新屋轻质钢构的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:新屋轻质钢构属于建筑类。
[0002]【背景技术】:现有的房屋建筑钢结构，大量的应用于厂房，大跨度的公共建筑，或临时宿舍的活动房等，但是没有应用于民用住宅建筑。本发明是一种新屋轻质钢构的结构技术方案。
[0003]本发明针对上述不足，提供一种新屋轻质钢构的结构方案。新屋轻质钢构充分发挥钢材结构应力，体现出节能环保，快速灾后重建，高效建筑优势。
[0004]
【发明内容】
:本发明的新屋轻质钢构的结构包括新型建筑材料，新型建筑结构，新型建筑工法。
[0005]本发明的新屋轻质钢构的建筑材料，就是采用凹凸钢板和凹凸钢板构成凹凸管材。可根据建筑结构跨度选择凹凸管材的直径和厚度，可根据结构需要对凹凸管材加筋，即纵向加筋和横向加筋。凹凸管材可以制成圆形、椭圆形、方形、矩形等。还采用带钢扭绞构成的钢绞带。
[0006]本发明的新屋轻质钢构的结构方案，就是把凹凸管材和钢绞带，根据结构排列组成预制钢构墙板构件和楼板构件，到施工现场安装的建筑方案。
[0007]本发明的新屋轻质钢构的建筑工法，就是新型建筑材料，新型建筑结构的作业条件和方法。
[0008]本发明的特征所谓轻质就是减轻构件自重为目的，选择相应规格凹凸管材保障结构强度为前提，对凹凸管材进行横向加筋，横向加筋就如同毛竹节，竹节越密强度越高。在受力面纵向加筋，就如同钢轨的承载效率。选择相应规格的钢绞带，带钢经机械扭绞构成麻花棒型的钢绞带，就去除了钢材的延伸率，就是预应力的钢绞带，带钢与钢绞带从形状是带与棒，从力学是条形和管形，很明显是增加了钢绞带的应力，钢绞带与胶结材料结合更加紧密。选择结构泡沫灌筑凹凸管材和钢绞带，构成轻质钢构墙板和钢构楼板，是工业化生产预制拼装轻质高强的结构板。
[0009]新屋轻质钢构是一整套新的建筑材料，全新的建筑结构，全新的建筑工法，全新的建筑理念。其技术特征是薄钢板经机械滚压构成凹凸钢板，应用于预制构件板的凹凸钢混板面或预制构件板内的凹凸管材。凹凸钢板和胶结材料组成是具有承载力的凹凸钢混板面，可在钢构墙板面和钢构楼板面设置凹凸钢混板面，凹凸钢板里外都要横向加筋，另加设平铺水泥砂浆，或防水腻子，或加设里外不同的胶结材料，凹凸钢混板面里面可采用结构泡沫，水泥珍珠岩，外面采用水泥砂浆，防水腻子等，凹凸钢混板面的外面可以在完成安装后一起装饰抹面。凹凸钢混板面的外面也可以加设装饰面板，完成安装后就不用再做装饰了。凹凸钢板的里外加筋根据装饰材料确定，可采用钢带，角钢，扁管等，加筋的目的提高凹凸钢板的平整度，刚度，强度，抵抗变形，也可以设为外墙干挂钢架。采用凹凸钢板卷成凹凸管材，大大提高刚度增加抗弯强度，抵抗风载、水灾和地质灾害，增加承载力。钢构墙板和钢构楼板都可以根据结构承载力选择凹凸钢板的厚度，制成任何形状和直径的凹凸管材，加设在钢构墙板内和钢构楼板内，构成承载力极强的抗弯骨架。凹凸管材可以经过横向加筋和纵向加筋提高承载力，加筋的材料可选用钢筋、钢带、钢绞带等，加筋的方法可选用点焊、绑扎。采用带钢经机械扭绞构成的预应力的钢绞带，钢构墙板和钢构楼板都可以根据结构选择带钢的厚度，宽度，材质扭绞成麻花棒型的钢绞带，作为钢构墙板和钢构楼板的钢架。采用结构泡沫高强轻质，隔音，保温性能都很好，灌筑在钢绞带和凹凸管材周围撑托作用。钢构墙板和钢构楼板内的填充料也可以采用普通泡沫，发泡剂，矿棉等其他轻质材料。然后只要钢构墙板的面层，加设凹凸钢板和结构胶结材料，构成的钢混结构层，即凹凸钢混板面，钢构墙板就具有很尚的刚度和承载力。
