一种岩石液压劈裂机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种岩石液压劈裂机，其包括液压缸体，活塞杆，密封块，连接体，劈块，楔块，弹簧，把手；其中液压缸体由液压缸筒和连接体构成，连接体及密封件对液压缸体进行密封；劈裂机传力装置由活塞杆与楔块构成，两者通过圆柱孔与圆柱体配合并由紧定螺钉连接；活塞杆的密封导向装置由安装在密封块内孔的活塞杆导向套、O型密封圈和ASW型防尘圈构成；劈块运动部分由连接体、楔块、弹簧和劈块构成，劈块安装在连接体的T形槽内，楔块倾斜平面与劈块倾斜平面相互贴合。本发明具有零件受力均匀、设备磨损小、耐用程度高、取用方便、分解效率高、前期准备工作少的特点，适用于开采花岗岩和大型岩石的二次分解，能够有效提高石材整洁度和成材率。
【专利说明】
一种岩石液压劈裂机
技术领域
[0001]本发明涉及一种岩石液压劈裂机，特别是一种适用于花岗岩及其他岩石的二次分解和石材开采的液压劈裂机。
【背景技术】
[0002]目前国内岩石分解的主要方法爆破和破碎锤分解。随着国家基础建设的加速，这两种方法在某些条件下受到极大地限制而无法使用。因此需要一种高效的采石方法在它们不能使用时来满足使用需求。
[0003]岩石液压劈裂机因其体积小、设备简单，移动方便，使用地点不受限制；工作时静压力缓慢释放，安全可靠，没有噪音，不会污染环境，分解岩石时间短，效率高，岩石开采后相对整齐。可广泛用于石材开采、城市隧道建设和建筑物的拆除作业。
[0004]国内现有的岩石液压劈裂机中存在一些问题，比如劈块的安装设计不合理，导致在劈块运动过程中劈块和楔块的接触表面发生变化，使某些表面的摩擦力和挤压力变大，加剧了零件磨损和变形;活塞杆向楔块传力时，力的传递不够均匀，导致楔块发生变形;劈块在退回运动时回位不够准确，使得破岩的前期准备工作变大，降低了生产效率。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是:设计更为合理的机械与液压结构，使劈裂机在工作时劈块和楔块的贴合平面不会发生改变，减少因为摩擦和挤压而导致的设备损坏;设计传力结构使传力均匀，减小变形;用弹簧提供劈块回程的效果，使回程位置准确。
[0006]其技术方案是:一种岩石液压劈裂机，包括液压缸体，活塞杆，密封块，连接体，劈块，楔块，弹簧，把手，其特征在于:所述液压缸体由液压缸筒和连接体构成;所述劈裂机传力装置由活塞杆与楔块构成;所述活塞杆的密封导向装置由密封块、活塞杆导向套、O型密封圈和ASW型防尘圈构成;所述劈块运动部分由连接体、楔块、弹簧和劈块构成;所述弹簧安装由把手和劈块构成;液压缸体的密封依靠液压缸筒和连接体的配合来实现;劈裂机传力传力装置由活塞杆和楔块刚性连接来实现;所述活塞杆的密封导向装置依靠活塞杆导向套、O型密封圈和ASW型防尘圈安装在密封块内孔中来实现;劈块运动部分由连接体、劈块和弹簧来实现;弹簧10安装在把手和劈块设置的柱销上。
[0007]本发明具有以下有益效果:液压缸体和活塞杆的密封性能好，油液泄漏减少，在密封中加装防尘圈以适应劈裂机工作时尘土多的环境，连接体同时起到密封液压缸体和安装劈块的作用，劈裂机的刚性更好，活塞杆和楔块刚性连接，传力效果好，劈裂机工作时，劈块和楔块贴合面不会变化，零件受力均匀，磨损变形小，劈块回程依靠弹簧提供动力，回位准确。
【附图说明】
[0008]图1是本发明的结构示意图；
[0009]图2是本发明连接体底端T形槽部分以及劈块安装示意图；
[00?0]图3是本发明的液压系统原理图；
