混凝土模板用胶合板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种混凝土模板用胶合板，该混凝土模板用胶合板包括芯层、分别在芯层的两个底面上依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封芯层和增强层各自的侧面的密封层，粘结层包括粘结介质层和粘结剂层；本实用新型的混凝土模板用胶合板具有较高的强度和防水性能，使用寿命长，重复利用次数高，有效节约了木材，有利于对环境的保护。
【专利说明】
混凝±模板用胶合板
技术领域
[0001] 本实用新型属于复合材料和木材料技术领域，设及一种混凝±模板用胶合板。
【背景技术】
[0002] 建筑模板是混凝±结构工程中施工的重要工具。在现诱混凝±结构工程中，模板 工程一般占混凝±结构工程造价的20 % - 30 %，占工程人工费的30 % - 40 %，占工期的50 % 左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此，它是推动我国建筑技术进步 的一个重要内容。
[0003] 近年来，随着我国社会经济发展和城市化进程加快，每年新增的建筑面积约20亿 平方米，2010年，我国的建筑规模已居世界第一，成为世界上建筑市场最大的国家，几乎一 半的建筑在中国建设，有1.5万亿的市场规模，并且运个市场规模还会增长。
[0004] 目前，我国建筑施工常用模板主要为主要由木材制成的胶合板模板，其耐用度不 高，重复利用次数较低，若大量使用，则不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害，因此， 对胶合板模板的使用一方面面临木材资源匿乏、天然森林砍伐严重、木材废料率高的问题， 另一方面面对大量废旧塑料的产生的问题，在资源与环境两方面都经受着严重考验。随着 建筑业的快速发展，混凝±施工对建筑模板的需求量日益增多，如何处理好资源与环境的 统一协调发展受到人们的关注。为了解决运一问题，其常用办法有两种，一是改变建筑模板 的原材料，如采用金属建筑模板(如钢模板）、竹集成板材或侣合金模板等替代胶合板;二是 提高木胶合板模板的周转次数，如采用钢框或侣合金框加固胶合板而制成钢框或侣合金 框-胶合板组装模板，但是上述建筑模板仍然有较多缺陷。金属建筑模板(如钢模板)的比重 大，不仅自身成本较高，而且运输和安装也会消耗大量的人力成本，虽然周转次数多，但是 一次性成本投入很大;竹集成板材是由多层竹片粘结集成，一般能够使用8-10次，故用作建 筑模板时耐用度难W达到要求。如果通过钢框或侣合金框-胶合板组装模板来提高木胶合 板的使用次数，将会因木胶合板本身不耐用影响组装模板的效果。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型针对现有技术的不足，主要目的在于提供一种不仅具有高强度，而且 重复利用次数较多的混凝±模板用胶合板。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：
[0007] -种混凝±模板用胶合板，其包括:忍层、分别在忍层的两个底面上依次设置的粘 结层和增强层W及用于至少密封忍层和增强层的侧面的密封层，粘结层包括粘结介质层和 粘结剂层。
[000引其中，在本实用新型的优选实施例中，粘结剂层的其中一个底面与忍层相接触并 且其另一个底面与粘结介质层相接触，粘结介质层的不与粘结剂层相接触的底面与增强层 相接触。
[0009]在本实用新型的优选实施例中，粘结介质层至少W烙融溫度大于聚丙締的塑料无 纺布为生产原料;粘结剂层w聚氨醋类粘结剂、酪醒树脂类粘结剂和环氧树脂类粘结剂中 的任意一种为生产原料。
[0010] 在本实用新型的优选实施例中，塑料无纺布为涂绝无纺布、锦绝无纺布和腊绝无 纺布中的任意一种或几种。
[0011] 在本实用新型的优选实施例中，塑料无纺布的克重为80-120g/m2。
[0012] 在本实用新型的优选实施例中，忍层为由多块木质单板通过胶黏剂层层胶合而成 的木胶合板。木质单板的厚度可W为1.0 - 2.0mm;木质单板的含水量可W为6.0 % -14.0 % ; 木胶合板的胶合强度可W含〇.70MPa。
[0013] 在本实用新型的优选实施例中，木胶合板的层数可W为奇数层;木质单板可W为 软木单板或硬木单板。
[0014] 在本实用新型的优选实施例中，增强层由至少两条单向连续玻璃纤维增强聚丙締 预浸带W〇V90°的铺层方式铺层并热压而成。单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带的厚度 可W为0.2mm-0.4mm;单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带可W含有30wt %-50wt%的玻璃 纤维W及50wt%-70wt%的聚丙締;增强层可W含有2-6条单向连续玻璃纤维增强聚丙締预 浸带。
[0015] 在本实用新型的优选实施例中，密封层可W为聚氨醋类防水胶、酪醒树脂类防水 胶和环氧树脂类防水胶中的任意一种或几种;密封层的涂胶量可W为100-200g/m2。
[0016] 由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：
[0017] 首先，本实用新型的混凝±模板用胶合板在忍层的两个底面上依次设置了粘结层 和增强层，由连续纤维增强增强聚丙締材料制成的增强层用于增强忍层，粘结层用于将增 强层和忍层粘结在一起。增强层由单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带制成，不仅具有较 低的成本和较高的强度，还对忍层起到较好的支持和保护作用，从而增加了整体上的重复 使用次数。
[0018] 其次，本实用新型的混凝±模板用胶合板还在忍层、粘结层和增强层的两侧均设 置用于密封上述各层的侧面的密封层，该密封层能够阻止水等液体进入忍层，有利于防止 液体对忍层的腐蚀，提高忍层的使用寿命，进一步增加了胶合板的重复使用次数，使其使用 次数达到30次W上。
【附图说明】
