预制钢管混凝土构造柱夯土墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开预制钢管混凝土构造柱夯土墙，其特征在于，包括墙基础(1)、基础预埋螺栓(2)、预制钢管混凝土构造柱(3)、连接端板A(4)、槽钢圈梁(5)、夯土墙体(6)以及连接端板B(8)、连接端板C(9)；通过螺栓连接所述连接端板B(8)和连接端板C(9)来起固定作用的所述槽钢圈梁(5)与所述预制钢管混凝土构造柱(3)和所述墙基础(1)构成一个稳固体，所述稳固体上分层夯上夯土墙体(6)。本实用新型的整体性、极限抗剪承载力和极限位移大幅提高，抗震性良好。
【专利说明】
预制钢管混凝土构造柱夯土墙
技术领域
[0001]本实用新型属于土木工程生土建筑构件技术领域，具体涉及一种预制钢管混凝土构造柱穷土墙。【背景技术】
[0002]传统生土结构具备造价低廉，取材方便，保温与隔热性能优越，加工过程低耗能且无污染等优点，是典型的环保节能建筑。但由于生土结构强度低，不耐水，体积稳定性不足， 抗震性能差等一些自身缺点而严重影响了生土结构在村镇建设中的应用，限制了其推广使用。因此，研究生土建筑夯砌的新工艺新技术对生土结构的发展有着重要的意义。【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供提供一种预制钢管混凝土构造柱夯土墙。预制钢管混凝土构造柱底部端板与基础上预留的螺栓进行对接，用螺母进行拧死加固，保证构造柱与基础之间牢固连接。在构造柱水平一定高度处设置槽钢圈梁，将二者的连接端板进行对接，保证预留螺孔位置吻合，再通过四颗螺栓将二者连接成为整体。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下:预制钢管混凝土构造柱夯土墙，包括墙基础1、基础预埋螺栓2、预制钢管混凝土构造柱3、连接端板A4、槽钢圈梁5、夯土墙体6以及连接端板B8、连接端板C9;
[0005]所述槽钢圈梁5的两头焊接有连接端板C9;
[0006]所述墙基础1的上方两侧设有基础预埋螺栓2;
[0007]所述预制钢管混凝土构造柱3的底部焊接有所述连接端板A4,所述预制钢管混凝土构造柱3的上段内侧焊接有所述连接端板B8;
[0008]所述连接端板A4上设有与所述基础预埋螺栓2相对应的螺栓孔7;
[0009]所述连接端板B8上与所述连接端板C9上均设有直径相同的固定螺栓孔10;[〇〇1〇]所述预制钢管混凝土构造柱3的底部焊接的连接端板A4与所述墙基础1采用所述基础预埋螺栓2和对应的螺母固定连接;所述预制钢管混凝土构造柱3的上段内侧焊接的连接端板B8与所述槽钢圈梁5上焊接的连接端板C9通过螺栓固定连接；[〇〇11]所述连接端板A4为矩形钢板；
[0012]通过螺栓连接所述连接端板B8和连接端板C9来起固定作用的所述槽钢圈梁5与所述预制钢管混凝土构造柱3和所述墙基础1构成一个稳固体，所述稳固体上分层夯上夯土墙体6〇[〇〇13]本实用新型的有益效果:
[0014]1、本实用新型提高了夯土墙体的抗侧承载力，使得耗能能力大幅度提升，抗震性能显著改善。
[0015]2、本实用新型改善传统夯土墙体的脆性破坏特征，防止墙体破碎倒塌，使夯土墙体的承载力和延性得到提高。
[0016]3、本实用新型的该工艺施工方法简单，造价低廉，预制构造柱施工方便，不需现场养护，节省了材料和人工。[〇〇17]4、本实用新型所提供的预制钢管混凝土构造柱夯土墙体，施工工艺简单、节能环保、造价低廉，与传统生土夯土墙体相比，墙体的整体性、极限抗剪承载力、极限位移有了大幅度的提尚，抗震性能良好。【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的预制钢管混凝土构造柱结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的槽钢圈梁的结构示意图。