[0011 ]图4是本发明的液压系统实物图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，一种岩石液压劈裂机，包括液压缸筒I，活塞杆2，密封块5，连接体9，劈块12，楔块8，弹簧10，把手11，所述液压缸体由液压缸筒I和连接体9构成，两者相互配合并加装密封远件来实现密封;所述劈裂机传力装置由活塞杆2与楔块8刚性连接构成;所述活塞杆2的密封导向装置由密封块5、活塞杆导向套3、0型密封圈4和ASW型防尘圈6构成，组合安装后具备密封导向功能;所述劈块运动部分由连接体9、楔块8、弹簧10和劈块12组合安装配合构成;所述弹簧10安装在把手11和劈块12上的销轴上。
[0013]如图3所示，一种岩石液压劈裂机的液压系统，包括液压缸筒I，手动控制换向阀14，液压栗15，溢流阀16构成。
[0014]所述液压缸体的密封由液压缸筒5的底部和连接体9的顶端通过配合关系以及相应的密封元件实现。
[0015]所述传力装置由活塞杆2下端圆柱孔和楔块8顶端的圆柱体通过紧定螺钉7刚性连接来实现，活塞杆2带动楔块8进行轴向运动。
[0016]所述活塞杆2的密封导向装置依靠活塞杆导向套3、0型密封圈4和ASW型防尘圈6安装在密封块5内孔中来实现。
[0017]如图2所示劈块运动沿连接体9底端T形槽移动，劈块12上端T形块与其相互配合，楔块8轴向运动时，倾斜平面与劈块12的倾斜平面相互贴合，同时推动劈块12沿T形槽方向径向扩张，楔块8收回后，被压缩的弹簧1迫使劈块12径向收缩。
[0018]所述弹簧10安装由把手11和劈块12设置的柱销进行实现。
[0019]所述岩石液压劈裂机的液压系统的动力由液压栗15提供，并调节整套系统的流量，液压缸筒I将压力转换为劈裂机需要的推力，并通过手动控制换向阀14来控制运动的方向，溢流阀16防止过载，起到安全保护的作用。
[0020 ]如图4所示，液压油储存在油箱18中，液压栗15的动力由电机17提供;液压栗15，溢流阀16，手动控制换向阀14和液压缸体I通过胶管20按需求连接在一起组成液压回路。
【主权项】
1.一种岩石液压劈裂机，包括液压缸体，活塞杆，密封块，连接体，劈块，楔块，弹簧，把手，其特征在于:所述液压缸体由液压缸筒I和连接体9构成;所述劈裂机传力装置由活塞杆2与楔块8构成;所述活塞杆2的密封导向由密封块5、活塞杆导向套3、0型密封圈4和ASW型防尘圈6实现;所述劈块运动部分由连接体9、楔块8、弹簧10和劈块12构成;所述弹簧10安装由把手11和劈块12构成。2.根据权利要求1所述的一种岩石液压劈裂机，其特征在于:所述液压缸体的密封由液压缸筒5的底部和连接体9的顶端通过配合以及相应的密封元件实现。3.根据权利要求1所述的一种岩石液压劈裂机，其特征在于:所述传力装置由活塞杆2下端圆柱孔和楔块8顶端的圆柱体通过紧定螺钉7刚性连接来实现。4.根据权利要求1所述的一种岩石液压劈裂机，其特征在于:所述活塞杆2的密封导向依靠活塞杆导向套3、0型密封圈4和ASW型防尘圈6安装在密封块5内孔中来实现。5.根据权利要求1所述的一种岩石液压劈裂机，其特征在于:所述劈块运动部分由连接体9下端的T形槽对劈块12进行轴向约束并为劈块12的径向运动做导向，楔块8倾斜平面与劈块12倾斜平面相贴合，楔块8的轴向运动带动劈块12做径向运动，弹簧10为劈块12回程提供动力。6.根据权利要求1所述的一种岩石液压劈裂机，其特征在于:所述弹簧10安装在把手11和劈块12上设置的柱销上。
【文档编号】B28D1/00GK106003428SQ201610547618
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】杨化林, 范工兴, 张乃华, 宋正朴, 赵伟, 邓芳
【申请人】青岛科技大学