具有预制隔墙板的新型复合grc幕墙系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，包括复合GRC幕墙和预制内隔墙板；所述复合GRC幕墙包括轻钢龙骨背架、固定于轻钢龙骨背架一侧的GRC外壳，以及依序固定于所述轻钢龙骨背架另一侧支撑条和保温板；所述GRC外壳与轻钢龙骨背架之间具有预定的距离，形成一透气层；所述预制内隔墙板位于靠近保温板的一侧，并与保温板之间具有预定的距离，预制内隔墙板的上下两端与结构梁固定连接。本实用新型通过复合GRC幕墙和预制内隔墙的配合，不仅有利于住户在墙上打钉和挂物件，而且整个幕墙系统的重量轻、工期短和建筑工业化程度高，施工文明程度和安全程度高的优点。
【专利说明】
具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统
技术领域
[0001]本实用新型属于幕墙领域，尤其是一种具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统。
【背景技术】
[0002]现有的节能外墙的施工过程是先砌内墙，将保温板安装在内墙上，再挂石材、陶板和铝板。这种施工方法的缺点是施工慢、工期长，以及建筑工业化程度低，而且大部分施工都需要在室外进行，施工的安全性和文明程度都比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷，提供一种具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，以解决现有技术施工慢、工期长和建筑工业化程度低的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:一种具有预制隔墙板的新型复合GRC蒂墙系统，包括复合GRC蒂墙和预制内隔墙板;所述复合GRC蒂墙包括轻钢龙骨背架、固定于轻钢龙骨背架一侧的GRC外壳，以及依序固定于所述轻钢龙骨背架另一侧支撑条和保温板;所述GRC外壳与轻钢龙骨背架之间具有预定的距离，形成一透气层;所述预制内隔墙板位于靠近保温板的一侧，并与保温板之间具有预定的距离，预制内隔墙板的上下两端与结构梁固定连接。
[0005]在进一步的实施例中，新型复合GRC幕墙系统还包括固定连接于结构梁上的龙骨，所述龙骨具有一卡槽，所述预制内隔墙板嵌设于卡槽中。
[0006]进一步的，预制内隔墙的上端与龙骨的卡槽之间留有空腔，该空腔中设置有填充棉。
[0007]在进一步的实施例中，所述支撑条为木条。所述保温板为玻璃棉板、矿棉板和岩棉板。所述GRC外壳通过锚固件与轻钢龙骨背架固定连接，所述锚固件为L型圆钢，锚固件的一端预埋于GRC外壳的加强部中，另一端与轻钢龙骨背架固定连接。所述支撑条通过射钉固定连接于轻钢龙骨背架上。所述保温板与支撑条的连接处设置有用以阻挡保温板移动的挡板，所述挡板通过射钉与支撑条固定连接。
[0008]实施本实用新型具有以下技术效果:本实用新型通过复合GRC幕墙和预制内隔墙的配合，不仅有利于住户在墙上打钉和挂物件，而且整个幕墙系统的重量轻、工期短和建筑工业化程度高，施工文明程度和安全程度高的优点。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型实施例的上部结构示意图。
[0010]图2是本实用新型实施例的下部结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合图1和图2描述本实用新型的技术细节和技术原理。
[0012]如图1所示，本实用新型的GRC幕墙系统主要包括两部分，图1右边的为复合GRC幕墙，左边为预制内隔墙板。结合该图可知，复合GRC幕墙主要包括轻钢龙骨背架I和GRC外壳(GRC壳或GRC板)2 ο GRC外壳的内侧具有若干加强部，即图中凸起的部分，其中预埋有锚固件或者锚固连接件8，锚固件可以为L型圆钢，其一端预埋于GRC外壳的加强部中，另一端与轻钢龙骨背架固定连接，连接方式可以为焊接、螺接或类似方式。如图所示，GRC外壳和轻钢龙骨背架之间留有一定的距离，形成一个透气层3。
