量百分比为70wt%~100wt%，助剂的重量百分比为0~20wt%，填料的重量百分比为0~10wt%，其中聚烯烃树脂的熔融指数范围为10~1000g/10min，在此熔指范围有助于树脂对纤维制品充分浸渍，提高复合材料的界面性能；所述聚烯烃树脂为聚乙烯、聚丙烯及聚乙烯回收料、聚丙烯回收料中的一种或几种以任意比的组合，这类树脂体系为非极性或低极性树脂，防水且易脱模。所述助剂包括相容剂、抗氧剂、润滑剂、抗紫外稳定剂、抗滴落剂、增塑剂、偶联剂、阻燃剂等功能性添加剂中的一种或多种组合。所述相容剂选自马来酸酐接枝改性聚丙烯、异氰酸酯基接枝改性聚丙烯或丙烯酸酯接枝改性聚丙烯的一种或一种以上组合。所述的抗氧剂选自2，6_三级丁基-4-甲基苯酚、N，N'-双-(3-(3，5_ 二叔丁基-4-羟基苯基）丙酰基）己二胺、四（β-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸）季戊四醇酯、三（2.4- 二叔丁基苯基）亚磷酸酯、双（3，5_三级丁基-4-羟基苯基）硫醚或硫代二丙酸双酯中的一种或一种以上。所述润滑剂选自饱和烃类(液体石蜡、固体石蜡、微晶石蜡剂低分子量聚乙烯(分子量1000~10000)、氯化石蜡、氧化聚乙烯蜡等)、金属皂类(硬质酸钙、硬脂酸铅等)、脂肪族酰胺（乙基双硬质酰胺、N，N亚乙基双蓖麻醇酸酰胺等)、脂肪酸类(硬脂酸等)、脂肪酸酯类(硬脂酸丁酯、单硬脂酸甘油酯等）及脂肪醇类中的一种或一种以上。所述的抗紫外光稳定剂选自苯并三唑类光稳定剂、水杨酸酯类抗紫外光稳定剂、二苯甲酮类抗紫外光稳定剂或受阻胺类光稳定剂中的一种或一种以上。所述抗滴落剂选自纯粉型或包覆型氟类抗滴落剂中的一种或一种以上。所述增塑剂选自邻苯二甲酸酯、磷酸酯、脂肪族二元酸酯、多元醇酯、环氧化合物等。所述偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂、铬络合物及其它高级脂肪酸、醇、酯的偶联剂等中的一种或一种以上。所述阻燃剂选自溴系阻燃剂(溴化亚胺、溴化聚碳酸酯、溴化聚苯乙烯、聚溴化苯乙烯、溴化环氧、溴代三嗪、四溴双酚A、八溴醚、八溴S醚、十溴二苯醚、十溴二苯乙烷等)、锑类阻燃剂(锑酸盐、三氧化二锑等锑化物）铝镁系阻燃剂(氢氧化镁、氢氧化铝等)、磷系阻燃剂(红磷、次磷酸盐、磷酸酯等)、氮系阻燃剂(三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸盐、三聚氰胺尿酸盐等)、硼酸锌、磺酸盐、硅系阻燃体系中的一种或一种以上。所述的填料包括钛白粉、碳酸钙、云母粉、色粉等填料中的一种或多种组合。
[0021]所述连续纤维增强复合面层2不与板芯I粘结的一面上设置有表面乳纹或者无表面乳纹，若无表面乳纹，则主要作为浇筑混凝土的结构模具，脱模后得到孔隙率低且表面光滑的混凝土制品，无需后处理，易拆模，施工方便；若有表面乳纹，则主要用于浇筑混凝土墙体，乳纹深度范围为O. Olmm-O. 4mm，这个乳纹深度可加快混凝土中水分快速迀移到表层，拆模后形成粗糙麻面表面，有助于对墙体进行砂浆或抹灰加工。
[0022]所述胶粘层为纺织制品，纺织制品为机织布、针织物、编织布、多轴织物、无纺布，胶粘层的主要成分为天然纤维(如植物、动物、矿物纤维)、化学纤维(包括合成纤维，如涤纶、锦纶、腈纶)、再生纤维(如粘胶纤维)、无机纤维(如玻璃纤维)、混纺纤维棉麻、涤棉、涤粘、涤锦中的一种或多种组合。所述胶粘层的熔点或热分解温度大于连续纤维增强预浸片中聚烯烃树脂的熔点，防止模板热压过程中，胶粘层受热熔融或分解。
[0023]所述胶粘剂为聚氨酯、环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂或三聚氰胺中的一种或一种以上，其中树脂含固量为15%~65%，因木材的pH值在4~7范围内，因此，优选酚醛树脂胶或三聚氰胺胶。
[0024]实施例I :
