专利名称：全开折叠窗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及房屋建筑用窗，是一种特别适用于房屋装饰用的高档结构全开折叠窗。
常见的装饰窗经常采用铝合金、塑钢或不锈钢制成，其结构常有平动推拉窗、上下升降窗等，它的缺点是开启时不能呈全开状态，窗扇的有效面积不能充分利用，不仅影响开窗时的采光和视野，而且空气流通受到限制，特别在室内需要大量自然风流通的季节尤感不便，另这种窗在窗外晒衣凉物也不方便。目前市场上出现一种转轴式全开平开窗，不仅存在结构复杂，而且不适于大面积的窗扇使用，因为大面积平开窗悬出窗外，结构强度和安全性能都受影响。中国专利ZL98229938.9提供了一种“带有纱窗的全开式折叠窗”，总体结构比较新型，但是由于它的结构有“带有穿孔的下边框孔内放置有插销，插销穿过带孔的滚轮架和带孔的滚轮”，以及“带有穿孔的上边框和带孔的上固定块穿有插销”，因此每次开窗或关窗，都要先行抽出插销或事后插进插销，使用较不方便，并且关窗后插入的插销的端头是外露在上、下边框外表的，对高档窗具显得不美观。
针对上述折叠式窗所存在的问题进行再次设计，是本实用新型全开折叠窗的工作任务。
本实用新型主要由上、下滑料与左右边封料组成的窗框，上、下横框料与边框料及铰轴套料组成的窗扇Ⅰ，上、下横框料与铰轴套料及凹(或凸)框料组成的窗扇Ⅱ，其特点是窗扇Ⅰ紧靠窗框处的边框料的上下转角处内部均固装有转轴座，与其对应的窗框上、下滑料的端部外表均有转轴底座、内部均有底座夹板，通过螺钉将转轴底座和底座夹板固装在上、下滑料的端部，并且窗扇Ⅰ转轴座与窗框转轴底座之间装有转轴，使窗扇Ⅰ可以在窗框上沿转轴转动，窗扇Ⅰ的另一边由带有纵向缺口的长轴孔的铰轴套料制成。窗扇Ⅱ的一侧也由带有纵向缺口的长轴孔的铰轴套料制成，另一侧可以由凹框料或凸框料制成，该凹(或凸)框料的上、下端转角处内部也固装有转轴座，下转轴座装有万向轮，万向轮可以在窗框的下滑料凸导轨上左右移动，上转轴座装有转轴，转轴外端固装有滚轮，滚轮可以在窗框上滑料的凹槽内滚移；通过带左、右纵向长轴的绞轴料，分别将其左、右长轴插进窗扇Ⅰ和Ⅱ铰轴套料的长轴孔里，使扇Ⅰ和Ⅱ之间可以铰接转动。
采用上述结构的全开折叠窗具有以下积极意义1、由于是用螺钉将转轴底座与底座夹板固定夹装在窗框的上、下滑料端部的，不仅联接强度大，而且螺钉头是隐藏在上滑料的凹槽内和隐藏在下滑料的凸导轨上，关窗后整体外表平整、看不到外露螺钉头。2、窗扇Ⅰ在贴窗框处，绕转轴底座内的转轴转动比较方便、灵活。3、开窗时，只须向外推动折叠处的铰轴料。即可使窗扇Ⅰ和Ⅱ绕铰轴料上的左、右纵向长轴铰转折叠，同时窗扇Ⅱ靠凹(凸)框料的下端万向轮，沿窗框下滑料的凸导轨滚移，和靠凹(凸)框料的上端转轴滚轮、在窗框上滑料凹槽内滚移，实现窗扇Ⅱ的摆转、移动，进而使窗Ⅰ与窗Ⅱ折叠。4关窗时，只需沿下滑料凸导轨向中部拉动折叠的窗扇Ⅱ，最终使一边窗扇Ⅱ的凹框料与另一边窗扇Ⅱ的凸框料紧密贴合即可。5、这种全开折叠窗，在窗框两边向外折叠90°呈全开状态时，折叠窗自身具有自锁功能，一般情况下，外界大风不能吹动折叠窗；即使吹动未全开的折叠窗，最终只能导致窗扇Ⅰ、Ⅱ打开折叠、自动关窗而已，使用比较安全。6、显然这种全开折叠窗，不仅适于装有玻璃作采光窗使用，也可适于装有防尘、防蚊的窗纱作纱窗使用。当同时需要具有玻璃窗和纱窗时，只须采用紧贴安装的两套同样结构，使玻璃窗向外折叠全开，和使纱窗向内折叠全开，从而彻底解决玻璃窗和纱窗可以同时折叠全开的问题。
图1是本实用新型关窗时的外形示意图。
图2是
图1中A部放大剖面图示意。
图3是
图1中B部放大剖面图示意。
图4是
图1中C部放大剖面图示意。
图5是
图1中D部放大剖面图示意。
图6是
图1中E-E剖面图示意。
图7是本实用新型开窗时折叠情况示意图。
图8是
