一种预制空心板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑件，特别涉及一种预制空心板。
【背景技术】
[0002]我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。
[0003]目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。
[0004]例如，在专利申请号为:CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置;底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成;顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，预制空心楼板的质量也难以保证。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种预制空心板，其能提高预制空心板制作的效率和质量。
[0006]本实用新型的解决方案是这样实现的：一种预制空心板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个两板连接装置。如此，因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置，空心装置为贯通的空心管时，作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，可以大幅度降低空心管管壁厚度，也不会导致空心管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。此外，在两个网片之间设置有至少一个两板连接装置后，两板连接装置提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，此外，因网片之间设置有两板连接装置，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能，尤为关键的是如采用抽芯工艺制作，则可得到两板之间仅有两板连接装置连接的大空心板，当两板连接装置为隔热性能良好的材质时，板体之间的热桥得以最大幅度的切断，大幅度提高了预制空心板的保温隔热性能，所得预制空心板特别适合用作外墙体使用。
[0007]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为连接柱。如此，采用连接柱作为两板连接装置进一步降低了热桥截面面积，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体之间的传热能力得以进一步降低，提高了预制空心板的隔热性能。
[0008]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋两板连接装置为连接条或连接板片。如此，两板连接装置为连接条或连接板片，所述两板连接装置竖向设置，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体竖向约束力得以大幅度提高，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为连接网架或者框架。如此，当两板连接装置为连接网架，应用后至预制空心板中后，所述预制空心板的两板体竖向和横向约束力均得以大幅度提高，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的材质为纤维增强塑料。如此，当两板连接装置的材质为纤维增强塑料，应用后至预制空心板中后，板体之间的热桥得以最大幅度的切断，大幅度提高了预制空心板的保温隔热性能，所得预制空心板特别适合用作外墙体使用。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置为复合结构，其内部设置有金属芯体，所述金属芯体外部包覆有塑料或橡胶。如此，两板连接装置本身的强度、抗剪及抗扭性能得以大幅度提高，应用后至预制空心板中后，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的一端或者两端均设置有锚固装置。如此，应用后至预制空心板中后，两板连接装置的端部牢牢锚固于混凝土中，使其不易松动，应用后至预制空心板中后，使其在吊运过程中不会发生错位损坏，充分保证了预制空心板的质量，降低了损耗。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述两板连接装置的一端或者两端均设置有卡位固定装置，卡位固定装置与网片配合定位。如此，两板连接装置与网片之间连接方便简单，易于制作，只需要将两板连接装置与网片互相配合卡住即可，有利于降低预制空心板的制作成本，易于推广应用。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片中设置有斜拉钢筋。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0017]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0018]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
[0019]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
[0020]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0021]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。
[0022]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有管道。如此，在网片上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0023]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述空心装置为埋芯成孔管，所述两板连接装置贯穿设置于埋芯成孔管中，或者两个相邻设置的埋芯成孔管紧配合设置，两板连接装置贯穿设置于埋芯成孔管之间。如此，所述预制空心板中，可采用非抽芯工艺制作，省去了抽芯工序，对预制空心板的生产设备要求得以大幅度降低，只需要成型模具即可生产，简化了生产设备，有利于降低制作成本。
[0024]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，当管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。
[0025]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管