[0013]在轻钢龙骨背架的另一侧，通过射钉5将支撑条4固定连接于轻钢龙骨背架上，支撑条横向设置，可以为木条等材料。保温板也位于轻钢龙骨骨架的一侧，保温板与支撑条的连接处设置有挡板12，挡板12通过射钉与支撑条固定连接。挡板12的上下端延伸出一段距离，挡板、支撑条和轻钢龙骨背架形成一 U型的槽，保温板7(保温层、保温棉)的端部嵌在该槽中。
[0014]接着描述图1的左侧，预制内隔墙板6的上端和下端与结构梁10固定连接，具体地，在预制内隔墙板的上端，通过龙骨9与结构梁固定连接。预制内隔墙板与保温板之间具有一定的间隙。龙骨9具有一LJ型的凹槽(卡槽)，龙骨9的上端延伸至龙骨9中，且其上端与龙骨9的凹槽留有一定的空间，该空间中设置有填充棉11。龙骨具有一固定部，并通过射钉将龙骨与结构梁固定。
[0015]转到图2，该图是幕墙系统的下部的结构示意图。与之不同的是，预制内隔墙板的下端嵌合于龙骨的凹槽中。
[0016]在其他实施例中，支撑条可以为木条或类似的材料，保温板可为玻璃棉板、矿棉板和岩棉板。例如燃烧性能为A级的玻璃棉、矿棉或者岩棉。当采用岩棉时，采用防水透气膜作为防水层。锚固件为L型圆钢，锚固件的一端预埋于GRC外壳的加强部中，另一端与轻钢龙骨背架固定连接。
[0017]本技术方案的施工流程如下:制作GRC板和轻钢龙骨背架，通过锚固件将两者组装成一体，运送至现场吊装和调试。按节点设计固定在主体结构上。用射钉枪将支撑条固定在轻钢龙骨背架上，填充保温板，用射钉将挡板固定在支撑条上，这样将保温板固定在轻钢龙骨上。再将填充棉预先放置在内隔墙板的顶部，将龙骨分别套在内隔墙板的顶部和底部，调试就位后，用射钉将龙骨固定在上下结构梁上，填充棉不仅可以提供保温功能，还能够吸收由于活动荷载所引起的结构梁变形。
[0018]总之，在本申请中，整个幕墙系统生产和施工的建筑工业化程度很高、而且工期短、施工文明。需要注意的是，在本方案中，整个施工均在室内进行，施工的安全性和效率更高，还可以节省大量的脚手架和吊篮费用。在采用预制内隔墙板后，不仅内墙面可以便捷地安装各种设备，例如空调，而且无需层间防火。
【主权项】
1.一种具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，包括复合GRC幕墙和预制内隔墙板;所述复合GRC幕墙包括轻钢龙骨背架、固定于轻钢龙骨背架一侧的GRC外壳，以及依序固定于所述轻钢龙骨背架另一侧支撑条和保温板;所述GRC外壳与轻钢龙骨背架之间具有预定的距离，形成一透气层;所述预制内隔墙板位于靠近保温板的一侧，并与保温板之间具有预定的距离，预制内隔墙板的上下两端与结构梁固定连接。2.如权利要求1所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，还包括固定连接于结构梁上的龙骨，所述龙骨具有一卡槽，所述预制内隔墙板嵌设于卡槽中。3.如权利要求2所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，预制内隔墙的上端与龙骨的卡槽之间留有空腔，该空腔中设置有填充棉。4.如权利要求1至3任一项所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，所述支撑条为木条。5.如权利要求1至3任一项所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，所述保温板为玻璃棉板、矿棉板和岩棉板。6.如权利要求1至3任一项所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，所述GRC外壳通过锚固件与轻钢龙骨背架固定连接，所述锚固件为L型圆钢，锚固件的一端预埋于GRC外壳的加强部中，另一端与轻钢龙骨背架固定连接。7.如权利要求1至3任一项所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，所述支撑条通过射钉固定连接于轻钢龙骨背架上。8.如权利要求1至3任一项所述的具有预制隔墙板的新型复合GRC幕墙系统，其特征在于，所述保温板与支撑条的连接处设置有用以阻挡保温板移动的挡板，所述挡板通过射钉与支撑条固定连接。
【文档编号】E04B2/82GK205669279SQ201620546459
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】吴秋冬
【申请人】南京奥捷墙体材料有限公司