一种高层外墙整体岩棉板保温结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高层外墙整体岩棉板保温结构，属建筑物外墙保温装饰材料技术领域。
【背景技术】
[0002]随着人们对居住环境舒适性和美观性的要求提高，以及为了改善居住环境条件，降低能源消耗等目的，目前在众多的大型公共建筑或住宅楼等建筑中，其建筑物表层在建设完成后，还需要在建筑物外墙上进行保温棉及装饰板材等的外墙装饰结构施工，但在实际使用和施工中发现，当前的建筑物外墙保温层施工方法一方面造成保温层施工工作效率低下，物料损耗严重，从而提高了建筑物外墙保温层的施工成本，另一方面按照当前施工方法安装的保温棉层结构强度和安装稳定性均较差，极易因保温棉的重力作用和外界环境中大风等外力作用造成保温棉层损坏甚至脱落，且当前施工安装的保温棉层的防水性能也较弱，因此抗腐蚀性也相对较差，从而大大降低了保温棉层的使用稳定性和可靠性，并缩短了保温棉层的使用寿命，因此针对这一现状，迫切需要一种新型的建筑物外墙保温棉层安装结构及相应的施工方法，以满足实际使用的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供本实用新型提供一种高层外墙整体岩棉板保温结构。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种高层外墙整体岩棉板保温结构，包括粘接砂浆层、保温岩棉层、强化托架、抹面胶浆层、固定锚栓及耐碱强化网，保温岩棉层通过粘接砂浆层与建筑物外墙连接，且保温岩棉层与建筑物外墙间另通过固定锚栓连接，固定锚栓另与建筑物外墙相互垂直，保温岩棉层外表面另与抹面胶浆层连接，耐碱强化网至少一层，嵌于抹面胶浆层内并与保温岩棉层平行分布，强化托架安装在建筑物外墙上并与水平面平行分布，且其横截面呈“L”型，沿建筑物外墙竖直方向，每间隔不超过6块保温岩棉层设置一条强化托架，强化托架另与保温岩棉层连接，并嵌于保温岩棉层间连接缝隙中，保温岩棉层各外表面另设至少一层防水性界面剂。
[0006]进一步的，所述的保温岩棉层在建筑物拐角位置处，其外表面另由至少一层玻璃纤维进行包覆，且玻璃纤维位于保温岩棉层与抹面胶浆层之间。
[0007]进一步的，所述的固定锚栓外表面另设防腐层，且固定锚栓分别均布在保温岩棉层拐角处及相邻两保温岩棉层接缝中线位置处，且每平方米墙面不少于12个，且固定锚栓位于建筑物外墙内深度不低于50毫米。
[0008]本实用新型保温结构简单，施工便捷，且结构强度大，抗冲击及抗腐蚀性能好，另具有良好的防水性能，从而一方面极大的简化了建筑物外墙保温层安装施工的施工工艺，提高了施工效率，并降低了施工成本，另一方面还极大的提高建筑物外墙的保温层的使用稳定性和可靠性，并延长了建筑物外墙保温层的使用寿命。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型施工方法流程图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型的附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示的一种高层外墙整体岩棉板保温结构，包括粘接砂浆层1、保温岩棉层2、强化托架3、抹面胶浆层4、固定锚栓5及耐碱强化网6，保温岩棉层2通过粘接砂浆I层与建筑物外墙7连接，且保温岩棉层2与建筑物外墙7间另通过固定锚栓5连接，固定锚栓5另与建筑物外墙7相互垂直，保温岩棉层2外表面另与抹面胶浆层4连接，耐碱强化网6至少一层，嵌于抹面胶浆层4内并与保温岩棉2层平行分布，强化托架3安装在建筑物外墙7上并与水平面平行分布，且其横截面呈“L”型，沿建筑物外墙7竖直方向，每间隔不超过6块保温岩棉层2设置一条强化托架3，强化托架3另与保温岩棉层2连接，并嵌于保温岩棉层2间连接缝隙中，保温岩棉层2各外表面另设至少一层防水性界面剂8。
[0014]本实施例中，所述的保温岩棉层2在建筑物拐角位置处，其外表面另由至少一层玻璃纤维进行包覆，且玻璃纤维位于保温岩棉层2与抹面胶浆层4之间。
[0015]本实施例中，所述的固定锚栓5外表面另设防腐层，且固定锚栓5分别均布在保温岩棉层2拐角处及相邻两保温岩棉层2接缝中线位置处，且每平方米墙面不少于12个，且固定锚栓5位于建筑物外墙7内深度不低于50毫米。
[0016]如图2所示，本实用新型的的施工方法，包括如下步骤:
[0017]第一步，基层墙体处理，首先对计划安装保温层的建筑物外墙表面进行干燥、平整及清洁处理，并剔除建筑物外墙表面上的凸起、空鼓、疏松等部位及有碍粘贴的污物，然后用砂浆层将建筑物外墙找平，并在找平后的建筑物外墙上进行岩棉板粘接位置定位基准线绘制；
