一种砼梁与钢梁侧部刚接干式连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体地说，是涉及一种砼梁与钢梁侧部刚接干式连接结构。
【背景技术】
[0002]目前，在传统的结构设计与施工实践中一根梁的侧部与另一根梁之间的刚接连接节点常用的是现浇的钢筋混凝土结构形式，这种传统现浇混凝土梁梁刚接节点，其实现刚接的方式仅仅是钢筋锚固长度大小方面，而且还需要在施工现场现浇混凝土。由于传统的这种连接节点需要现场湿作业，容易浪费材料和对环境产生一定的污染，不符合国家提倡的节能减排和绿色建筑要求。并且上述传统连接形式的连接点处还存在塑性和韧性不高的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术之不足，本实用新型提供了一种砼梁与钢梁侧部刚接干式连接结构。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种砼梁与钢梁侧部刚接干式连接结构，其包括作为主梁的工字钢梁和通过一钢套箍连接于所述工字钢梁侧部的、作为次梁的预制砼梁；所述钢套箍的一端通过抗剪栓钉与所述预制砼梁的端部连接固定，其另一端以焊接的方式与所述工字钢梁中的腹板及翼缘板相连接，使所述预制砼梁刚接连接至所述工字钢梁侧部。
[0006]根据一个优选的实施方式，所述工字钢梁包括所述腹板和所述翼缘板；其中，所述翼缘板包括上翼缘板和下翼缘板，在所述上翼缘板和所述下翼缘板之间设置有垂直于所述上翼缘板、所述下翼缘板及所述腹板的加劲肋；所述钢套箍与所述上翼缘板和所述下翼缘板直接相连接，所述钢套箍通过所述加劲肋与所述腹板相连接。
[0007]根据一个优选的实施方式，所述预制砼梁包括插入所述钢套箍中的插入部；所述插入部通过设置于所述钢套箍内的多个所述抗剪栓钉与所述钢套箍相连接，使所述钢套箍固定于所述预制砼梁的端部。
[0008]根据一个优选的实施方式，在所述预制砼梁中设置有纵梁筋；在所述钢套箍中位于所述插入部的顶端处设置有顶部封板；在顶部封板上对应于所述纵梁筋的位置处开设有孔洞，所述纵梁筋的端部插入所述孔洞中并以焊接方式相固定，使纵梁筋与所述顶部封板相连接以保证所述预制砼梁与所述钢套箍的连接强度。
[0009]根据一个优选的实施方式，所述顶部封板以焊接方式固定于所述钢套箍中。
[0010]根据一个优选的实施方式，在所述预制砼梁中设置有箍筋；在所述钢套箍上设置有排气孔。
[0011]根据一个优选的实施方式，所述钢套箍包括钢套箍板；多个所述钢套箍板围绕于所述预制砼梁的插入部周围，并且所述钢套箍板与所述钢套箍板之间以焊接方式相连接，从而形成所述钢套箍。
[0012]根据一个优选的实施方式，设置于所述预制砼梁高度面上的所述钢套箍板之间设置有对拉钢筋。
[0013]根据一个优选的实施方式，所述对拉钢筋与所述钢套箍板之间以焊接方式相连接。
[0014]根据一个优选的实施方式，所述钢套箍与所述上翼缘板和所述下翼缘板之间以单边坡口焊相连接，其坡口角度为30?60度，并且在所述钢套箍上设置有缺口，以便安放引弧板进行焊接；所述钢套箍与所述加劲肋之间以单边坡口焊相连接，其坡口角度为30?60度。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0016]本实用新型在作为次梁的砼梁端部外包钢套箍，然后将钢套箍的一端与作为主梁的工字梁翼缘和腹板进行牢固焊接，从而形成刚接节点。与传统的砼梁刚接连接节点相比，减少了施工现场湿作业，满足节能减排和绿色建筑的要求；同时，由于采用有钢结构梁，使节点的塑性和韧性提高，自重减少，使安装更简洁方便。
【附图说明】
[0017]图1、图2为本实用新型的结构示意图；
[0018]图3为本实用新型中设置有抗剪栓钉的钢套箍结构示意图；
[0019]图4为本实用新型中钢套箍与预制砼梁的连接结构示意图。
[0020]上述附图中，附图标记对应的部件名称如下:
[0021]1-工字钢梁，2-预制砼梁，3-钢套箍，4-抗剪栓钉，5-纵梁筋，6_顶部封板，7_箍筋，8-排气孔，9-加劲肋，10-对拉钢筋；110-腹板，120-翼缘板，121-上翼缘板，122-下翼缘板，210-插入部，610-孔洞。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]如图1、图2所示，其示出了一种砼梁与钢梁侧部刚接干式连接结构，其包括作为主梁的工字钢梁I和通过一钢套箍3连接于工字钢梁I侧部的、作为次梁的预制砼梁2。钢套箍3的一端通过抗剪栓钉4与预制砼梁2的端部连接固定，其另一端以焊接的方式与工字钢梁I中的腹板110及翼缘板120相连接，使预制砼梁2刚接连接至工字钢梁I侧部。
[0024]工字钢梁I包括腹板110和翼缘板120。翼缘板120包括上翼缘板121和下翼缘板122。在上翼缘板121和下翼缘板122之间设置有垂直于上翼缘板121、下翼缘板122及腹板110的加劲肋9。钢套箍3与上翼缘板121和下翼缘板122直接相连接，钢套箍3通过加劲肋9与腹板110相连接。优选的，钢套箍3与上翼缘板121和下翼缘板122之间以单边坡口焊相连接，其坡口角度为30?60度，优选为50度。在钢套箍3上设置有缺口，以便安放引弧板进行焊接。钢套箍3与加劲肋9之间以单边坡口焊相连接，其坡口角度为30?60度，优选为50度。
[0025]如图3、图4所示，预制砼梁2包括插入钢套箍3中的插入部210。插入部210通过设置于钢套箍3内的多个抗剪栓钉4与钢套箍3相连接，使钢套箍3固定于预制砼梁2的端部。具体的，钢套箍3包括钢套箍板。多个钢套箍板围绕于预制轮梁2的插入部210周围，并且钢套箍板与钢套箍板之间以焊接方式相连接，从而形成钢套箍3。
[0026]钢套箍的作用是，其一端通过抗剪栓钉4与预制砼梁2的端部连接固定，其另一端以焊接的方式与工字钢梁I中的腹板110及翼缘板120相连接，使作为主梁的工字钢梁与作为次梁的砼梁形成刚接连接点；同时增加节点处砼梁的强度。对拉钢筋的作用是进一步稳固钢套箍，防止节点处混凝土拉裂，增强节点处砼梁的强度。
[0027]进一步的，在预制砼梁2高度面上的钢套箍板之间设置有对拉钢筋10。优选的，对拉钢筋10与钢套箍板之