[0021 ]图4为本实用新型的预制钢管混凝土构造柱与连接端板的结构示意图。[〇〇22]图中标号:1为墙基础，2为基础预埋螺栓，3为预制钢管混凝土构造柱，4为连接端板A，5为槽钢圈梁，6为夯土墙体，7为螺栓孔，8为连接端板B，9为连接端板C，10为固定螺栓孔。【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[〇〇24] 实施例:[〇〇25] 本实用新型预制钢管混凝土构造柱夯土墙，包括墙基础1、基础预埋螺栓2、预制钢管混凝土构造柱3、连接端板A4、槽钢圈梁5、夯土墙体6以及连接端板B8、连接端板C9;
[0026]所述槽钢圈梁5的两头焊接有连接端板C9;
[0027]所述墙基础1的上方两侧设有基础预埋螺栓2;
[0028]所述预制钢管混凝土构造柱3的底部焊接有所述连接端板A4,所述预制钢管混凝土构造柱3的上段内侧焊接有所述连接端板B8;
[0029]所述连接端板A4上设有与所述基础预埋螺栓2相对应的螺栓孔7;
[0030]所述连接端板B8上与所述连接端板C9上均设有直径相同的固定螺栓孔10;
[0031]所述预制钢管混凝土构造柱3的底部焊接的连接端板A4与所述墙基础1采用所述基础预埋螺栓2和对应的螺母固定连接;所述预制钢管混凝土构造柱3的上段内侧焊接的连接端板B8与所述槽钢圈梁5上焊接的连接端板C9通过螺栓固定连接；[〇〇32]所述连接端板A4为矩形钢板；
[0033]通过螺栓连接所述连接端板B8和连接端板C9来起固定作用的所述槽钢圈梁5与所述预制钢管混凝土构造柱3和所述墙基础1构成一个稳固体，所述稳固体上分层夯上夯土墙体6〇[〇〇34]预制钢管混凝土构造柱夯土墙制作工艺:将两根预制钢管混凝土构造柱3分别吊装至墙基础1上方两侧后，将预制钢管混凝土构造柱3的底部的连接端板A4上的螺栓孔7，穿过墙基础1的基础预埋螺栓2,并用螺母进行拧死，保证预制钢管混凝土构造柱3与墙基础1 牢固连接。待预制钢管混凝土构造柱3的相对位置确定后，将槽钢圈梁5两端的连接端板C9 分别于两根构造柱上段内侧的连接端板B8进行对接，确保预留的螺孔吻合后，再用螺栓进行连接固定好。完成以上过程后，方可在此基础上进行夯土墙体6的分层夯筑施工。
【主权项】
1.预制钢管混凝土构造柱夯土墙，其特征在于，包括墙基础(1)、基础预埋螺栓(2)、预 制钢管混凝土构造柱(3)、连接端板A(4)、槽钢圈梁(5)、夯土墙体(6)以及连接端板B(8)、连 接端板C(9);所述槽钢圈梁(5)的两头焊接有连接端板C(9);所述墙基础(1)的上方两侧设有基础预埋螺栓(2);所述预制钢管混凝土构造柱(3)的底部焊接有所述连接端板A(4)，所述预制钢管混凝 土构造柱(3)的上段内侧焊接有所述连接端板B(8);所述连接端板A(4)上设有与所述基础预埋螺栓(2)相对应的螺栓孔(7);所述连接端板B(8)上与所述连接端板C(9)上均设有直径相同的固定螺栓孔(10);所述预制钢管混凝土构造柱(3)的底部焊接的连接端板A(4)与所述墙基础(1)采用所 述基础预埋螺栓(2)和对应的螺母固定连接；所述预制钢管混凝土构造柱(3)的上段内侧焊接的连接端板B(8)与所述槽钢圈梁(5) 上焊接的连接端板C( 9)通过螺栓固定连接；通过螺栓连接所述连接端板B(8)和连接端板C(9)来起固定作用的所述槽钢圈梁(5)与 所述预制钢管混凝土构造柱(3)和所述墙基础(1)构成一个稳固体，所述稳固体上分层夯上 穷土墙体(6)。2.如权利要求1所述的预制钢管混凝土构造柱夯土墙，其特征在于，所述连接端板A(4) 为矩形钢板。
【文档编号】E04B2/84GK205577187SQ201620411302
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】杨新磊, 赵子良, 张建新, 王海良
【申请人】天津城建大学