[0018]第二步，安装强化托架，根据绘制好的岩棉板的对位基准线位置，选择相应部位进行强化托架预先安装；
[0019]第三步，粘贴岩棉板，在完成强化托架安装后，利用粘接砂浆层将岩棉板粘接到建筑物外墙上，并在建筑物拐角位置出的岩棉板表面上包覆至少一层玻璃纤维包覆网，其中岩棉板在粘接前首先用防水性界面剂进行表面防水处理，且在粘接是，岩棉板按照自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错峰1/2板长，在墙角处应交错互锁，并保证墙角的垂直度。
[0020]第四步，刷涂面胶浆，完成岩棉板粘接安装后，在岩棉板外表面上刷涂抹面胶浆层；
[0021]第五步，安装耐碱强化网，在刷涂抹面胶浆层后且抹面胶浆层未干燥时，将耐碱强化网压入到耐碱强化网内部，且至少压入两层，压入耐碱强化网后，另将抹面胶浆层表面进行修整处理；
[0022]第六步，安装固定锚栓，根据设计要求，将固定锚栓透过岩棉层与建筑物外墙进行连接，且完成固定锚栓安装后，另进行刷涂抹面胶浆层，并在刷涂抹面胶浆层内压入至少一层耐碱强化网，其中固定锚栓分别均布在保温岩棉层拐角处及相邻两保温岩棉层接缝中线位置处，且每平方米墙面不少于12个，且固定锚栓位于建筑物外墙内深度不低于50毫米；
[0023]第七步，饰面层施工，完成固定锚栓安装后，再进行建筑物外墙表面装饰材料的安装。
[0024]本实施例中，所述的第一步中用于建筑物外墙找平的砂浆层厚度为8毫米一 25毫米，并安装1:3比例由水泥砂浆或聚合物水泥砂浆混合而成。
[0025]本实施例中，所述的第三步中，防水性界面剂为水和砂子重量比为100:40的混合溶液，并在混合溶液中加入界面剂干粉料混合而成；粘接砂浆层为水和砂子重量比为100:40的混合溶液，第四步中抹面胶浆层为水和砂子重量比为100:40的混合溶液，并在混合溶液中加入抗裂砂浆干粉料混合而成。
[0026]本实施例中，所述的第四步与第六步中的两侧刷涂抹面胶浆层时间间隔至少12小时，且两侧刷涂抹面胶浆层的总厚度为4毫米一7毫米。
[0027]本实用新型保温结构简单，施工便捷，且结构强度大，抗冲击及抗腐蚀性能好，另具有良好的防水性能，从而一方面极大的简化了建筑物外墙保温层安装施工的施工工艺，提高了施工效率，并降低了施工成本，另一方面还极大的提高建筑物外墙的保温层的使用稳定性和可靠性，并延长了建筑物外墙保温层的使用寿命。
[0028]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高层外墙整体岩棉板保温结构，其特征在于:所述的高层外墙整体岩棉板保温结构包括粘接砂浆层、保温岩棉层、强化托架、抹面胶浆层、固定锚栓及耐碱强化网，其中所述的保温岩棉层通过粘接砂浆层与建筑物外墙连接，且保温岩棉层与建筑物外墙间另通过固定锚栓连接，所述的固定锚栓另与建筑物外墙相互垂直，所述的保温岩棉层外表面另与抹面胶浆层连接，所述的耐碱强化网至少一层，嵌于抹面胶浆层内并与保温岩棉层平行分布，所述的强化托架安装在建筑物外墙上并与水平面平行分布，且其横截面呈“L”型，沿建筑物外墙竖直方向，每间隔不超过6块保温岩棉层设置一条强化托架，所述的强化托架另与保温岩棉层连接，并嵌于保温岩棉层间连接缝隙中，所述的保温岩棉层各外表面另设至少一层防水性界面剂。2.根据权利要求1所述的一种高层外墙整体岩棉板保温结构，其特征在于，所述的保温岩棉层在建筑物拐角位置处，其外表面另由至少一层玻璃纤维进行包覆，且玻璃纤维位于保温岩棉层与抹面胶浆层之间。3.根据权利要求1所述的一种高层外墙整体岩棉板保温结构，其特征在于，所述的固定锚栓外表面另设防腐层，且固定锚栓分别均布在保温岩棉层拐角处及相邻两保温岩棉层接缝中线位置处，且每平方米墙面不少于12个，且固定锚栓位于建筑物外墙内深度不低于50毫米D
【专利摘要】本实用新型提供了一种高层外墙整体岩棉板保温结构，包括粘接砂浆层、保温岩棉层、强化托架、抹面胶浆层、固定锚栓及耐碱强化网，保温岩棉层通过粘接砂浆层与建筑物外墙连接，且保温岩棉层与建筑物外墙间另通过固定锚栓连接，保温岩棉层外表面另与抹面胶浆层连接，耐碱强化网嵌于抹面胶浆层内，强化托架安装在建筑物外墙上，强化托架另与保温岩棉层连接，并嵌于保温岩棉层间连接缝隙中。本实用新型一方面极大的提高了施工效率，并降低了施工成本，另一方面还极大的提高建筑物外墙的保温层的使用稳定性和可靠性。
【IPC分类】E04B2/00, E04B1/80
【公开号】CN204753858
【申请号】CN201520417388
【发明人】王雪文, 李尊强
【申请人】青岛海川建设集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月17日