一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工用刀具，尤其是一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀。
【背景技术】
[0002]目前石墨锅内胆加工行业，在加工石墨锅内胆时，通常是先固定石墨原料，用车床先加工石墨锅内胆外壁，接着更换刀头，再加工内壁，这样操作的话容易出现以下问题，在更换刀头时，由于刀头的位置发生变化，导致内壁在加工时出现误差，进而影响到内径大小和内壁的准确性；而且更换刀头浪费时间，增加生产成本，影响到企业的生产效益。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种设计巧妙，结构简单，操作容易，能同时加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，包括刀柄，所述刀柄左侧设置有刀身，所述刀身为圆筒形，所述的刀柄上端设置有“L”形连接杆，所述连接杆上端设置有第一刀头；所述刀身上设置有第二刀头。
[0005]进一步，所述的第二刀头的数量为两个，位置相对应。
[0006]更进一步，所述的第一刀头和第二刀头的材质为合金钢。
[0007]本实用新型的有益效果是:刀柄左侧设置有刀身，所述刀身为圆筒形，所述的刀柄上端设置有“L”形连接杆，连接杆上端设置有第一刀头，第一刀头能够切削石墨内胆的外壁，第二刀头能够切削石墨锅内胆的内壁，两个刀头同时工作，最大限度的减少了加工的时间，使用过程中不需要再更换刀头，工人也方便操作，节省了人力物力，提高了企业效益。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0009]图1是本实用新型结构示意图；
[0010]图2是本实用新型左视结构示意图；
[0011]图3是本实用新型使用状态示意图。
[0012]图中:第一刀头1，连接杆2，刀柄3，第二刀头4，刀身5。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2和图3所示，一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，包括刀柄3，所述刀柄3左侧设置有刀身5，所述刀身5为圆筒形，所述的刀柄3上端设置有“L”形连接杆2，所述连接杆2上端设置有第一刀头I ;所述刀身5上设置有第二刀头4。
[0014]进一步，所述的第二刀头4的数量为两个，位置相对应。
[0015]更进一步，所述的第一刀头I和第二刀头4的材质为合金钢。
[0016]如图1、图2、图3所示，在加工切削石墨锅内外壁时，将刀柄3固定在车床车刀处，刀柄3左侧设置有刀身5，所述刀身5为圆筒形，所述的刀柄3上端设置有“L”形连接杆2，连接杆2上端设置有第一刀头I，第一刀头I能够切削石墨内胆的外壁，第二刀头4能够切削石墨锅内胆的内壁，两个刀头同时工作，最大限度的减少了加工的时间。
[0017]第二刀头4的数量为两个，位置相对应，第二刀头4采用双刀头，切削内壁更加彻底迅速。
[0018]使用过程中不需要再更换刀头，工人也方便操作，节省了人力物力，提高了企业效益。
[0019]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，包括刀柄(3)，所述刀柄(3)左侧设置有刀身(5)，所述刀身(5)为圆筒形，其特征在于:所述的刀柄(3)上端设置有“L”形连接杆(2)，所述连接杆(2)上端设置有第一刀头(I);所述刀身(5)上设置有第二刀头(4)。
2.如权利要求1所述的一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，其特征在于:所述的第二刀头(4)的数量为两个，位置相对应。
3.如权利要求1所述的一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，其特征在于:所述的第一刀头(I)和第二刀头(4)的材质为合金钢。
【专利摘要】本实用新型涉及一种加工石墨锅内胆内外壁的新型筒刀，包括刀柄，所述刀柄左侧设置有刀身，所述刀身为圆筒形，所述的刀柄上端设置有“L”形连接杆，所述连接杆上端设置有第一刀头；所述刀身上设置有第二刀头；所述第二刀头的数量为两个，位置相对应。所述第一刀头和第二刀头的材质为合金钢。第一刀头能够切削石墨内胆的外壁，第二刀头能够切削石墨锅内胆的内壁。两个刀头同时工作，最大限度的减少了加工的时间，使用过程中不需要再更换刀头，工人也方便操作，节省了人力物力，提高了企业效益，本实用新型具有很好的市场推广价值。
【IPC分类】B28D1-16
【公开号】CN204431518
【申请号】CN201520088010
【发明人】赵冬冬
【申请人】平顶山市信瑞达石墨制造有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日