一种锁环的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及连接部件中的一个零部件，具体地说是一种锁环。
【背景技术】
[0002]建筑模板是现代浇筑混凝土结构施工时所必需的施工工具。传统的建筑模板主要有木模板和钢模板。木模板的使用，一方面会耗费大量的木材，不利于绿色环保；另一方面其重复利用度较低。钢模板制作加工较难，使用成本较高；且重量大，不利于运输和安装等。现在逐步由塑料模板取代了传统的木模板和钢模板。塑料模板因其具有重量轻，加工工艺简单，重复利用度高等优点，得到越来越广泛的应用。
[0003]在现场施工过程中，常常会将若干建筑模板进行组拼，以形成满足要求的组拼式混凝土浇筑模板。模板与模板之间拼接时必然要用到连接部件，目前，建筑工程中用于混凝土浇筑模板之间连接的部件大致有钢卡式连接机构、插销式连接机构、抱卡式连接机构和螺栓连接机构等几种。
[0004]钢卡式连接机构存在如下缺点:第一，其厚度调整难度大，而且因为是钢制的卡扣，所以施工时易造成模板磨损，在震动力作用下容易失锁；第二，由于其以钢材的抗弯性能形成模板连接，因此承载力较低，反复使用后承载力会进一步降低；第三，由于其在背肋板的外面，因此在支撑和加固体系配合过程中会造成冲突，从而产生应力集中点，造成模板变形；第四，其所采用的是钢材夹紧的工作原理，在震动过程中，会产生筛水的情况，出现漏浆和漏砂线，影响建筑美观。
[0005]插销式连接机构是用金属或者高分子材料制成，并用楔形插片进行锁紧固定；其连接强度完全能够满足要求。但楔形插片因其形状的缺陷，会导致在振动力作用下失锁；而且插片在插入过程中会对构件的接触面产生损伤，从而使得被混凝土埋上后拆除难度比较大；再有，插片在模板边框处会形成线性的受力部，因此对模板边框的强度要求比较高。
[0006]抱卡式连接机构的力学性能也能够达到要求，但是其外形尺寸较大，无法灵活使用，不能实现模板体系的全部覆盖，特别是在节点和转角部位，其使用会受到严格限制。
[0007]螺栓连接机构的力学性能可以满足要求，同时能够自锁，但是其安装和拆除的功效非常缓慢，不适合快速安装和拆卸使用，在被混凝土掩埋后无法拆除。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的就是提供一种锁环，将该锁环与锁套和锁销配合使用，可形成一种安装和拆卸都很方便、快捷的用于模板对接固定的锁扣装置。
[0009]本实用新型是这样实现的:一种锁环，包括圆柱形旋转体，在所述旋转体的中部制有圆柱形空心内腔，所述空心内腔的轴心线偏离所述旋转体的轴心线，但与所述旋转体的轴心线平行；在所述旋转体圆柱面的薄壁面上开有一个通向空心内腔的矩形开口，沿该矩形开口的一个轴向开口边的居中位置开有一条沿旋转体的径向环绕所述旋转体的弧形空槽，所述空槽的槽根到达所述旋转体的厚壁面；在所述旋转体的一端设置有可扳动旋转体在锁套中转动的转控机构。
[0010]所述锁环上的所述转控机构为旋转手柄，所述旋转手柄与所述旋转体相接的近点端位于所述旋转体矩形开口的与空槽相对的一个轴向开口边的延伸线上。
[0011]所述锁环上的所述转控机构为十字柄，所述十字柄的中心位于所述旋转体的轴心线上。
[0012]本实用新型所提供的锁环，是属于一种新式的锁扣装置中的一个构件。新式的锁扣装置除了包括锁环外，还包括锁套和锁销。
[0013]所述锁套是在锁套本体中开有容纳锁环用的圆柱形穿插孔，所述穿插孔在所述锁套本体上有一个开口端；在锁套本体的外侧壁上设有一个与所述穿插孔的轴线相平行的平面，该平面为模板接触面，在所述模板接触面上开有一个锁销穿孔，所述锁销穿孔与所述锁套本体中的穿插孔垂直相通。
[0014]所述锁套本体上的所述模板接触面为长方形，其两条长边与所述穿插孔的轴心线平行，在锁套本体上有两个相悖的侧面，通过所述模板接触面的两条长边与所述模板接触面垂直邻接。在与所述模板接触面两条长边对应的所述锁套本体的两个侧面分别开有三棱槽，两条所述三棱槽邻接所述模板接触面的两条长边，并以所述模板接触面的中垂面为对称，使所述模板接触面的两条长边的边角构成插接模板燕尾槽的燕尾榫。
[0015]所述锁销是在底座上设置有直立的柱形体，在所述柱形体的中部两侧设有凸肩，使所述柱形体的下段成为穿接模板边框用的锁销体，使所述柱形体的上段成为穿接锁环用的锁销颈，在所述锁销颈的上端部设有锁销头，所述锁销头的两端为突出所述锁销颈侧沿的卡头，所述卡头的底部为圆弧面，所述卡头的侧端面为倾斜的穿插面。