[0019] 图1为本实用新型的混凝±模板用胶合板的立体示意图；
[0020] 图2为本实用新型的混凝±模板用胶合板的横截面示意图；
[0021 ]图3为本实用新型实施例一的混凝±模板用胶合板的横截面示意图。
[0022] 附图标记
[0023] 混凝±模板用胶合板1、忍层2、增强层3、密封层4、粘结层5、粘结介质层6、粘结剂 层7、混凝±模板用胶合板10、第二粘结介质层20、第二粘结剂层21、忍层22、第一增强层23、 密封层24、第一粘结层25、第二增强层26、第二粘结层27、第一粘结介质层28和第一粘结剂 层29。
【具体实施方式】
[0024] 本实用新型提供了一种混凝±模板用胶合板。
[0025] 如图1所示，本实用新型的混凝±模板用胶合板1包括忍层2、粘结层5、增强层3和 密封层4。
[0026] 其中，忍层2可W为木胶合板。木胶合板由多块木质单板通过胶黏剂层层胶合而 成，可W优选为由奇数层木质单板胶合而成，还可W优选为由7层、9层、11层或13层木质单 板胶合而成。由于木胶合板的结构是相邻两层的木质单板的纤维方向互相垂直，又必须符 合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如:Ξ层板、五层板、屯层板等。奇数层的木胶合 板弯曲时最大的水平剪应力作用在中屯、单板上，使其有较大的强度。偶数层的木胶合板弯 曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在木质单板上，容易发生胶层破坏的现 象，从而降低了木胶合板强度。木质单板可W为软木单板或硬木单板，优选为杨木单板。每 块木质单板的厚度可W为1.0-2.0mm，含水量可W为6.0%-14.0%，木混凝±模板用胶合板 的胶合强度^ 0.70MPa。胶黏剂可W为酪醒树脂。
[0027] 粘结层5设置在忍层2和增强层3之间，与忍层2的上底面和下底面相接触，并将忍 层2和增强层3粘结在一起形成整体受力结构。
[0028] 粘结层5可W为单层结构，也可W为双层结构。如图2所示，如果粘结层5为双层结 构，则包括粘结介质层6和粘结剂层7。
[0029] 其中，粘结介质层6的其中一个底面与粘结剂层7相粘结，另外一个底面(即不与粘 结剂层7相接触的底面)与增强层3相粘结。粘结介质层6W烙融溫度大于聚丙締的塑料无纺 布为生产原料制成。塑料无纺布可W为涂绝、锦绝和腊绝无纺布中的任意一种或几种。由于 聚丙締为非极性聚合物，与极性木材质粘结性较差，因此，可W采用增大界面接触面积来增 强界面粘结作用，因为无纺布表面粗糖，比表面积大，增大了接触面，聚丙締树脂可W很好 地深入无纺布中，从而提高了界面结合强度。另外，为了保证无纺布表面在热压粘结时不被 破坏，应选择烙融溫度较聚丙締更高的塑料无纺布。塑料无纺布的克重可W为80-120g/m2。 无纺布的克重不宜过低（即小于80g/m2)，也不宜过重（即大于120g/m2)，需要考虑无纺布自 身的性能，选择合适克重、性能的无纺布。
[0030] 粘结剂层7的其中一个底面与粘结介质层6相粘结，另外一个底面（即不与粘结介 质层6相接触的底面)与忍层2相粘结。粘结剂层7含有聚氨醋类粘结剂、酪醒树脂类粘结剂 和环氧树脂类粘结剂中的任意一种。
[0031] 增强层3由多条单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带W〇V90°的铺层方式铺层然 后热压而成。0°/90°表示的是单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸的铺层方式，即相邻两层 单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带中连续玻璃纤维的方向互相垂直。每条单向连续玻璃 纤维增强聚丙締预浸带含有30wt%-50wt%的玻璃纤维W及50wt%-70wt%的聚丙締，其厚 度为0.2mm-0.4mm。该单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带中的玻璃纤维含量不宜过低(小 于30wt%)，否则会使单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带的整体强度偏低；同时，玻璃纤 维含量也不宜过高（大于50wt%)，否则一方面玻璃纤维难W被聚丙締均匀地浸溃，另一方 面单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带也容易发生露纤现象。
[0032] 单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带的制备方法为:将50-70重量份的聚丙締料 经挤出机挤出，被挤出的聚丙締烙体与30-50重量份的连续玻璃纤维于210-23(TC交错的双 挤出模头(其结构参考CN101474868A)处相遇，实现连续玻璃纤维在聚丙締烙体中的浸溃， 然后经过冷压漉引出，收卷，得到厚度为0.2mm-0.4mm的单向连续玻璃纤维增强热塑性复合 材料预浸带。连续玻璃纤维在聚丙締烙体中的浸溃时间由挤出机、螺杆转速、挤出压力、纤 维牵引速度等参数共同决定。
[0033] 密封层4将忍层2和增强层3的侧面密封连接，W防止水等液体渗入忍层2内，起到 保护忍层2的作用，有利于延长忍层2的使用寿命，增加其循环利用次数。密封层4的组成为 密封胶，密封胶为聚氨醋、酪醒树脂和环氧树脂类中的任意一种或几种。密封胶的涂胶量为 100-200g/m^
[0034] 本实用新型的混凝±模板用胶合板的制备方法包括如下步骤：
[0035] (1)、将50-70份聚丙締经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与30-50 份连续玻璃纤维在210-23(TC交错的双挤出模头处相遇并浸溃，经冷压漉引出，收卷，得到 厚度为0.2-0.4mm的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0036] (2)、将单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带W〇V90°的铺层方式铺成多层(如2- 6层），成为增强层；
