1为本发明实施例提供的一种水泥浆搅拌装置的结构示意图；
[0016]图2为现有技术提供的水泥浆搅拌装置的结构示意图；
[0017]图3为本发明实施例提供的一种半轴套的结构示意图；
[0018]图4为本发明实施例提供的一种搅拌桨叶的结构示意图。
[0019]附图标记说明:
[0020]101:轴体；
[0021]102:搅拌桨叶；
[0022]1〇3:半轴套；
[0023]1031:上壁；
[0024]1032:侧壁；
[0025]1033:下壁；
[0026]1036:卡槽；
[0027]1021:第一桨叶；
[0028]1022:第二桨叶；
[0029]1023:第三桨叶；
[0030]1024:第四桨叶；
[0031]1025:第五桨叶；
[0032]10351:第一通孔；
[0033]10352:第二通孔；
[0034]201:浆轴；
[0035]202:叶片；
[0036]203:浆杯；
[0037]204:密闭釜体；
[0038]205:电位计。【具体实施方式】
[0039]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0040]图1为本发明实施例提供的一种水泥浆搅拌装置的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种水泥浆搅拌装置，水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。
[0041]其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0042]如图2所示，图2为现有技术提供的水泥浆搅拌装置的结构示意图，现有技术中提供的水泥浆搅拌装置包括浆轴201和叶片202,浆轴201的直径较细，当测定水泥浆稠化时间时，将水泥浆装入浆杯203,浆杯203内壁上装有搅拌叶片，采用现有技术提供的水泥浆搅拌装置放入浆杯203内后置入密闭釜体204内。然后，测定水泥浆达到100个稠度单位时所需要的时间(稠化时间)。浆杯顶部由电位计205固定并测量稠度，热电偶插入轴体的中心探测温度，通过磁驱动带动浆杯转动实现搅拌，在浆杯203搅拌过程中，轴体处于相对静止的状态，水泥浆容易围绕轴体凝固，包心外围仍是水泥浆，造成水泥浆假凝、稠化时间异常、检测的温度压力异常等，不能真实反应水泥浆凝固时间，同时包心水泥浆影响热量的正常传导。而本实施例中通过将两个半轴套103固定在轴体101上，相当于增加了轴体 101的直径，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件，因此解决了水泥浆的包心现象。
[0043]使用本实施例提供的水泥浆搅拌装置时，模拟井下条件，将水泥浆装入浆杯，将本实施例提供的水泥浆搅拌装置放入浆杯内后再置入密闭釜体内，然后，测定水泥浆达到100 个稠度单位所需的时间(稠化时间)，由于通过将两个半轴套103固定在轴体101上，相当于增加了轴体101的直径，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件，因此解决了水泥浆的包心现象。
[0044]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0045]本发明的另一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。图3为本发明实施例提供的一种半轴套的结构示意图，如图1、图3所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0046]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0047]需要说明的是，通过两个半轴套103对接套设固定在轴体101上，使得半轴套103 安装拆卸方便。
[0048]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0049]本发明的又一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。 其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0050]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，侧壁1032的外围设置有用于固定半轴套103的半环状的固定凹槽。
[0051]需要说明的是，利用金属丝缠绕在半环状的固定凹槽上，实现将两个半轴套103 固定在轴体101上。并且，通过设置有卡槽1036,使得半轴套103与轴体101贴合的更加紧您I_Lj 〇
[0052]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0053]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。 其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0054]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，两个半轴套103对接后形成的内部直径大于轴体101的直径。
[0055]需要说明的是，两个半轴套103对接后形成的内部直径大于轴体101的直径，使得半轴套103与轴体101固定后，半轴套103与轴体101之间存在缝隙，这样水泥浆在搅拌过程中可以进入到半轴套与轴体101之间的缝隙中，位于轴体内的热电偶可以准确测定水泥浆的温度。
[0056]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0057]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。图4为本发明实施例提供的一种搅拌桨叶的结构示意图，如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。其中，搅拌桨叶102与轴体 101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101 上。
[0058]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，搅拌桨叶102包括第一桨叶1021、第二桨叶1022、第三桨叶1023、第四桨叶1024和第五桨叶1025,第一桨叶1021、第二桨叶1022 和第三桨叶1023相互平行，第四桨叶1024与第五桨叶1025相互平行且垂直于第一桨叶 1021、第二桨叶1022和第三桨叶1023所在平面。
