一种吊盒式宽龙骨天花的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及装饰建材领域，具体涉及一种吊盒式宽龙骨天花。
【背景技术】
[0002]吊顶天花是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。
[0003]吊顶天花的安装多采用龙骨结构，然后在龙骨的基础上安装铺设天花板。因而龙骨结构的设计会影响到吊顶天花整体安装的便捷性与稳定性，也在一定程度上影响到天花的外观。
[0004]市面上的吊顶天花结构较为复杂，安装较为不便，大大降低了天花整体的安装效率，也影响到日后的拆卸维护。而且从外观上，龙骨的结构多采用细长的型材，更偏向于安装的功能性而忽略了外观上的设计。
[0005]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种吊盒式宽龙骨天花，龙骨的结构简单便于装拆，且外露部分的外形美观。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0008]一种吊盒式宽龙骨天花，包括螺杆、孔角龙骨、吊盒、宽骨和天花板；
[0009]螺杆上设有外螺纹，每条螺杆竖直设置；
[0010]孔角龙骨的截面呈L形，孔角龙骨的底面上均布排列设有与螺杆匹配的长孔，螺杆竖直穿过长孔通过螺母将孔角龙骨水平横向吊装；
[0011]吊盒总体呈四方形，吊盒的四个侧面的两端最外侧分别设有竖直向下凹陷的搭接槽，搭接槽的侧方设有安装凸部，安装凸部的下方设有第一安装孔，吊盒的背面设有呈“ η ”形折弯的连接部，连接部的顶面正中设有与孔角龙骨的长孔匹配的连接孔，吊盒的连接孔与孔角龙骨的长孔通过螺栓连接；
[0012]宽骨顺着延伸的方向在两侧分别设有C形折弯，宽骨的宽度与吊盒的四方形边长相等，宽骨两端的端面两侧设有与吊盒的搭接槽相匹配的搭接钩，搭接钩的侧方设有水平折弯部，水平折弯部上设有与吊盒的安装凸部相匹配的安装槽，水平折弯部的下方设有与吊盒的第一安装孔相匹配的第二安装孔；宽骨的端面紧贴于吊盒的侧面，宽骨的搭接钩搭接在吊盒的搭接槽内，宽骨的安装槽套设于吊盒的安装凸部上，宽骨的第二安装孔与吊盒的第一安装孔正对设置且通过铆钉或螺栓连接；吊盒的四个侧面均装设有宽骨，吊盒与宽骨组成纵横交错的网格形框架，吊盒的底面与宽骨的底面平齐；
[0013]天花板的板面呈四方形且竖直朝下，天花板的四个侧面上设有向外折弯的挡边，天花板的挡边分别搭设于四条通过吊盒纵横交接的宽骨上。
[0014]进一步的，所述天花板的板面与宽骨及吊盒的底面平齐。
[0015]进一步的，所述天花板的板面高于或低于宽骨及吊盒的底面。
[0016]进一步的，所述吊盒的连接孔为长孔。
[0017]进一步的，所述吊盒的连接部顶面水平设置，顶面的两端向下直角折弯；直角折弯与吊盒的侧面连接。
[0018]进一步的，所述吊盒的连接部顶面水平设置，顶面的两端设有向下八字倾斜的斜面折弯，斜面折弯的底部设有竖直向下的竖直折弯；竖直折弯与吊盒的侧面连接。
[0019]本实用新型提供的一种吊盒式宽龙骨天花，具有以下优点:
[0020]龙骨的整体架构简单，装拆方便；
[0021]部件结构简单，容易量产，生产成本低廉；
[0022]采用了外形平整简洁的宽骨和吊盒，使天花产品整体的外观更美观。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的一种吊盒式宽龙骨天花的整体结构示意图。
[0025]图2为直角折弯的吊盒的结构示意图。
[0026]图3为天花板的结构示意图。
[0027]图4为八字形折弯的吊盒的结构示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1、螺杆2、孔角龙骨
[0030]3、吊盒4、宽骨
[0031]5、天花板6、连接部
[0032]7、搭接槽8、安装凸部
[0033]9、第一安装孔10、搭接钩
[0034]11、水平折弯部12、第二安装孔
【具体实施方式】
[0035]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0036]实施例
[0037]请参阅图1至图3，需要说明的是，下文所述的纵横朝向仅为便于部件各个方位的描述，并不影响产品的实际安装时的整体朝向。本实用新型提供了一种吊盒3式宽龙骨天花，包括螺杆1、孔角龙骨2、吊盒3、宽骨4和天花板5。
[0038]螺杆I上设有外螺纹，每条螺杆I竖直设置；孔角龙骨2的截面呈L形，孔角龙骨2的底面上均布排列设有与螺杆I匹配的长孔，螺杆I竖直穿过长孔通过螺母将孔角龙骨2水平横向吊装；吊盒3总体呈四方形，吊盒3的四个侧面的两端最外侧分别设有竖直向下凹陷的搭接槽7，搭接槽7的侧方设有安装凸部8，安装凸部8的下方设有第一安装孔9，吊盒3的背面设有呈“ Π ”形折弯的连接部6，连接部6的顶面正中设有与孔角龙骨2的长孔匹配的连接孔，吊盒3的连接孔与孔角龙骨2的长孔通过螺栓连接；宽骨4顺着延伸的方向在两侧分别设有C形折弯，宽骨4的宽度与吊盒3的四方形边长相等，宽骨4两端的端面两侧设有与吊盒3的搭接槽7相匹配的搭接钩10，搭接钩10的侧方设有水平折弯部11，水平折弯部11上设有与吊盒3的安装凸部8相匹配的安装槽，水平折弯部11的下方设有与吊盒3的第一安装孔9相匹配的第二安装孔12 ;宽骨4的端面紧贴于吊盒3的侧面，宽骨4的搭接钩10搭接在吊盒3的搭接槽7内，宽骨4的安装槽套设于吊盒3的安装凸部8上，宽骨4的第二安装孔12与吊盒3的第一安装孔9正对设置且通过铆钉或螺栓连接；吊盒3的四个侧面均装设有宽骨4，吊盒3与宽骨4组成纵横交错的网格形框架，吊盒3的底面与宽骨4的底面平齐；天花板5的板面呈四方形且竖直朝下，天花板5的四个侧面上设有向外折弯的挡边，天花板5的挡边分别搭设于四条通过吊盒3纵横交接的宽骨4上