一种全自动墙板生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建材机械制造技术领域，尤其涉及一种全自动墙板生产线。
【背景技术】
[0002]目前，墙板的生产是主要采用手工工序分离式的生产，铺设纤维布、浇注浆料、切断等工序都是通过手工进行。生产过程都在生产平台上完成，工人按照浆料的成分配料，料配齐后再送给搅拌机搅拌，搅拌完成后用桶装好浆料，人工把纤维布的长度与宽度按照浇注模的长度与宽度切好并堆放在一起。工人将剪切好的纤维布铺设在浇注模上，然后手动将桶里的浆料浇注到铺好底层纤维布的浇注模上，浇注完成后安装夹芯或者夹心模，再次手工浇注上层浆料，铺设上层纤维布。等浆料凝固后，如果中间是安装的夹心模的抽出夹心模，这样完成墙板的生产。这样通过手工模具成型，操作繁杂、劳动强度高、生产效率低，产品质量往往得不到保障，难以形成规模。
【发明内容】
[0003]为了克服上述问题，本实用新型提供了一种全自动控制生产线，整个生产过程由计算机控制，生产出的产品质量稳定，不仅降低了工人劳动强度，降低了原材料浪费，而且生产线灵活运行。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]—种全自动墙板生产线，它包括生产线控制系统、配料系统、搅拌机、成型机、输送机、脱模机构和切割机；所述配料系统、搅拌机、成型机、脱模机构和切割机之间设有皮带输送线进行连接；所述配料系统包括两条或两条以上的配料流水线；所述流水线上设有料仓，料仓下面设有自动称量装置；自动称量装置落料端下方设有计量料仓；所述输送机设于计量料仓下方；所述成型机输出端连接皮带输送线，成型机另一端连接混料机；所述脱模机构设有一托辊装置；所述搅拌设有位于侧面的出料口和位于底部的底部出料口 ；所述切割机设于皮带输送线上部，切割机包括行走装置、切割装置、控制箱系统。
[0006]所述托辊装置包括托辊固定座、托辊支撑座、托辊调整座、调整螺栓、托辊中部支撑装置及两根或两根以上的托辊组成；所述托辊调整座内设有托辊轴头，并满足托辊可在托辊调整座内自由旋转；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下滑动。
[0007]所述行走装置包括通过轴承在可在滑轨上滑动的行走框架；行走框架上设有行走齿轮和与齿轮连接的轮轴；所述切割装置包括切割电机；所述控制系统与升降电机、行走电机、切割电机分别连接，控制系统与各限位开关连接。
[0008]所述生产线还包括一集群控制系统，集群控制系统包括控制中心和分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统；所述控制中心包括工控计算机、无线调度服务器、计算控制服务器和备份服务器。
[0009]所述集散服务器分别与预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统连接。
[0010]上述技术方案的有益之处在于:
[0011]1、本新型提供了一种全自动墙板生产线，采用将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连续自动生产，整个生产过程由计算机控制，不仅降低了原材料浪费，而且产品质量高，生产出来的墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能；设置的配料系统计量控制精度高，各成分的比例精确，并且经过多次搅拌，使得所配物料混合均匀。
[0012]2、本实用新型脱模时通过托辊的滚动带动模具的前进，将滑动摩擦改成滚动摩擦，滚动摩擦摩擦力很小，模具基本上不磨损。
[0013]3、本新型生产线采用集群控制系统不可控因素大大减少，实用性强，可大大提高生产效率。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0015]图1为本新型实施例1计料仓结构示意图；
[0016]图2为本新型实施例1集群控制系统原理框图；
[0017]图3为本新型实施例1配料系统和输送机结构示意图；
[0018]图4为本新型实施例1托辊装置截面结构示意图；
[0019]图5为本新型实施例1托辊装置截面侧视图；
[0020]图6为本新型实施例1搅拌机俯视结构示意图；
[0021]图7为本新型实施例1切割机结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]实施例1
[0023]如图-7所示的全自动墙板生产线，它包括生产线控制系统、配料系统1、搅拌机2、成型机、输送机4、脱模机构和切割机；所述配料系统、搅拌机2、成型机、脱模机构5和切割机之间设有皮带输送线进行连接；所述配料系统1包括两条配料流水线；所述流水线上设有料仓8，料仓下面设有自动称量装置；自动称量装置落料端下方设有计量料仓；所述输送机4设于计量料仓9下方；计量料仓的下部卸料口处设置阀门，所述的阀门为旋转阀门10，计量料仓9通过压力传感器连接电液推杆11。当压力传感器检测到计量料仓内物料重量达到预设要求时，电液推杆带动计量料仓9上下移动，从而令旋转阀门10旋转开启卸料口，物料从卸料口卸出后落到下方的输送机4上。