[0059]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0060]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套103。其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套 103通过对接套设固定在轴体101上。
[0061]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，搅拌桨叶102包括第一桨叶1021、 第二桨叶1022、第三桨叶1023、第四桨叶1024和第五桨叶1025,第一桨叶1021、第二桨叶 1022和第三桨叶1023相互平行，第四桨叶1024与第五桨叶1025相互平行且垂直于第一桨叶1021、第二桨叶1022和第三桨叶1023所在平面，侧壁1032上设置的通孔包括第一通孔10351和第二通孔10352,第四桨叶1024穿过第一通孔10351，第五桨叶1025穿过第二通孔10352。
[0062]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0063]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套 103。其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套 103通过对接套设固定在轴体101上。
[0064]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，轴体101为空心结构。需要说明的是， 轴体101设置为空心结构可以使热电偶可以伸入到轴体101的空心中测定水泥浆的温度。
[0065]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0066]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套 103。其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套 103通过对接套设固定在轴体101上。
[0067]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，轴体101为空心结构，轴体101和半轴套103为金属材料。需要说明的是，轴体101设置为空心结构可以使热电偶伸入到轴体101 的空心中测定水泥浆的温度，轴体101和半轴套103为金属材料便于热量传导。
[0068]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0069]本发明的再一个实施例提供了一种水泥浆搅拌装置。如图1、图3、图4所示，本发明实施例提供的水泥浆搅拌装置包括:轴体101、搅拌桨叶102和形状相同的两个半轴套 103。其中，搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。
[0070]其中，半轴套103包括上壁1031、侧壁1032和下壁1033,侧壁1032连接在上壁 1031和下壁1033之间，侧壁1032上设置有通孔和卡槽1036,搅拌桨叶102穿过通孔，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上。并且，轴体101为空心结构，轴体101和半轴套103为铝合金材料。需要说明的是，轴体101设置为空心结构可以使热电偶伸入到轴体 101的空心中测定水泥浆的温度，轴体101和半轴套103为铝合金材料便于热量快速传导。
[0071]本实施例提供的水泥浆搅拌装置，通过搅拌桨叶102与轴体101固定连接且与轴体101的轴向方向垂直，两个半轴套103通过对接套设固定在轴体101上，使轴体101外壁处的水泥浆相对静止的状态得以避免，从根本上削弱水泥浆包心形成的条件。
[0072]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制； 尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种水泥浆搅拌装置，其特征在于，包括:轴体、搅拌桨叶和形状相同的两个半轴 套，所述搅拌桨叶与所述轴体固定连接且与所述轴体的轴向方向垂直，两个所述半轴套通 过对接套设固定在所述轴体上。2.根据权利要求1所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述半轴套包括上壁、侧壁和 下壁，所述侧壁连接在所述上壁和所述下壁之间，所述侧壁上设置有通孔和卡槽，所述搅拌 桨叶穿过所述通孔，两个所述半轴套通过对接套设固定在所述轴体上。3.根据权利要求1或2所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述侧壁的外围设置有用 于固定所述半轴套的半环状的固定凹槽。4.根据权利要求1或2所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，两个所述半轴套对接后形 成的内部直径大于所述轴体的直径。5.根据权利要求1或2所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桨叶包括第一桨 叶、第二桨叶、第三桨叶、第四桨叶和第五桨叶，所述第一桨叶、所述第二桨叶和所述第三桨 叶相互平行，所述第四桨叶与所述第五桨叶相互平行且垂直于所述第一桨叶、所述第二桨 叶和所述第三桨叶所在平面。6.根据权利要求5所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述侧壁上设置的通孔包括 第一通孔和第二通孔，所述第四桨叶穿过所述第一通孔，所述第五桨叶穿过所述第二通孔。7.根据权利要求1或2所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述轴体为空心结构。8.根据权利要求7所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述轴体和所述半轴套为金 属材料。9.根据权利要求8所述的水泥浆搅拌装置，其特征在于，所述金属材料为铝合金材料。
【文档编号】B28C5/14GK105984039SQ201510059778
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月4日
【发明人】王中丽, 唐林, 赵新武, 肖克, 罗艳
【申请人】中国石油天然气股份有限公司