[0037] (3)、将粘结介质覆盖在增强层的其中一个底面上，并在160-180°C的溫度下和2- 4Mpa的压力下进行热压，使粘结介质在增强层的底面上形成粘结介质层;将粘结剂涂刷在 忍层的上底面和下底面上，粘结剂的涂刷量为100-200g/m2,使粘结剂分别在忍层的两个底 面上形成粘结剂层；
[0038] (4)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层的上底面和下底面的两 个粘结剂层上，在室溫和1 - 2Mpa的压力下维持20 - 40min，制成预制板；
[0039] (5)、将预制板在90-140°C的溫度下和2-3Mpa的压力下热压30-50min，制成建筑模 板；
[0040] (6)、在上述各层的侧面涂刷防水胶，涂胶量为100-200g/V，W形成密封层，即得 到混凝±模板用胶合板。
[0041] 其中，在步骤(1)中，该单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带中连续玻璃纤维的含 量为30wt% -50wt%，聚丙締烙体的含量为50wt% -70wt%。每条单向连续玻璃纤维增强聚 丙締预浸带的厚度为〇.2mm-〇.4mm。
[0042] 在步骤(6)中，密封层的铺设方法为:在预制板的侧面涂刷防水胶。
[0043] W下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0044] 实施例一
[0045] 如图3所示，本实施例提供了一种混凝±模板用胶合板10,其包括由上而下依次设 置的第一增强层23、第一粘结介质层28、第一粘结剂层29、忍层22、第二粘结剂层21、第二粘 结介质层20和第二增强层26W及对上述各层的侧面进行密封的密封层24。
[0046] 其中，由第一粘结介质层28和第一粘结剂层29组成的第一粘结层25将第一增强层 23的下底面和忍层22的上底面粘结在一起，由第二粘结介质层21和第二粘结剂层20组成的 第二粘结层27将第二增强层26的上底面和忍层22的下底面粘结在一起。
[0047] 实施例二
[0048] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0049] (1)、将70份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与30份单 向连续玻璃纤维在23(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为ο. 4mm、玻璃纤维质量分数为30%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0050] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺2层，即为增强层；
[0051] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层80g/m2的涂绝无纺布作为粘结介质， 在160°C的溫度和4MPa的压力下进行热压，使涂绝无纺布在该底面上成型为粘结介质层；
[0052] (4)、选择7层厚度为2.0mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下压 制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0053] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷lOOg/m2的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0054] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和IMpa的压力下维持40min，制成预制板；
[0055] (7)、将预制板在9(TC的溫度和3Mpa的压力下热压50min;
[0056] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为100g/m2，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0057] 制备而成的混凝±模板用胶合板的性能按照国标《GB/T 17656-2008混凝±模板 用胶合板》测试;吸水性能按照150mmX 150mm(长X宽）取样，浸没在沸水中煮化，测其吸水 率。W下同。测得的物理力学性能和吸水性能见表1。
[0化引实施例Ξ
[0059] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0060] (1)、将65份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与35份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.34mm、玻璃纤维质量分数为35%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0061] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺3层，即为增强层；
[0062] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层90g/m2的锦绝无纺布作为粘结介质， 在170°C的溫度和3MPa的压力下进行热压，使锦绝无纺布在该底面上成型为粘结介质层；