[0016]本实用新型中锁扣装置的具体使用过程是:首先使锁套的模板接触面与相对接的两个模板中的其中一个模板的边框内壁相贴合，并使锁套的模板接触面上的锁销穿孔与模板边框上的连接孔对齐，对于锁套上因设有三棱槽而在模板接触面的两侧边上形成燕尾榫的情况，可使模板接触面的燕尾榫直接插接在模板边框的燕尾槽内，实现对锁套的直接固定。锁套固定好后，将锁环插入锁套上的穿插孔内，并通过转动锁环使锁环上的矩形开口与锁套上的锁销穿孔对齐。之后将锁销从另一个模板的边框内侧的连接孔处插入，使锁销头依次通过两个模板的连接孔、锁套上的锁销穿孔和锁环上的矩形开口，后进入锁环的空心内腔，此时应保证锁销的底座顶面与另一个模板的边框内壁相贴合；所以锁销上锁销体的长度不能太短，可以适当加长锁销体的长度。对于因锁销体的长度太长而导致锁销的底座顶面没有与模板边框内壁相贴合(即锁销的底座顶面距模板边框内壁有一定距离)的情况，可以通过在锁销体上插接若干垫块，通过垫块来填补锁销底座与模板边框之间的空隙。最后通过锁环上的转控机构使锁环在锁套的穿插孔内旋转，旋转过程中，锁销头由于在锁环的空心内腔内因此其不会受到影响，但是锁销颈会随着锁环的旋转最终卡在锁环上空槽的槽根(即末端)处，导致锁环不能继续旋转，锁销通过锁销颈被锁紧，即采用锁扣装置实现了将两个模板进行对接固定的作用。在拆卸时只需反方向转动锁环，并将锁销从模板的连接孔内抽出即可。
[0017]将锁套、锁环和锁销有效地组合，通过旋转锁环可将锁销进行锁紧，这种结构的锁扣装置在将被连接对象对接固定后，可达到较高的紧固度和连接力；且能够实现自锁，能快速实现安装和拆卸。安装和拆卸过程可不用工具而直接徒手操作，锁套和锁环在反复使用过程中可直接安插在模板上不再拆除，直至结构工程完工，从而显著提高工效。
[0018]锁环插接在锁套的穿插孔内，即锁套将锁环包围了起来，避免了锁环与被连接对象(例如模板边框)直接接触，因此锁环的旋转不会对被连接对象(或称被连接体)造成损伤，可大大提高被连接对象的使用寿命。锁套、锁环和锁销的材料均可选用高强耐磨的高分子材料，各自都是通过注塑工艺成型，因此其制作成本远低于其他连接机构。
[0019]两个对接的模板中，其中一个模板的边框内壁与锁套的模板接触面相接触，另一个模板的边框内壁与锁销的底座顶面(或垫块端面)相接触，使得锁扣装置与被连接对象之间的受力形式为面受力，与传统的点、线受力形式相比，本实用新型中的面受力，可使得对锁扣装置的力学性能要求降低，使得对模板边框的强度要求降低。而且，面受力形式可使混凝土的成型质量大大提高。同时，面受力形式还可使锁扣装置实现对模板边框的支撑加固作用，进而减少其他支撑部件的数量。
[0020]本实用新型中的锁扣装置是一种在定型模板工程中高效快速可反复安装和拆卸的连接机构，该连接机构体积较小，能够自锁，可减少定型模板使用过程中由于连接缺陷造成的混凝土缺陷，同时该连接机构可以在正常生活中或是建筑领域以外其他需要对被连接体进行对接连接时使用，以达到螺丝连接的功能，但与螺丝连接相比可大大提高工效。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型中锁套的结构示意图。
[0022]图2是图1的端面结构示意图。
[0023]图3是本实用新型中锁环的一种结构示意图。
[0024]图4是本实用新型中锁环的另一种结构示意图。
[0025]图5是本实用新型中锁销的结构示意图。
[0026]图6是将本实用新型中锁套、图3所示锁环和锁销固定连接后的结构示意图。
[0027]图7是将本实用新型中锁套、图4所示锁环和锁销固定连接后的结构示意图。
[0028]图8是本实用新型中垫块的结构示意图。
[0029]图中:1、锁套，1-1、锁套本体，1-2、穿插孔，1-3、模板接触面，1_4、锁销穿孔，1_5、三棱槽，1-6、燕尾榫，1-7、轴向凸沿，2、锁环，2-1、旋转体，2-2、空心内腔，2-3、矩形开口，2-4、空槽，2-5、旋转手柄，2-6、十字柄，3、锁销，3-1、底座，3-2、柱形体，3-3、凸肩，3-4、锁销体，3-5、锁销颈，3-6锁销头，3-7、卡头，4、垫块，5、建筑模板。
【具体实施方式】
[0030]锁套是利用注塑工艺注塑成型的增强高分子配件。如