一种重型屋架滑动连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及建筑领域，特别是重型屋架与承重结构的滑动连接结构。
【背景技术】
[0002] 滑动支座作为抗震减震球型支座，目前已广泛应用于国内各类场馆等建筑工程 中。为了保证上部结构和承重结构之间的连接，确保滑动支座的使用寿命，需要合理设计、 精良制造，以及正确合理的安装。支座安装中精度及平整度的要求至关重要，因此与之相关 的预埋板安装精度成为重中之重。大型建筑广泛的应用的趋势下，屋架的重量越来越大，传 统重型屋架与主体承重结构的连接结构也逐渐不能满足需求。 【实用新型内容】
[0003]为了解决上述问题，我们自主研制设计了一种重型屋架滑动连接结构，解决重型 结构中滑动支座预埋件安装精度及平整度的要求，保证了结构的整体稳定性。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种重型屋架滑动连接结构， 包括承重结构、支座、上部结构，上部结构通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、 二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构相连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结 构与支座相连接的部位，承重结构上表面设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚 板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座固定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表 面，支托板与上部结构连接。
[0005]其中，支座为滑动支座，承重结构为核心筒剪力墙，滑动支座位于四个核心筒顶板 上，核心筒梁板钢筋含量约为CD 120100双层双向钢筋。
[0006]本重型屋架滑动连接结构与现有结构相比，有如下技术效果：1、实现了重型屋架 与主体结构的稳定连接；2、保证了滑动支座的精度及平整度。
【附图说明】
[0007] 图1 :重型屋架滑动连接结构剖面图；
[0008] 图2 :销栓底部整体固定图；
[0009]图中：1、上部结构；2、支座；3、抗剪键；4、二次安装锚板；5、二次灌浆层；6、剪力 墙；7、一次锚板；8、支托板；9、预埋锚栓；10、钢筋焊接板；11、钢骨柱；12、加劲板；13柱头 填补板。
【具体实施方式】
[0010] 下面结合具体实施案例对本实用新型具体说明如下：作为本实用新型的一个实施 例的一种重型屋架滑动连接结构，如图1-2所示，包括承重结构、支座、上部结构，上部结构 通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构相 连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结构与支座相连接的部位，承重结构上表面 设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座固 定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表面，支托板与上部结构连接。
[0011] 其中，支座为滑动支座，承重结构为核心筒剪力墙，滑动支座位于四个核心筒顶板 上，核心筒梁板钢筋含量约为120100双层双向钢筋。抗剪键包括柱头填补板、钢骨柱，柱 头填补板固定焊接于钢管柱上，二次安装锚板通过锚板上所开长圆孔与柱头填补板塞焊连 接。
[0012] 本实用新型的具体建造方法为：
[0013] 锚栓精确定位一抗剪键预留孔一抗剪键埋件定位一钢骨柱顶与埋板连接一二次 灌浆。
[0014] 因本工程预埋件较大，最大埋件为2. 37mX2. 37m，板厚80mm，单个埋件重量已达 到约4吨。埋件面积大且过重，对于调平存在很大困难，安装埋件时在劲性柱顶预先装好调 平板，确保埋件底部平整后，再安装埋件板，与底部调平板穿孔塞焊。
[0015] 重型屋架滑动连接结构剖面图见图1。
[0016] 1. 1锚栓精确定位，采取模板定位、集群埋设的做法。
[0017] (1)土建绑扎完核心筒顶板底层钢筋后，进行锚栓定位
[0018] 经全站仪测量定位，将锚栓底部的垫块焊接在底层钢筋上，确保位置准确。
