外墙厚型保温结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种外墙厚型保温结构。
【背景技术】
[0002]预制金属外墙板系统因其具有良好的外观效果和长久的耐久性，在现代建筑中应用越来越多，其体系形式为在钢筋混凝土结构外立面上设置C型钢金属檩条后，安装保温层，并采用自攻钉或螺栓将金属板和保温层固定在金属檩条上形成外墙密封系统。结构如图1所示，金属外墙板11的连接端面与保温层13贴合设置，通过自攻螺钉14穿设金属外墙板11的连接端面和保温层13与结构檩条12连接紧固，保温层13夹设在结构檩条12和金属外墙板11之间。
[0003]但是随着社会对节能要求的提高，金属外墙板内侧的保温材料厚度越来越厚，而性价比适合的薄型保温材料研发迟迟未能得到有效突破，这对金属外墙的适用性带来极大挑战，施工中因金属板内侧保温厚度超厚造成金属板面鼓胀变形的现象时有发生。沿着金属外墙板面纵向看，在设置自攻螺钉14的位置由于螺钉自身的紧固力而向内压紧，未设置自攻螺钉的位置由于保温层被挤压而向外的张力而向外鼓胀，从而导致了金属外墙板面发生鼓胀变形。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种外墙厚型保温结构，解决采用厚型的保温棉而引起的金属外墙板面发生鼓胀变形的问题。
[0005]实现上述目的的技术方案是:
[0006]本实用新型一种外墙厚型保温结构，包括:
[0007]固设于结构主体上的结构檩条；
[0008]支设固定于所述结构檩条上的第一保温层；
[0009]贴设于所述结构檩条的连接端的第二保温层，所述第二保温层与所述第一保温层相邻设置；以及
[0010]安装于所述第二保温层外侧面的墙面板，所述墙面板和所述结构檩条的安装端之间夹设所述第二保温层，通过第一连接件将所述墙面板和所述第二保温层与所述结构檩条的连接端连接紧固。
[0011 ]将保温层拆分为两层，其中一层固定在结构檩条上，这样使得夹设在墙面板和结构檩条之间的保温层厚度减小，避免了保温层过厚引起的墙面板表面鼓胀变形的问题。本实用新型彻底解决了保温厚度造成墙面板表面鼓胀变形的问题，施工时完全不用考虑保温层厚度带来的建筑厚度问题，在两层保温层之间形成了空气层，加强了形成的外墙板系统的气密性和节能效果。
[0012]本实用新型外墙厚型保温结构的进一步改进在于，所述第一保温层的端部弯折形成压合端，所述压合端贴合于所述结构檩条，所述压合端上压合有扁钢，通过第二连接件将所述扁钢和所述压合端紧固于所述结构檩条。
[0013]本实用新型外墙厚型保温结构的进一步改进在于，所述第二保温层的外侧面贴设有隔汽膜。
[0014]本实用新型外墙厚型保温结构的进一步改进在于，所述墙面板的内侧面上对应待设置所述第一连接件的位置贴设有密封胶层。
[0015]本实用新型外墙厚型保温结构的进一步改进在于，所述第二保温层的厚度为60_至8 Omm之间。
【附图说明】
[0016]图1为现有技术中金属外墙板与保温层的安装结构示意图。
[0017]图2为本实用新型外墙厚型保温结构的侧面剖视图。
[0018]图3为本实用新型外墙厚型保温结构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0020]本实用新型提供了一种外墙厚型保温结构，用于解决在保温层过厚而引起的金属外墙板系统鼓胀变形的质量问题。本实用新型采用将厚型的保温层分成两层，其中一层立设在结构檩条上，另外一层夹设紧固在结构檩条和墙面板之间，通过将保温层分为两层，而有效减小了夹设在结构檩条和墙面板之间的保温层的厚度，在确保外墙系统的保温层整体厚度不变的情况下，解决了保温厚度造成墙面板鼓胀变形的问题。下面结合附图对本实用新型外墙厚型保温结构进行说明。
[0021]参阅图2，显示了本实用新型外墙厚型保温结构的侧面剖视图。下面结合图2，对本实用新型外墙厚型保温结构进行说明。
[0022]如图2所示，本实用新型外墙厚型保温结构包括结构檩条21、第一保温层231、第二保温层232、以及墙面板22，结构檩条21固设在结构主体上，用于安装墙面板22以形成外墙结构。在钢筋混凝土结构的结构主体施工并验收完成后，在结构主体的外侧面安装结构檩条21，结构檩条21沿着外墙的纵向方向间隔装设，结构檩条21的长度方向与外墙的横向方向相一致。第一保温层231支设固定在结构檩条21上，第一保温层231支设于相邻的两个结构檩条21之间，并分别与结构檩条21连接紧固。第二保温层232与第一保温层231相邻设置，该第二保温层232设置于结构主体的外侧，第二保温层232与结构檩条21上的连接端211贝占合设置。墙面板22安装在第二保温层232的外侧面，该墙面板22由多块单边拼装而成，墙面板22的内侧设有连接端面221，该连接端面221与第二保温层232贴合设置，第二保温层232夹设在结构檩条21的安装端211和墙面板22的连接端面221之间，通过第一连接件24穿设连接端面221和第二保温层232并紧固于结构檩条21的连接端211，将墙面板22和第二保温层232与结构檩条21的连接端211连接紧固。结构檩条21采用C型钢檩条。