[0024]如图5所示，所述成型机输出端连接皮带输送线，成型机另一端连接混料机；所述脱模机构设有一托辊装置12 ;所述托辊装置12包括托辊固定座、托辊支撑座122、托辊调整座123、调整螺栓124、托辊中部支撑装置121及两根托辊125组成；所述托辊调整座123内设有托辊轴头，并满足托辊可在托辊调整座内自由旋转；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下滑动，本实用新型脱模时通过托辊的滚动带动模具的前进，将滑动摩擦改成滚动摩擦，滚动摩擦摩擦力很小，模具基本上不磨损。所述搅拌设有位于侧面的出料口 13和位于底部的底部出料口 14，另外设置的配料系统1计量控制精度高，各成分的比例精确，并且经过多次搅拌，使得所配物料混合均匀。
[0025]本实施例中，所述切割机6设于皮带输送线上部，切割机包括行走装置、切割装置、控制箱系统。所述行走装置包括通过轴承在可在滑轨上滑动的行走框架15 ;行走框架上设有行走齿轮16和与齿轮连接的轮轴17 ;所述切割装置包括切割电机；所述控制系统与升降电机、行走电机、切割电机分别连接，控制系统与各限位开关连接。
[0026]本实施例中，所述生产线还包括一集群控制系统，集群控制系统包括控制中心和分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统；所述控制中心包括工控计算机、无线调度服务器、计算控制服务器和备份服务器；所述无线调度服务器分别通过Zigbee无线通讯方式与智能模具调度子系统和搬运子系统连接，所述集散控制服务器分别与预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统连接。所述集散控制服务器通过RS485总线分别与预处理子系统的预处理设备仪表、物料计量子系统的物料计量仪表、搅拌子系统的搅拌设备仪表、浇注子系统的浇注
[0027]设备仪表和穿抽管子系统的穿抽管仪表连接。
[0028]本新型采用将手工操作的多道工序组合到一次完成，实现了机械化连续自动生产，整个生产过程由计算机控制，不仅降低了原材料浪费，而且产品质量高，生产出来的墙板具有高强度、耐水、保温、隔热的功能；另外设置的配料系统计量控制精度高，各成分的比例精确，并且经过多次搅拌，使得所配物料混合均匀。
[0029]本实施例中，所述配料流水线还可根据需要设置三条或四条等；所述托辊还可根据需要设置三根或四根等。
[0030]本新型的第一发明目的在于提供了一种全自动控制生产线，整个生产过程由计算机控制，生产出的产品质量稳定，不仅降低了工人劳动强度，降低了原材料浪费，而且生产线灵活运行。上述实施例1所述的结构仅仅是实现本发明目的一种技术方案，但凡通过权利要求所记载的技术方案以实现本新型发明目的的，均在本新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动墙板生产线，其特征在于:它包括生产线控制系统、配料系统、搅拌机、成型机、输送机、脱模机构和切割机；所述配料系统、搅拌机、成型机、脱模机构和切割机之间设有皮带输送线进行连接；所述配料系统包括两条或两条以上的配料流水线；所述流水线上设有料仓，料仓下面设有自动称量装置；自动称量装置落料端下方设有计量料仓；所述输送机设于计量料仓下方；所述成型机输出端连接皮带输送线，成型机另一端连接混料机；所述脱模机构设有一托辊装置；所述搅拌设有位于侧面的出料口和位于底部的底部出料口 ；所述切割机设于皮带输送线上部，切割机包括行走装置、切割装置、控制箱系统。2.如权利要求1所述的一种全自动墙板生产线，其特征在于:所述托辊装置包括托辊固定座、托辊支撑座、托辊调整座、调整螺栓、托辊中部支撑装置及两根或两根以上的托辊组成；所述托辊调整座内设有托辊轴头，并满足托辊可在托辊调整座内自由旋转；托辊调整座安装在托辊支撑座上，托辊调整座可以在托辊支撑座内作上下滑动。3.如权利要求1所述的一种全自动墙板生产线，其特征在于:所述行走装置包括通过轴承在可在滑轨上滑动的行走框架；行走框架上设有行走齿轮和与齿轮连接的轮轴；所述切割装置包括切割电机；所述控制系统与升降电机、行走电机、切割电机分别连接，控制系统与各限位开关连接。4.如权利要求1所述的一种全自动墙板生产线，其特征在于:所述生产线还包括一集群控制系统，集群控制系统包括控制中心、集散服务器和分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统；所述控制中心包括工控计算机、无线调度服务器、计算控制服务器和备份服务器。5.如权利要求4所述的一种全自动墙板生产线，其特征在于:所述集散服务器分别与预处理子系统、物料计量系统、搅拌子系统、配料子系统和脱模子系统连接。
【专利摘要】一种全自动墙板生产线，它包括生产线控制系统、配料系统、搅拌机、成型机、输送机、脱模机构和切割机；所述配料系统、搅拌机、成型机、脱模机构和切割机之间设有皮带输送线进行连接；所述配料系统包括两条或两条以上的配料流水线；所述流水线上设有料仓，料仓下面设有自动称量装置；自动称量装置落料端下方设有计量料仓；所述输送机设于计量料仓下方；所述成型机输出端连接皮带输送线，成型机另一端连接混料机；所述脱模机构设有一托辊装置；所述搅拌设有位于侧面的出料口和位于底部的底部出料口；所述切割机设于皮带输送线上部，切割机包括行走装置、切割装置、控制箱系统。本实用新型提供了一种全自动控制生产线，整个生产过程由计算机控制，生产出的产品质量稳定，不仅降低了工人劳动强度，降低了原材料浪费，而且生产线灵活运行。
【IPC分类】B28B13/06, B28B15/00
【公开号】CN205033373
【申请号】CN201520766450
【发明人】洪东方
【申请人】福建德辉环保科技有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月30日