[0063] (4)、选择9层厚度为1.6mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下压 制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0064] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷120g/V的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0065] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层的上底面和下底面的两 个粘结剂层上，在室溫和1.5Mpa的压力下维持30min，制成预制板；
[0066] (7)、将预制板在100°C的溫度和3Mpa的压力下热压45min;
[0067] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为120g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0068] 测得的物理力学性能和吸水性能见表1。
[0069] 实施例四
[0070] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0071] (1)、将60份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与40份单 向连续玻璃纤维在210°C交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.29mm、玻璃纤维质量分数为40%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0072] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺4层，即为增强层；
[0073] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层lOOg/m2的腊绝无纺布作为粘结介 质，在180°C的溫度和2M化的压力下进行热压，使腊绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0074] (4)、选择11层厚度为1.4mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0075] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷140g/m2的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0076] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和2 Mp a的压力下维持2 Om i η，制成预制板；
[0077] (7)、将预制板在110°C的溫度和2.5Mpa的压力下热压40min;
[0078] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为140g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0079] 测得的物理力学性能和吸水性见表1。
[0080] 实施例五
[0081] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0082] (1)、将55份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与45份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.25mm、玻璃纤维质量分数为45%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0083] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺5层，即为增强层；
[0084] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层lOOg/m2的涂绝无纺布作为粘结介 质，在165°C的溫度和3.5MPa的压力下进行热压，使涂绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0085] (4)、选择11层厚度为1.3mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0086] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷160g/m2的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0087] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和1.3Mpa的压力下维持38min，制成预制板；
[0088] (7)、将预制板在120°C的溫度和2.5Mpa的压力下热压37min;
[0089] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为160g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0090] 测得的物理力学性能和吸水性见表1。
[0091 ]实施例六
[0092]本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0093] (1)、将50份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与50份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.2mm、玻璃纤维质量分数为50%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0094] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺6层，即为增强层；
