一种去除浆料铁粉系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除铁技术领域，更具体地说，涉及一种去除浆料铁粉系统。
【背景技术】
[0002]硅片生产过程中，机床工作通过钢线携带浆料对硅块进行摩擦，达到对硅块切割的目的。最初的楽料制作过程只是将一定比例的悬浮液与碳化娃混合，搅拌一定的时间后对其密度进行检测，达到要求后便投入生产。为降低成本可将切割后的浆料通过回收系统进行提炼并与新浆料混合使用，但回收的浆料中所含的铁粉对切割质量有一定的影响。
[0003]目前的浆料除铁技术是通过简单的磁棒装置去除浆料里所含的铁粉，除铁后钢线携带回收的浆料对硅块的切割质量比除铁前的切割质量有明显提升。但是由于磁棒的磁力较小，吸附铁粉的能力有限，而且只能通过人工手动的方式对切割机床的回收浆料进行铁粉的去除，效率较低。因此有必要设计一套自动去除浆料铁粉的系统，从而更好的提高除铁效率，提升硅片的切割质量。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种去除浆料铁粉系统，以在对切割硅片后回收的楽.料进彳丁铁粉的去除，从而更好地提尚效率，提升娃片的切割质量。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种去除浆料铁粉系统，包括第一回收罐、第二回收罐和除铁装置，其中:
[0007]所述第一回收罐的进料口设置有第一栗，所述第一回收罐的出料口通过第二栗和第一阀门与所述除铁装置的进料口连通，所述除铁装置的出料口通过第二阀门与所述第二回收罐的进料口连通，所述除铁装置包括除铁管路和缠绕在所述除铁管路上的电磁线圈，所述除铁管路的进料口作为所述除铁装置的进料口，所述除铁管路的出料口作为所述除铁装置的出料口。
[0008]优选地，所述去除浆料铁粉系统还包括清洗设备，包括清洗管路和第三回收罐，所述清洗管路的进液口用于连接冲洗液，所述清洗管路的冲液口与所述除铁装置的出料口连通，所述除铁装置的进料口通过第三阀门与所述第三回收罐连通。
[0009]优选地，所述清洗管路的进液口通过第四阀门与所述第二栗连通。
[0010]优选地，所述清洗设备还包括清洗杆，所述清洗杆设置在所述除铁管路内。
[0011]优选地，所述清洗设备还包括电机，所述电机用于驱动所述清洗杆在所述除铁管路内旋转。
[0012]优选地，所述清洗杆为螺旋状铁杆。
[0013]优选地，所述电机与所述除铁管路之间还设置有密封圈。
[0014]优选地，所述第二栗与所述第一回收罐的出料口之间还设置有第五阀门。
[0015]优选地，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门和第五阀门为气动阀。
[0016]优选地，所述第一栗和所述第二栗为隔膜栗。
[0017]从上述的技术方案可以看出，当需要除铁时，通过第一栗将浆料栗送至第一回收罐中，当第一回收罐内的浆料达到一定量时，打开第一阀门、第二阀门、第二栗及启动电磁线圈，将第一回收罐内的浆料缓慢栗入至除铁装置的除铁管路中，除铁管路在电磁线圈产生的磁力作用下，将通过除铁管路的浆料中的铁粉吸附至除铁管路的管壁上，经过除铁处理后的浆料再进入至第二回收罐存储。由上述过程可知，使用本实用新型实施例中的除浆料铁粉系统能够有效地去除浆料中的铁粉，改变了传统的人工手动对切割机床回收的浆料进行铁粉去除的方式。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例所提供的一种去除浆料铁粉系统的整体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例所提供的第二种去除浆料铁粉系统的整体结构示意图；[0021 ]图3为本实用新型实施例所提供的第三种去除浆料铁粉系统的整体结构示意图；
[0022]其中:
[0023]Al为第一回收罐、A2为第二回收罐、A3为第三回收罐；
[0024]BI为第一栗、B2为第二栗；
[0025]Cl为第一阀门、C2为第二阀门、C3为第三阀门、C4为第四阀门；C5为第五阀门；
[0026]SI为除铁装置;S2为清洗设备；
[0027]Sl-1为除铁管路、S1-2为电磁线圈；
[0028]S2-1为电机、S2-2为密封圈、S2-3为清洗杆。
【具体实施方式】
[0029]本实用新型的核心在于提供一种去除浆料铁粉系统，以在对切割硅片后回收的浆料进彳丁铁粉的去除，从而更好地提尚效率，提升娃片的切割质量。
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]请参阅图1，图1为本实用新型实施例所提供的一种去除浆料铁粉系统的整体结构示意图；
[0032]本实用新型实施例提供的去除浆料铁粉系统，
[0033]包括第一回收罐Al、第二回收罐A2和除铁装置SI，其中:
[0034]第一回收罐Al的进料口设置有第一栗BI，第一回收罐Al的出料口通过第二栗B2和第一阀门Cl与除铁装置SI的进料口连通，除铁装置SI的出料口通过第二阀门C2与第二回收罐A2的进料口连通，除铁装置SI包括除铁管路Sl-1和缠绕在除铁管路Sl-1上的电磁线圈S1-2，除铁管路Sl-1的进料口作为除铁装置SI的进料口，除铁管路Sl-1的出料口作为除铁装置SI的出料口。
[0035]当需要除铁时，通过第一栗BI将浆料栗送至第一回收罐Al中，当第一回收罐Al内的浆料达到一定量时，打开第一阀门C1、第二阀门C2、第二栗B2及启动电磁线圈S1-2，将第一回收罐Al内的浆料缓慢栗入至除铁装置SI的除铁管路Sl-1中，除铁管路Sl-1在电磁线圈S1-2产生的磁力作用下，将通过除铁管路Sl-1的浆料中的铁粉吸附至除铁管路Sl-1的管壁上，经过除铁处理后的浆料再进入至第二回收罐存储A2。由上述过程可知，使用本实用新型实施例中的除浆料铁粉系统能够有效地去除浆料中的铁粉，改变了传统的人工手动对切割机床回收的浆料进行铁粉去除的方式。
[0036]请参阅图2，图2为本实用新型实施例所提供的第二种去除浆料铁粉系统的整体结构示意图。
[0037]为了优化上述技术方案，减少除铁管路Sl-1替换次数。上述去除浆料铁粉系统，还包括清洗设备S2，该清洗设备S2主要用于清洗除铁管路Sl-1的内部铁粉。
[0038]该清洗设备S2包括清洗管路和第三回收罐A3，清洗管路的进液口用于连接冲洗液，清洗管路的冲液口与除铁装置SI的出料口连通，除铁装置SI的进料口通过第三阀门C3与第三回收罐A3连通。
[0039]其中，第三回收罐A3用于回收冲洗液。清洗设备S2开启，清洗管路进液口连接冲洗液后，冲洗液由除铁装置SI的出料口进入除铁管路Sl-1，然后经由除铁装置SI的进料口进入至第三回收罐A3中。
[0040]上述冲洗液可以由其他设备提供，在本实用新型实施例中清洗设备S2的冲洗液由第一回收罐Al提供，其中，清洗管路的进液口通过第四阀门C4与第二栗B2连通。在需要清洗时，关闭第一阀门C1、第二阀门C2和电磁线圈S1-2，开启第二栗B2、第三