[0023]第一保温层231的端部弯折形成压合端2312，该压合端2312贴合于结构檩条21上，压合端2312上压合有扁钢27，通过第二连接件25将扁钢27和压合端2312紧固于结构檩条21。扁钢27为长条形，其长度方向与结构檩条21的长度方向一致。
[0024]第一连接件24和第二连接件25均为自攻螺钉。
[0025]第一保温层231和第二保温层232均为玻璃棉，第一保温层231的铝箔夹筋贴面2311位于室内侧，第二保温层232的铝箔夹筋贴面2321位于室外侧。该第一保温层231和第二保温层232组合形成的保温层的总厚度大于100mm，装设时，确保第二保温层232的厚度小于80mm，第二保温层232的厚度在60mm至80mm之间，一般将第二保温层232的厚度设计为7 5mm ο
[0026]墙面板22的内侧面上对应待设置第一连接件24的位置贴设有密封胶层28，以确保墙面板22固定处的水密性，该密封胶层28为丁基胶带。
[0027]如图2所示，在第二保温层232的外侧面贴设有隔汽膜26，用于防止水汽等潮气进入保温层，隔汽膜26在第二保温层232的端部均设有包边，在第二保温层232的顶部和底部的隔汽膜26的包边处设有通气孔，以利于进入保温层的潮气排出。墙面板22为金属板，由多个金属板单元拼装而成，每一金属板单元的端部向内侧弯折成L型的连接端，该L型的连接端靠近第二保温层232的一侧面形成连接端面221，通过连接端面221安装金属板单元，使得安装使用的自攻螺钉的连接位置隐蔽于墙面板22的内侧，形成暗扣式的金属外墙结构。
[0028]本实用新型的外墙厚型保温结构将厚型的保温层拆分成两层，减小夹设在结构檩条和墙面板之间的保温层的厚度，彻底解决保温层厚度造成的墙面板鼓胀变形的问题，设计时不用考虑保温层厚度带来的建筑厚度问题。在两层保温层之间形成了空气层，该空气层的厚度为60mm至80mm，通过空气层加强了金属外墙面系统的气密性和节能效果。
[0029]如图3所示，墙面板22采用金属板单元拼接形成，每一金属板单元的端部向内侧弯折成L型的连接端，该L型的连接端靠近第二保温层232的一侧面形成连接端面221，通过连接端面221安装金属板单元，使得安装使用的自攻螺钉的连接位置隐蔽于墙面板22的内侧，形成暗扣式的金属外墙结构。
[0030]以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种外墙厚型保温结构，其特征在于，包括: 固设于结构主体上的结构檩条； 支设固定于所述结构檩条上的第一保温层； 贴设于所述结构檩条的连接端的第二保温层，所述第二保温层与所述第一保温层相邻设置；以及 安装于所述第二保温层外侧面的墙面板，所述墙面板和所述结构檩条的安装端之间夹设所述第二保温层，通过第一连接件将所述墙面板和所述第二保温层与所述结构檩条的连接端连接紧固。2.如权利要求1所述的外墙厚型保温结构，其特征在于，所述第一保温层的端部弯折形成压合端，所述压合端贴合于所述结构檩条，所述压合端上压合有扁钢，通过第二连接件将所述扁钢和所述压合端紧固于所述结构檩条。3.如权利要求1所述的外墙厚型保温结构，其特征在于，所述第二保温层的外侧面贴设有隔汽膜。4.如权利要求1所述的外墙厚型保温结构，其特征在于，所述墙面板的内侧面上对应待设置所述第一连接件的位置贴设有密封胶层。5.如权利要求1所述的外墙厚型保温结构，其特征在于，所述第二保温层的厚度为60_至8 Omm之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种外墙厚型保温结构，该结构包括：固设于结构主体上的结构檩条；支设固定于所述结构檩条上的第一保温层；贴设于所述结构檩条的连接端的第二保温层，所述第二保温层与所述第一保温层相邻设置；以及安装于所述第二保温层外侧面的墙面板，所述墙面板和所述结构檩条的安装端之间夹设所述第二保温层，通过第一连接件将所述墙面板和所述第二保温层与所述结构檩条的连接端连接紧固。本实用新型彻底解决了保温厚度造成墙面板表面鼓胀变形的问题，施工时完全不用考虑保温层厚度带来的建筑厚度问题，在两层保温层之间形成了空气层，加强了形成的外墙板系统的气密性和节能效果。
【IPC分类】E04B2/00, E04B1/76
【公开号】CN205224299
【申请号】CN201520888381
【发明人】起林春, 郑洪 , 王浩明
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月10日