可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数，因在抽芯成孔内腔转角处设置有成型构造，浇筑完混凝土后，相应地在内腔角部形成混凝土 T字形或者工字形加强结构，大幅度提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击破坏能力，此外，采用抽芯成孔工艺制作预制空心板，通过抽芯装备形成抽芯孔，大幅度降低了预制空心板的成本，有利于大规模推广应用。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1和图2所示，所述肋筋11可以为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋11为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述肋筋11的折弯部与网片10之间的连接可以采用焊接连接。如此，将肋筋11折弯部与网片10之间焊接连接后，肋筋11与网片10形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制抽芯成孔板中后，肋筋11能够将预制抽芯成孔板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。
[0034]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述肋筋11的另一侧折弯部可以设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10。如此，在肋筋11的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋11连接成网片10后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述网片10中可以设置有斜拉钢筋12。如此，在网片10中设置有斜拉钢筋12，网片的整体强度得到了加强，应用至预制抽芯成孔板中后，斜拉钢筋12可大幅度提高预制抽芯成孔板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述斜拉钢筋12至少一个端部可以设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋12端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制抽芯成孔板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上还可以设置有限位件，所述限位件可以为肋筋11部分凸出形成。如此，在肋筋网片10上设置有限位件，所述限位件为肋筋11部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋11在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋11部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上设置有限位件，所述限位件可以为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片10上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制抽芯成孔板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制抽芯成孔板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0039]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述网片10可以为双层网片。如此，当网架中网片10为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
[0040]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图2所示，所述双层网片中可以设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制抽芯成孔板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制抽芯成孔板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
[0041]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述双层网片中可以设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0042]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述管道端部可以设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制抽芯成孔板的整体性。
[0043]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述网片10上可以设置有管道。如此，在网片10上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0044]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4和图5所示，所述顶层110和底层120之间设置有多个抽芯孔1，所述抽芯孔1之间形成贯通肋2，所述肋筋11设置在贯通肋2中。如此，在抽芯孔1之间形成贯通肋2，所述肋筋设置在贯通肋中，贯通肋可以起到拉结、支撑顶层110和底层120的作用，可以用于楼板。
[0045]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述顶层110和/或底层120为混凝土层。如此，顶层110和/或底层120为混凝土层时，根据预制抽芯成孔板的结构强度情况，可以灵活选择应用范围，如作为外墙板、保温墙板、内隔墙板或者楼板使用。
[0046]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，所述顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130。如此，在顶层110和/或底层120中设置有加强钢筋130后，预制抽芯成孔板的局部强度得以大幅度提高，可根据其力学性能来选择使用方式，如将设置有加强筋的板面置于底部，则可作为楼板使用，可大幅度降低楼板的钢筋用量。另外，如图5所示，在所述抽芯孔1内还可以设置有填充材料9。如此，在抽芯孔1中局部或者全部设置有填充材料9，可提尚抽芯孔1的隔首隔热性能，如将填充材料本身为整体的，则还可以对抽芯孔1起到良好的支撑作用。
[0047]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种预制抽芯成孔板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的抽芯孔，其特征在于，所述预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板用的网架，所述预制抽芯成孔板用的网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述抽芯孔的截面为多边形，在多边形的转角处设置有至少一个成型构造。2.根据权利要求1所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。3.根据权利要求2所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋的一侧折弯部与网片之间的连接为焊接连接。4.根据权利要求3所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片中设置有斜拉钢筋。6.根据权利要求5所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。7.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。8.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。9.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片为双层网片。10.根据权利要求9所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述双层网片中设置有保温隔热层。11.根据权利要求9所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述双层网片中设置有管道。12.根据权利要求11所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述管道端部设置有接线合ΙΤΓΤ.Ο13.根据权利要求1至4中任一项所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述网片上设置有管道。14.根据权利要求13所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述管道端部设置有接线合ΙΤΓΤ.Ο15.根据权利要求1至4中任一项所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述顶层和底层之间设置有多个抽芯孔，所述抽芯孔之间形成贯通肋，所述肋筋设置在贯通肋中。16.根据权利要求1至4中任一项所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述顶层和/或底层为混凝土层。17.根据权利要求16所述的预制抽芯成孔板，其特征在于，所述顶层和/或底层中设置有加强钢筋。
【专利摘要】本实用新型提出了一种预制抽芯成孔板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的抽芯孔，预制抽芯成孔板还包括预制抽芯成孔板用的网架，预制抽芯成孔板用的网架，预制抽芯成孔板用的网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，所述抽芯孔的截面为多边形，在多边形的转角处设置有至少一个成型构造。如此，在两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数，因在抽芯成孔内腔转角处设置有成型构造，浇筑完混凝土后，相应地在内腔角部形成混凝土T字形或者工字形加强结构，提高了预制空心板的整体刚度和抗冲击能力。
【IPC分类】E04C2/288, E04B5/02
【公开号】CN205153282
【申请号】CN201520771847
【发明人】刘斌, 陈定球, 李昌州
【申请人】中民筑友有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年9月30日