[00M] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层llOg/m2的锦绝无纺布作为粘结介 质，在175°C的溫度和2.5MPa的压力下进行热压，使锦绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0096] (4)、选择13层厚度为1.0mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0097] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷180g/m2的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0098] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和1.7Mpa的压力下维持26min，制成预制板；
[0099] (7)、将预制板在130°C的溫度和2Mpa的压力下热压33min;
[0100] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为180g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0101] 测得的物理力学性能和吸水性见表1。
[0102] 实施例屯
[0103] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0104] (1)、将50份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与50份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.2mm、玻璃纤维质量分数为50%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0105] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺2层，即为增强层；
[0106] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层120g/V的腊绝无纺布作为粘结介 质，在175°C的溫度和3.5MPa的压力下进行热压，使腊绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0107] (4)、选择11层厚度为1.3mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0108] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0109] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和2Mpa的压力下维持38min，制成预制板；
[0110] (7)、将预制板在120°C的溫度和1.5Mpa的压力下热压30min;
[0111] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为200g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0112] 测得的物理力学性能和吸水性见表1。
[011引实施例八
[0114] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0115] (1)、将50份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与50份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.2mm、玻璃纤维质量分数为50%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0116] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺2层，即为增强层；
[0117] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层120g/V的腊绝无纺布作为粘结介 质，在175°C的溫度和3.5MPa的压力下进行热压，使腊绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0118] (4)、选择11层厚度为1.2mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0119] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0120] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和2Mpa的压力下维持38min，制成预制板；
[0121] (7)、将预制板在120°C的溫度和1.5Mpa的压力下热压30min;
[0122] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为200g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0123] 测得的高强度防水建筑模板物理力学性能和吸水性见表1。
[0124] 实施例九
[0125] 本实施例所提供的混凝±模板用胶合板，其制备方法包括如下步骤：
[0126] (1)、将50份聚丙締料经挤出机挤出为聚丙締烙体，让挤出的聚丙締烙体与50份单 向连续玻璃纤维在22(TC交错的双挤出模头处相遇，实现浸溃，然后经过冷压漉引出，收卷， 得到厚度为0.2mm、玻璃纤维质量分数为50%的单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带；