[0010]新屋轻质钢构其技术特征就是把带钢制成具有预应力的钢绞带，加设在钢构墙板内和钢构楼板内，构成承载力极强的抗拉骨架。带钢经扭绞成为螺旋型(麻花棒型)的钢绞带，钢绞带可以采用任意宽度和厚度的钢带来制作，只要设备能成型为钢绞带的标准，钢绞带的螺旋直径和节距的比值越小强度越高。虽然是光滑的表面，但与混凝土粘结强度螺纹钢还要更牢固，是钢绞带螺旋型接触面，与混凝土胶结更紧密，体现在试件试验中的真实现象。钢绞带能发挥钢材强度值80%以上，完全体现了预应力钢材的优势，预应力结构应用的节能价值。在建筑结构中用相同数量、相同等级钢材，显然是钢绞带结构要高于钢筋结构，抵抗自然灾害的强度也相对提高。
[0011]钢构建筑离不开钢柱和钢梁，但新屋轻质钢构除高层建筑外，别墅、排屋在局部需要的位置加设就可以了，民用建筑除客厅跨度大一点外，就悬挑阳台需要加设钢柱和钢梁，在现实生活中人们都为了防尘防雨把它封闭，既然就不用悬挑阳台，在转角加设钢柱得了。新屋轻质钢构采用凹凸钢板，凹凸管材，钢绞带，加设横向加筋和纵向加筋等技术措施，提高钢架强度，充分发挥钢材的应力，减少钢材用量，减轻预制构件的重量，钢构墙板和钢构楼板都可以整体预制拼装。如果是山区农村可以提供小块构件预制拼装建房，不用机械人工也能安装结构方案，施工现场不用电焊的装配。钢构墙板的竖向连接，在每一块墙板的端头分别设置连接件，穿插高强螺栓，固定牛腿搁置钢构楼板。如果是钢构墙板比较薄，钢构楼板的搁置长度不够，也可以加设钢构楼板的搁置牛腿，安装后牛腿用平顶角线装饰掩至
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[0012]本发明的凹凸钢板、凹凸管材和钢绞带使钢材的应力提高两倍，即钢材的用量可以减少百分之五十，重量也是相应减轻了一半轻质钢构墙板和楼板的钢架，的建筑结构方案。其技术特征在于提高钢材的应力，减少钢材的用量，减轻钢结构的骨架重量。将钢绞带和凹凸管材用结构泡沫胶结后是轻质承重结构板块，凹凸钢板和胶结材料组成是具有承载力的凹凸钢混板面，可在钢构墙板面和钢构楼板面设置凹凸钢混板面，轻质承重结构板块和凹凸钢混板面组成高强质轻的结构板。多层建筑不用钢柱钢梁，钢构墙板对接墙体承重的高强轻质结构板。
[0013]新屋轻质钢构工厂化生产预制标准件钢构墙板和钢构楼板，可以制作小块拼装钢构墙板和钢构楼板，也可以制作整体钢构墙板和整体钢构楼板的轻质板块装配构件，房屋钢构预制板块是轻质钢架，轻质结构泡沫，给运输吊装也带来了很多便利，可节约很多机械费用，新屋轻质钢构的预制装配建筑体现了节能、环保、快速、高效的建筑技术方案，和同类预制装配建筑相比更加先进。
【附图说明】
:
[0014]附图1为本发明新屋轻质钢构的凹凸钢混板面示意图。
[0015]附图2为本发明新屋轻质钢构的钢绞带示意图。
[0016]附图3为本发明新屋轻质钢构的凹凸管材示意图。
[0017]附图4为本发明新屋轻质钢构的钢构墙板示意图。
[0018]附图5为本发明新屋轻质钢构的钢构楼板示意图。
[0019]附图6为本发明新屋轻质钢构的钢构楼板搁置牛腿和连接件示意图。
[0020]附图7为本新屋轻质钢构的钢构墙板和钢构楼板拼装组合示意图。
