一种无托边的铝合金建筑模板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混凝土成型设备，具体的说是涉及一种无托边的铝合金建筑模板。
【背景技术】
[0002]建筑学隔板建筑系统是使用建筑行业的工业化建筑系统概念的简化的预制组件。因此，骨架结构的建筑学隔板建筑系统，用于发展模块化的工业化建筑系统(IBS)的物理建筑部件的设计组件。
[0003]公知以木条、扣板对围墙边框的建筑工艺处理比较复杂，一般其结构形状和大小不规则，结构松散，容易折断和受损，牢固性弱，由于形状不具有规则性，给工作人员带来安装不便，效率低，大量使用的木材价格高且资源紧张，费工费料。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种无托边的铝合金建筑模板，该模板由模具一次成型，其结构简单，并在使用过程中方便安装，又能节约环保。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种无托边的铝合金建筑模板，该模板一体成型，由前面板、右面板、后面板、左面板依次连接组成，各面板之间相互垂直，其连接处内缘以一斜面转角，外缘转角垂直，前面板与左面板之间呈一开口，开口处外翘，所述左面板与后面板连接的另一端为竖向无托边外翘部，该竖向无托边外翘部角度大于120°，小于150° ;所述前面板与右面板连接的另一端为横向无托边外翘部，该横向无托边外翘部角度大于120°，小于150°，所述前面板与左面板的外壁竖直方向上分别设有第一定位槽、第二定位槽，所述第一定位槽、第二定位槽呈V型，所述右面板的长度大于后面板的长度，所述前面板与左面板的长度相等，所述右面板、后面板的粗端连接。
[0006]进一步的，所述右面板长度在150~200cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小。
[0007]进一步的，所述右面板最小端厚度为5mm,最大端厚度为7mm。
[0008]进一步的，所述后面板长度在100~150cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小。
[0009]进一步的，所述后面板最小端厚度为5_，最大端厚度为7_。
[0010]进一步的，所述右面板的长度大于后面板的长度50cm。
[0011]进一步的，所述左面板、前面板长度在35~45cm之间。
[0012]进一步的，所述右面板与前面板的连接处、后面板与左面板的连接处设置有加强凸椽。
[0013]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种无托边的铝合金建筑模板，该模板一体成型，由前面板、右面板、后面板、左面板依次连接组成，各面板之间相互垂直，其连接处内缘以一斜面转角，外缘转角垂直，这种结构能够更好的将墙角包覆，使墙角更稳定；第一定位槽、第二定位槽呈V型，V型槽呈一条直线，可以将多个模板定位在一个竖直面上，避免墙体倾斜。右面板的长度大于后面板的长度，所述前面板与左面板的长度相等，所述右面板、后面板的粗端连接，采用模具一次成型，更好地提供了楼面转角处的建筑建设，方便安装和生产，美观实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型无托边铝合金建筑模板俯视图；
[0015]图2为本实用新型无托边铝合金建筑模板立体示意图；
[0016]图3为本实用新型前面板无托边结构的外翘状示意图；
[0017]图4为本实用新型左面板无托边结构的外翘状示意图。
[0018]附图中标记:后面板I ;右面板2 ;前面板3 ;左面板4 ;第一定位槽31 ;横向无托边外翘部32 ;第二定位槽41 ;竖向无托边外翘部42。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型作详细说明。
[0020]请参照附图1~4，一种无托边的铝合金建筑模板，该模板一体成型，由前面板3、右面板2、后面板1、左面板4依次连接组成，各面板之间相互垂直，其连接处内缘以一斜面转角，外缘转角垂直，这种结构能够更好的将墙角包覆，使墙角更稳定。
[0021]如图1所示，前面板3与左面板4之间呈一开口，开口处外翘，所述左面板4与后面板I连接的另一端为竖向无托边外翘部42，该竖向无托边外翘部42角度大于120°，小于150° ;所述前面板3与右面板2连接的另一端为横向无托边外翘部32，该横向无托边外翘部32角度大于120°，小于150°，开口外翘能够使模板更容易套进墙体；所述前面板3与左面板4的外壁竖直方向上分别设有第一定位槽31、第二定位槽41，所述第一定位槽31、第二定位槽41呈V型，所述右面板2的长度大于后面板I的长度，所述前面板3与左面板4的长度相等，可以将多个模板定位在一个竖直面上，避免墙体倾斜，保证了施工安全。所述右面板2、后面板I的粗端连接。所述右面板2长度在150~200cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小，所述右面板2最小端厚度为5_，最大端厚度为7_，所述后面板I长度在100~150cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小，所述后面板I最小端厚度为5mm,最大端厚度为7mm，所述右面板2的长度大于后面板I的长度50cm，所述左面板4、前面板3长度在35~45cm之间。所述右面板2与前面板3的连接处、后面板I与左面板4的连接处设置有加强凸椽，加强凸椽可以使铝合金模板的承受的张力更大，不易断裂。