[0127] (2)、将上述单向连续玻璃纤维增强聚丙締预浸带根据现实需要进行裁剪、W〇°/ 90°的铺层方式铺2层，即为增强层；
[0128] (3)、在该增强层的其中一个底面上覆盖一层120g/V的腊绝无纺布作为粘结介 质，在175°C的溫度和3.5MPa的压力下进行热压，使腊绝无纺布在该底面上成型为粘结介质 层；
[0129] (4)、选择11层厚度为1.1mm，含水量为6.0-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成胶合板作为忍层，该胶合板的胶合强度含0.70MPa;
[0130] (5)、分别在忍层的上底面和下底面涂刷200g/V的酪醒树脂作为粘结剂，使该粘 结剂分别在上底面和下底面上形成粘结剂层；
[0131] (6)、将粘结有增强层的粘结介质层分别覆盖在位于忍层2的上底面和下底面的两 个粘结剂层7上，在室溫和2Mpa的压力下维持38min，制成预制板；
[0132] (7)、将预制板在120°C的溫度和1.5Mpa的压力下热压30min;
[0133] (8)、在上述各层的侧面采用聚氨醋类防水胶处理，涂胶量为200g/V，W形成密封 层，然后在室溫下放置24h，制得混凝±模板用胶合板。
[0134] 测得的物理力学性能和吸水性见表1。
[0135] 对比实施例
[0136] 选择由11层厚度为1.4mm，含水量为6.0%-14.0%的杨木单板在胶黏剂的作用下 压制成混凝±模板用胶合板，将其当成建筑模板并进行物理性能、吸水性能测试，见表1。
[0137] 表1性能测试结果表 [013 引
[0139] 从表1中实施例二至就和对比实施例的建筑模板的性能可W看出，W木胶合板为 忍层，W连续纤维增强聚丙締复合材料为贴面，大大提高了木胶合板的物理性能，尤其是提 高了静曲强度;作防水胶封边处理形成密封层后，胶合板的吸水率从66.58%降低至小于 0.10%。
[0140] 另外，从胶合板实际的周转次数来看，其使用周转次数在30次W上。因此，胶合板 不仅提高了木胶合板的物理性能，很大程度上降低了木胶合板的吸水率，还延长了木胶合 板的使用周转次数，有效地节约木材，有利于生态环境的保护。
[0141] 上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实 用新型。熟悉本领域技术的人员显然可W容易地对运些实施例做出各种修改，并把在此说 明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上 述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的掲示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进 和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种混凝土模板用胶合板，其特征在于：包括：芯层、分别在所述芯层的两个底面上 依次设置的粘结层和增强层以及用于至少密封所述芯层和所述增强层的侧面的密封层，所 述粘结层包括粘结介质层和粘结剂层。2. 根据权利要求1所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述粘结剂层的其中一个底 面与所述芯层相接触并且其另一个底面与所述粘结介质层相接触，所述粘结介质层的不与 所述粘结剂层相接触的底面与所述增强层相接触。3. 根据权利要求1所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述粘结介质层至少以熔融 温度大于聚丙烯的塑料无纺布为生产原料;或者，所述粘结剂层以聚氨酯类粘结剂、酚醛树 脂类粘结剂和环氧树脂类粘结剂中的任意一种为生产原料。4. 根据权利要求3所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述塑料无纺布为涤纶无纺 布、锦纟仑无纺布和腈纟仑无纺布中的任意一种或几种； 优选地，所述塑料无纺布的克重为80-120g/m2。5. 根据权利要求1至4中任一所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述芯层为由多 块木质单板通过胶黏剂层层胶合而成的木胶合板； 优选地，所述木质单板的厚度为1.0- 2.0mm;或者，所述木质单板的含水量为6.0%_ 14.0% ;或者，所述木胶合板的胶合强度2 0.70MPa; 更优选地，所述木胶合板的层数为奇数层；或者，所述木质单板为软木单板或硬木单 板； 最优选地，所述木质单板为杨木单板。6. 根据权利要求1至4中任一所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述增强层由至 少两条单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带以0°/90°的铺层方式铺层并热压而成； 优选地，所述单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带的厚度为0.2mm-0.4mm;或者，所述 单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带含有30wt % - 50wt %的玻璃纤维以及50wt % -70wt % 的聚丙烯;或者，所述增强层含有2-6条所述单向连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带。7. 根据权利要求1至4中任一所述混凝土模板用胶合板，其特征在于:所述密封层为聚 氨酯类防水胶、酚醛树脂类防水胶和环氧树脂类防水胶中的任意一种或几种;优选地，所述 密封层的涂胶量为100_200g/m 2。
【文档编号】B32B27/02GK205604708SQ201620259452
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】杨桂生, 刘明昌, 鲁小城, 赵磊, 李兰杰
【申请人】青海柴达木杰青科技有限公司