[0021]【具体实施方式】:如图1、7所示，本发明包括凹凸钢板两面用钢带横向加筋，经横向加筋后凹凸钢板铺平胶黏剂构成凹凸钢混板面(1)，凹凸钢板铺胶黏剂要分别相隔几天进行，先里面后外面。把凹凸钢混板面(1)和钢绞带(2)、凹凸管材(3)嵌入钢构板C型框内，固定后灌入结构泡沫，加盖另一块凹凸钢混板面加压，C型框封口，构成了钢构墙板(4)和钢构楼板(5)。现场安装先安装刚度钢构墙板(4)，搁置牛腿(6)用螺栓紧固，再搁置钢构楼板(5)用螺栓紧固，连(对)接上一层钢构墙板(4)，电焊固定钢构墙板(4)，以此类推的操作安装钢构墙板(4)和钢构楼板(5)，构成新屋轻质钢构。
【主权项】
1.一种新屋轻质钢构，包括凹凸钢板两面用钢带横向加筋，经横向加筋后凹凸钢板铺平胶黏剂构成凹凸钢混板面(1)，钢绞带(2)、凹凸管材(3)灌入结构泡沫，构成了钢构墙板(4)和钢构楼板(5)，搁置牛腿(6)，构成新屋轻质钢构(7)，其技术特征在于将钢绞带(2)和凹凸管材(3)用结构泡沫胶结后是轻质承重结构板块，凹凸钢板和胶结材料组成是具有承载力的凹凸钢混板面(1)，在钢构墙板(4)面和钢构楼板(5)面设置凹凸钢混板面(1)，轻质承重结构板块和凹凸钢混板面(1)组成高强质轻的结构板，多层建筑不用钢柱钢梁，钢构墙板(4)对接墙体承重的高强轻质结构板，工厂化生产预制标准件钢构墙板(4)和钢构楼板(5)，可以制作小块拼装钢构墙板(4)和钢构楼板(5)，或制作整体钢构墙板(4)和整体钢构楼板(5)，钢构墙板(4)和钢构楼板(5)内的填充料采用轻质材料，凹凸管材可以经过横向加筋和纵向加筋提高承载力，只要钢构墙板(4)的面层，加设凹凸钢板和结构胶结材料构成的钢混结构层，即凹凸钢混板面(1)，钢构墙板(4)就具有很高的刚度和承载力，如果钢构墙板⑷比较薄，钢构楼板(5)的搁置长度不够，可以加设钢构楼板(5)的搁置牛腿(6)，平顶加角线。2.根据权利要求1所述的一种新屋轻质钢构，其技术特征在于采用凹凸钢板，经横向加筋的凹凸钢板两面平铺胶黏剂，构成具有承载力的凹凸钢混板面(1)，采用凹凸钢板制成凹凸管材(3)，加设在钢构墙板(4)内和钢构楼板(5)内，构成承载力极强的抗弯骨架，采用带钢扭绞制成麻花型的，具有预应力的钢绞带(2)，加设在钢构墙板(4)和钢构楼板(5)内，构成承载力极强的抗拉骨架。
【专利摘要】一种新屋轻质钢构，技术特征在于凹凸钢混板面和凹凸管材，凹凸钢板和胶结材料组成高强凹凸钢混板面，加设在钢构墙板面和钢构楼板底面。根据结构承载力选择凹凸钢板的厚度，制成任何形状和直径的凹凸管材，大大提高抗弯强度，增加承载力。作为承载凹凸管材加设在预制拼装钢构墙板内和钢构楼板内。凹凸管材可以经过横向加筋和纵向加筋提高承载力，加筋的材料可选用钢筋、钢带、钢绞带等，加筋的方法可选用点焊、绑扎。具有预应力的钢绞带能与结构胶结材料紧密结合构成高强钢构墙板和钢构楼板，适用于民用建筑预制拼装钢结构。新屋轻质钢构充分发挥钢材结构应力，从节约钢材减轻自重入手，体现出节能环保，快速灾后重建，高效建筑优势。
【IPC分类】E04B1/14
【公开号】CN205100363
【申请号】CN201420794323
【发明人】叶治豪, 叶宝龙
【申请人】叶治豪, 叶宝龙
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年12月6日