[0025]本实施例中，沿垂直板条由长与宽形成的长宽面5方向，所述板芯I高度为10mm，其中，板条a6和板条b3的宽度都为2mm，板条b3的条数与板条a6的条数比例为2，板条a6和板条b3分别由多根木条通过胶粘剂酚醛树脂以对接的方式沿板条长度方向拼接形成，对接角度为θ=90°，沿板条宽度方向，相邻板条的对应的相同平面通过胶粘剂酚醛树脂采用对接的方式粘结为一体，其对接角度为θ=90°，连续纤维增强复合面层2的厚度为
O.5mm，基于连续纤维复合增强面层的总重量，连续纤维的重量百分比为20wt%，连续纤维增强复合面层2的面密度为300g/m2，其由一层连续纤维增强预浸片和覆在连续纤维增强预浸片表面的无纺布组成，一层连续纤维增强预浸片的铺设角度为90°，连续纤维增强预浸片由无碱玻璃纤维制成的连续纤维纱和热塑性树脂组合物组成，连续纤维的直径为10 μ m，基于热塑性树脂组合物的总重量，聚烯烃树脂的重量百分比为90wt%、助剂的重量百分比为5wt%，填料的重量百分比为5wt%，其中聚稀经树脂的恪融指数为80g/1Omin,所述聚稀经树脂为聚丙烯，助剂为抗氧剂，填料为碳酸钙；用于粘合连续纤维增强复合面层2与板芯I的胶粘剂为三聚氰胺胶；通过上述参数的材质经加工工艺制成的模板，经力学性能测试：纵向静曲强度为35MPa，纵向弹性模量为2500MPa，横向静曲强度为19 MPa，横向弹性模量为3000 MPa ;经耐水性I类剥离性能测试：无变化；经6米高空垂直跌落试验：无裂纹。
[0026]实施例2 ：
[0027]本实施例中，板条b3的条数与板条a6的条数比例为O. 75，其余内容与实施例I相同，经力学性能测试：纵向静曲强度为37 MPa，纵向弹性模量为2800 MPa，横向静曲强度为22 MPa，横向弹性模量为3100 MPa ;经耐水性I类剥离性能测试：无变化；经6米高空垂直跌落试验：无裂纹。
[0028]实施例3 ：
[0029]本实施例中，板条b3的条数与板条a6的条数比例为O. 75，连续纤维增强复合面层2由一层连续纤维增强预浸片和覆在连续纤维增强预浸片表面的无纺布组成，连续纤维增强复合面层2的厚度为O. 5mm，基于连续纤维复合增强面层的总重量，连续纤维的重量百分比为45wt%，连续纤维增强复合面层2的面密度为400g/m2，其余内容与实施例I相同，经力学性能测试：纵向静曲强度为38MPa，纵向弹性模量为4000 MPa，横向静曲强度为23 MPa,横向弹性模量为3500MPa ;经耐水性I类剥离性能测试：无变化；经6米高空垂直跌落试验：无裂纹。
[0030]实施例4 ：
[0031]本实施例中，板条b3的条数与板条a6的条数比例为O. 75，连续纤维增强复合面层2由两层连续纤维增强预浸片和覆在其中一外侧的连续纤维增强预浸片表面的无纺布组成，根据纤维方向，两层连续纤维增强预浸片的铺设角度为[90° /0° 1或[0° /90° ]τ，连续纤维增强复合面层2的厚度为O. 8mm，基于连续纤维复合增强面层的总重量，连续纤维的重量百分比为45wt%，连续纤维增强复合面层2的面密度为800g/m2，其余内容与实施例I相同，经力学性能测试：纵向静曲强度为48 MPa，纵向弹性模量为5100 MPa，横向静曲强度为35 MPa，横向弹性模量为4000 MPa ;经耐水性I类剥离性能测试：无变化；经6米高空垂直跌落试验：无裂纹。
[0032]实施例5 ：
[0033]本实施例中，板条b3的条数与板条a6的条数比例为1，连续纤维增强复合面层2由两层连续纤维增强预浸片和覆在其中一外侧的连续纤维增强预浸片表面的无纺布组成，根据纤维方向，两层连续纤维增强预浸片的铺设角度为[90° /0° 1或[0° /90° ]τ，连续纤维增强复合面层2的厚度为O. 8_，基于连续纤维复合增强面层的总重量，连续纤维的重量百分比为60wt%，连续纤维增强复合面层2的面密度为1000g/m2，其余内容与实施例I相同，经力学性能测试：纵向静曲强度为55 MPa，纵向弹性模量为6400 MPa，横向静曲强度为37 MPa，横向弹性模量为5100 MPa ;经耐水性I类剥离性能测试：无变化；经6米高空垂直跌落试验：无裂纹。
[0034]实