[0022]在安装模板时，通过模板上的第一定位槽31、第二定位槽41，叠放在一起，使其成竖直状态，另外在模板上设置有连接扣，使上下的模板能够固定。
[0023]实施例1:本实用新型的铝合金建筑模板，设置的规格有后面板1、右面板2、前面板3、左面板4长度分别是150cm、200cm、45cm、45cm，所述前面板3、左面板4的厚度为5mm，第一定位槽31、第二定位槽41的V型槽深度为1.5mm，第一定位槽31距离前面板3末端的外翘距离为20cm，第二定位槽41距离左面板4的末端距离为20cm。
[0024]实施例2:本实用新型的铝合金建筑模板，设置的规格有后面板1、右面板2、前面板3、左面板4长度分别是100cm、150cm、40cm、40cm，所述前面板3、左面板4的厚度为5mm，第一定位槽31、第二定位槽41的V型槽深度为1.5mm，第一定位槽31距离前面板3末端的外翘距离为15cm，第二定位槽41距离左面板4的末端距离为15cm。
[0025]实施例3:本实用新型的铝合金建筑模板，设置的规格有后面板1、右面板2、前面板3、左面板4长度分别是100cm、200cm、35cm、35cm，所述前面板3、左面板4的厚度为5mm，第一定位槽31、第二定位槽41的V型槽深度为1.5mm，第一定位槽31距离前面板3末端的外翘距离为15cm，第二定位槽41距离左面板4的末端距离为15cm。
[0026]本实用新型采用模具一次成型，更好地提供了楼面转角处的建筑建设，方便安装和生产，美观实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。
[0027]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:该模板一体成型，由前面板(3)、右面板(2)、后面板(1)、左面板(4)依次连接组成，各面板之间相互垂直，其连接处内缘以一斜面转角，外缘转角垂直，前面板(3)与左面板(4)之间呈一开口，开口处外翘，所述左面板(4)与后面板(I)连接的另一端为竖向无托边外翘部(42)，该竖向无托边外翘部(42)角度大于120°，小于150° ;所述前面板(3)与右面板(2)连接的另一端为横向无托边外翘部(32)，该横向无托边外翘部(32)角度大于120°，小于150°，所述前面板(3)与左面板(4)的外壁竖直方向上分别设有第一定位槽(31)、第二定位槽(41)，所述第一定位槽(31)、第二定位槽(41)呈V型，所述右面板(2)的长度大于后面板(I)的长度，所述前面板(3)与左面板(4)的长度相等，所述右面板(2)、后面板(I)的粗端连接。
2.根据权利要求1所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述右面板(2)长度在150~200cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述右面板(2)最小端厚度为5mm,最大端厚度为7mm。
4.根据权利要求1所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述后面板(I)长度在100~150cm之间，其厚度一端大，一端小，从最大端至最小端厚度逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述后面板(I)最小端厚度为5mm,最大端厚度为7mm。
6.根据权利要求1所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述右面板(2)的长度大于后面板(I)的长度50cm。
7.根据权利要求1所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述左面板(4)、前面板(3)长度在35~45cm之间。
8.根据权利要求1所述的一种无托边的铝合金建筑模板，其特征在于:所述右面板(2)与前面板(3)的连接处、后面板(I)与左面板(4)的连接处设置有加强凸椽。
【专利摘要】本实用新型的公开了一种无托边的铝合金建筑模板，该模板一体成型，由前面板、右面板、后面板、左面板依次连接组成，各面板之间相互垂直，其连接处内缘以一斜面转角，外缘转角垂直，这种结构能够更好的将墙角包覆，使墙角更稳定；第一定位槽、第二定位槽呈V型，V型槽呈一条直线，可以将多个模板定位在一个竖直面上，避免墙体倾斜。右面板的长度大于后面板的长度，所述前面板与左面板的长度相等，所述右面板、后面板的粗端连接，采用模具一次成型，更好地提供了楼面转角处的建筑建设，方便安装和生产，美观实用、结构简单、牢固可靠、节工节料。
【IPC分类】E04G9-06
【公开号】CN204510791
【申请号】CN201520052439
【发明人】颜求生, 杨波
【申请人】深圳市同力德金属制品有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月26日