专利名称：一种窗帘板片及其制造方法
技术领域：
本发明是与窗帘板片制造有关，更详而言之是指一种窗帘板片及其制造方法。
按，窗帘板片的制作是有以塑胶材质、铝制材质或木制材质而制成，其等因材质特性不同而各具有不同的特点，如塑胶板片富有挠性，铝制板片的机械强度较佳，而木制板片则具有质感佳的优点；是故，窗帘板片依其所属材质特性，而于制作后获得不同特性的产品。
一般以铝材制作窗帘板片时，虽可获得板片厚度较为薄化及强度较佳的窗帘板片，但该铝材于加工裁制时，其裁切不用的部份将形成浪费，且其制程当中容易对环境造成污染及对人体产生伤害，对此，铝制窗帘板片的使用并不甚普及。又有业者以木材加工制作成该窗帘板片，但因适合加工制作的木材需经过特别的挑选，因此造成取材不易及价格昂贵，以及，木制窗帘板片为达到一定的机械强度，故其厚度经常呈现过于厚实，是以，木制窗帘板片产品于市面上亦不甚普遍。
而基于改善上述铝材与木材存在的缺点，业者多以塑胶材质而制成该窗帘板片，其利用塑胶原料容置于一成型加工机内，再经加热熔融后，以传统的成型方式如射出或押出等成型方式而获得该窗帘板片，以便具有快速生产与自动化的优点，以及可获得薄化且富挠性的片体；因此，塑胶制窗帘板片于仿间较为常见，然而，简易的塑胶加热、冷却成型的产品若于制程中未能再适当地以其他助剂添加或增加其结构强化处理，则，其制作获得的产品强度将有待考验；基此，业者经不断地研发创作，期以可制得一最佳的产品，藉以提升其竞争优势。
有鉴于此，本案发明人乃经详思细索，并积多年从事百叶窗帘制造及研究开发的经验，终而有本发明的产生。
即，本发明的主要目的在提供一种窗帘板片及其制造方法，其可获得具有极佳的机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片。
缘此，依据本发明所提供的一种窗帘板片及其制造方法，其利用聚氯乙烯(PVC)及硅烷(Silane)的原料于一混练机中进行混制，藉以加工获得所需的塑胶原粒，该各塑胶原粒并经过以水(水分)为必要介质的硅烷类接枝聚合交联制程处理，而制得具有极佳的机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片。
其中该聚氯乙烯、该硅烷及一起始剂进行混制而形成接枝母粒，且另一聚氯乙烯、一催化剂与一抗氧化剂进行混制而形成催化母粒，使得该接枝母粒与该催化母粒形成该塑胶原粒。
其中该聚氯乙烯、该硅烷与一起始剂、一催化剂及一抗氧化剂进行混制而形成该塑胶原粒。
其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于水蒸气室中进行处理。
其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于温水池中进行处理。
其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于大气中进行处理。
本发明一种窗帘板片，其以塑胶材质制成具有预定长、宽及厚度的板体，且该板体于成型制作过程中是经过一硅烷类接枝聚合交联制程处理，藉以于制作完成后，可获得具有极佳的机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片。
以下，兹列举本发明的较佳实施例，并配合下列图示详细说明于后，其中
图1为本发明一较佳实施例的制作流程图。
图2为本发明另一较佳实施例的制作流程图。
请参阅图1所示，本发明的一较佳实施例，其所提供一种窗帘板片及其制造方法，是以阶段式的制法而制作获得该窗帘板片100；其制作步骤如下步骤一，是将聚氯乙烯(PVC)原料10、硅烷(Silane)20与一起始剂30一同容置于一混练机中进行混制，并且制得构成本发明窗帘板片100材料之一的接枝母粒A，其中该起始剂30为一过氧化物，其目的在于让硅烷(Silane)20产生自由基而接枝至聚氯乙烯(PVC)10主链上以达接枝的目的；
步骤二，将聚氯乙烯(PVC)原料10、催化剂40与抗氧化剂50一同容置于一混练机中进行混制，并且制得构成本发明窗帘板片100材料之一的催化母粒B，其中该催化剂40用于加速往后的交联制程，而该抗氧化剂50则在于延迟聚氯乙烯(PVC)10老化；步骤三，将上述的接枝母粒A与催化母粒B一同容置于一成型加工机内，再利用加热熔融、押出及冷却定型等步骤，而制得一具有预定长、宽及厚度的成型板体；步骤四，该经押出成型的板体再经过以水(水分)为必要介质的硅烷(Silane)类接枝聚合交联(Cross-linking)制程处理，藉以改变其组成结构而形成化学键合的化合物，以便获得具有极佳机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片100；其中水交联种类可为温水交联、水蒸气交联与大气交联(尤指空气中的水气湿度)等，而于该硅烷(Silane)类接枝聚合交联制程中，是以水蒸气的形态为介质进行处理者可获得最佳的效果。