[0019] (2)锚栓底部整体固定
[0020] 然后将各底部垫块用0 20圆钢全部焊接起来，使锚栓不会倾倒。具体做法详见图 2〇
[0021] (3)锚栓中部整体固定
[0022] a、槽钢固定框的制作：
[0023]用16#槽钢精加工制作成锚栓固定框，为保证槽钢开孔的准确性，用激光定位开 设好锚栓孔(直径为26mm)。
[0024]b、槽钢固定框的定位：
[0025] 在土建的钢筋班组进行上层钢筋铺设前，将钢锚栓的中部进行再次的固定。锚栓 的中部固定位置定在楼层板(结构平面51. 9m)向下200mm处，在锚栓的中部用16#槽钢固 定，然后再用角钢L50*50*5将整个槽钢固定架焊接起来形成一个整体。
[0026]c、锚栓顶部固定定位
[0027] 用3*120钢板加工成上层固定架，模板上下各放一颗定位螺母将钢模板调节在锚 栓螺纹范围内，并调制平整。
[0028] 1.2抗剪键预留孔，采取随机定位、预埋钢管的做法。
[0029] 土建上层钢筋绑扎完成，根据抗剪键布置图，预埋70*2,长350的钢管。
[0030] 1. 3抗剪键埋件定位，采取现场翻模、先焊后埋的做法。
[0031] 在埋板上根据抗剪键预留孔的精确位置进行抗剪键焊接，施焊孔定位在根据柱头 填补板位置确定。
[0032] 埋板经全站仪精确定位，先在锚栓拧上安装调平螺母调整好标高，再安装埋板，使 预埋板达到预定标高后再用全站仪复核预埋板标高，用水平尺微调其平整度。在预埋板上 面拧上垫片和螺母，使预埋板完全固定。
[0033] 埋板精度达到设计及规范要求后，实施埋板与钢骨柱头填补板焊接；焊缝高度需 达到槽焊及角焊缝的规范要求。
[0034] 1. 4钢骨柱顶与埋板连接，采取现场定位、填板角焊的做法。
[0035] 预埋板下方有钢骨柱时，钢骨柱下方加两块柱头填补板PL80X300,填补板长度根 据钢柱尺寸的实际情况确定，柱头填补板周围焊20x200钢条。柱头填补板与钢骨柱用角焊 缝焊接，在柱头填补板下方加三块PL25X150xl50加劲板。预埋板开长圆孔长度根据钢骨柱 大小而定。
[0036] 长圆孔作预埋板与柱头填补板施焊用。
[0037] 1. 5二次灌衆，采取精准微调、压力灌注的做法。
[0038] 在有钢骨柱的位置预留二次灌浆浇筑坑，坑高100_，坑长度及坑宽度方向比预埋 板各大1〇〇_。采取精准微调、立好灌浆坑四周的模板后压力灌注的做法，用HJB型压力灌 浆机进行二次灌浆。
[0039] 预埋件安装完毕后进行密实度检测，用小榔头轻击预埋板表面，通过声音检查混 凝土与钢板间是否结合紧密。
【主权项】
1. 一种重型屋架滑动连接结构，包括承重结构、支座、上部结构，其特征在于：上部结 构通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构 相连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结构与支座相连接的部位，承重结构上表 面设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座 固定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表面，支托板与上部结构连接。2. 根据权利要求1所述的一种重型屋架滑动连接结构，其特征在于：支座为滑动支座， 承重结构为核心筒剪力墙，滑动支座位于四个核心筒顶板上，核心筒梁板钢筋含量为O 120100双层双向钢筋。
【专利摘要】本实用新型涉及一种重型屋架滑动连接结构，包括承重结构、支座、上部结构，上部结构通过支座连接到承重结构上，支座通过一次锚板、二次安装锚板及预埋锚栓与承重结构相连，预埋锚栓与一次锚板连接，预先浇筑在承重结构与支座相连接的部位，承重结构上表面设置二次灌浆层，二次灌浆层上设置二次安装锚板，二次安装锚板下面设置抗剪键，支座固定在二次安装锚板上，支托板设置在支座上表面，支托板与上部结构连接。本实用新型的结构解决重型结构中滑动支座预埋件安装精度及平整度的要求，保证了结构的整体稳定性。
【IPC分类】E04B1/98, E04B1/36
【公开号】CN204645304
【申请号】CN201520170944
【发明人】于延艳, 王海兵, 梁云腾, 梁志毅, 荣军成, 任福容
【申请人】中国建筑第二工程局有限公司, 中建二局安装工程有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月25日