是以，本发明主要于该窗帘板片100制作过程中，以经过可改变其组成结构的水交联方式处理，藉以获得具有较好的耐水性、耐热性及耐蚀性等特性，更且具有卓越的电气绝缘性和高冲击强度，其使得该窗帘板片100制作尺寸稳定性佳及机械强度获得提升，如此可获得较一般简易方式而制得的塑胶窗帘板片更佳的产品。
复请参阅图2所示，是为本发明的另一较佳实施例，其所提供一种窗帘板片及其制造方法，是以一贯式的制法而制作获得该窗帘板片200，其与前述较佳实施例不同的是，将聚氯乙烯(PVC)原料10、硅烷(Silane)20、起始剂30、催化剂40与抗氧化剂50一起容置于一混练机中进行混制，而形成一母粒C，尔后再进行押出板片状，此时再进行水交联过程，该此一制程可将押出后的板片于一水蒸气室中或温水池中或大气中进行聚合交联(Cross-linking)，此交联形成化学键合的化合物，以获得极佳机械强度与耐热性佳等特性，特别适合于轻薄化要求及长年累月曝晒在日光下的窗帘板片所需的特性，且经实验证实1．拉伸强度提高30％以上
2．弯曲强度提高20％以上3．冲击强度提高25％以上4．软化温度提高50％以上综上所述，本发明于同类产品中实具有其进步实用性，又，本发明于申请前并无相同物品见于刊物或公开使用，是以，本发明实已具备发明专利要件，爰依法提出申请。
唯，以上所述者，仅为本发明的较佳可行实施例而已，故举凡应用本发明说明书及申请专利范围所为的窗帘板片等效结构变化，理应包含在本发明的专利范围内。
权利要求
1．一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其利用聚氯乙烯及硅烷的原料于一混练机中进行混制，藉以加工获得所需的塑胶原粒，该各塑胶原粒再经过一成型加工机而制得一具预定长、宽及厚度的成型板体，且该板体透过以水(水分)为必要介质的硅烷类接枝聚合交联制程处理，藉以获得该窗帘板片。
2．根据权利要求1所述的一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其中该聚氯乙烯、该硅烷及一起始剂进行混制而形成接枝母粒，且另一聚氯乙烯、一催化剂与一抗氧化剂进行混制而形成催化母粒，使得该接枝母粒与该催化母粒形成该塑胶原粒。
3．根据权利要求1所述的一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其中该聚氯乙烯、该硅烷与一起始剂、一催化剂及一抗氧化剂进行混制而形成该塑胶原粒。
4．根据权利要求1、2或3所述的一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于水蒸气室中进行处理。
5．根据权利要求1、2或3所述的一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于温水池中进行处理。
6．根据权利要求1、2或3所述的一种窗帘板片的制造方法，其特征在于，其中于该硅烷类聚合交联制程中，是于大气中进行处理。
7．一种窗帘板片，其特征在于，其以塑胶材质制成具有预定长、宽及厚度的板体，且该板体于成型制作过程中是经过一硅烷类接枝聚合交联制程处理，藉以于制作完成后，可获得具有极佳的机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片。
全文摘要
一种窗帘板片及其制造方法,其利用聚氯乙烯(PVC)及硅烷(Silane)的原料于一混练机中进行混制,藉以加工获得所需的塑胶原粒,该各塑胶原粒并经过以水(水分)为必要介质的硅烷类接枝聚合交联制程处理,而制得具有极佳的机械强度与耐热性佳等特性的窗帘板片。
文档编号E06B9/38GK1315612SQ0010319
公开日2001年10月3日 申请日期2000年3月23日 优先权日2000年3月23日
发明者林志清, 萧耀贵, 黄建铭, 官振丰, 吴易凡 申请人:亿丰综合工业股份有限公司, 财团法人塑胶工业技术发展中心