图1中铰轴料处连杆锁(20)结构示意图。
图9是
图1中下滑料(2)F-F剖面放大图排水孔示意。
从
图1可见全开折叠窗由上、下滑料(1，2)与左、右边封料(3)固装组成窗框，上、下横框料(4)与边框料(5)及铰轴套料(6)固装组成的窗扇Ⅰ，上、下横框料(4)与铰轴套料(6)及凹(或凸)框料(7或8)固装组成的窗扇Ⅱ等构成。
从图2、图3可见窗扇Ⅰ紧靠窗框的边框料(5)的上、下转角处内部均固装有转轴座(9)；对应的窗框上、下滑料(1、2)的端部，其外部均有转轴底座(10)、内部均有底座夹板(11)，通过不锈钢螺钉(12)将转轴底座(10)和底座夹板(11)固装在上、下滑料上，并且在转轴座(9)和转轴底座(10)上装有转轴(13)，使窗扇Ⅰ可以在窗框上沿转轴(13)转动。
从图4、5可见窗扇Ⅱ的凹框料(7)或凸框料(8)的上、下端转角处内部也固装有转轴座(9)，下端转轴座套装有万向轮(14)，万向轮可以在窗框下滑料(2)凸导轨(15)移动，上端转轴座装有转轴(13)、滚轮(16)，滚轮可以在窗框上滑料(1)的凹槽内滚移。
从图6，可见窗扇Ⅰ和窗扇Ⅱ的铰轴套料(6)带有纵向缺口的长轴孔(17)，另有带左、右纵向长轴(18)的铰轴料(19)，其纵向长轴(18)可以插进窗扇Ⅰ、Ⅱ的铰轴套料(6)的长轴孔(17)里，从而构成窗扇Ⅰ、Ⅱ之间沿铰轴料(19)的摆转折叠。
图7进一步表示图6中窗扇Ⅰ、Ⅱ开窗90°时折叠示意。
从图8可见连杆锁(20)的主要构成是铰轴料(19)的内部固装有座块(21)及上、下部的舌座(22)，滑装在座块(21)轴孔里的转动臂(23)，上、下锁杆(24)的一端与转动臂(23)铰接，另一端可在舌座(22)内滑动、并且锁舌(25)可以伸出舌座(22)之外，上、下锁杆的锁舌(25)伸出后可以分别插靠在上、下滑料(1、2)的侧档边上锁定。另外铰轴料(19)的外部装有旋钮(26)，通过轴端穿进铰轴料(19)并与转动臂(23)可拆卸固定联接，当人手转动旋钮(26)时，使转动臂(23)转动，从而带动上、下锁杆(24)运动，实现锁舌(25)的上下伸缩运动。从而可使全开折叠窗关窗后的锁定或开启。
为了使全开折叠窗关窗后防止雨水内渗，图6还表示了窗框的边封料(3)上设有侧突边(27)，窗扇Ⅰ、Ⅱ的铰轴套料(6)上设有侧突边(28)，以及窗扇Ⅱ的凸框料(8)上设有侧突边(29)，并且由于侧突边(27、28、29)存在，不仅可以遮住接缝防雨，还使整体外表凹凸有致，更趋美观。
为了便于排出窗框下滑料的凸导轨(15)槽内可能存在的积水，如图9所示在下滑料(2)制作时除凸导轨(15)底平面向外略有倾斜1～10°外，在侧档边(31)和凸导轨(15)下部贴底平面处开设有若干排水小孔(30)。
为了解决转轴(13)、万向轮(14)轴及滚轮(16)转轴(13)与相关配件转动磨损问题，按图2、3和图4、5所示设置耐磨转套(32)和耐磨轴套(33、34)，耐磨轴套可由尼龙6或铜制成，作为易损件修换。
权利要求1.全开折叠窗主要由上、下滑料(1、2)与左、右边封料(3)固装组成的窗框，上、下横框料(4)与边框料(5)及铰轴套料(6)固装组成的窗扇Ⅰ，上、下横框料(4)与铰轴套料(6)及凹(或凸)框料(7或8)固装组成的窗扇Ⅱ构成，其特征在于窗扇Ⅰ紧靠窗框的边框料(5)的上、下端转角处内部固装有转轴座(9)，对应的窗框上、下滑料(1、2)的端部，其外部有转轴底座(10)、内部有底座夹板(11)，通过螺钉(12)夹装固定在上、下滑料上，并在转轴座(9)和转轴底座(10)上装有转轴(13)，使窗扇Ⅰ可以在窗框上转动，窗扇Ⅰ的另一边铰轴套料(6)和窗扇Ⅱ的一边铰轴套料(6)，均带有纵向缺口的长轴孔(17)，靠铰轴料(19)带有的左、右纵向长轴(18)插进窗扇Ⅰ、Ⅱ的铰轴套料(6)的长轴孔(17)里，构成窗扇Ⅰ、Ⅱ互相铰接，窗扇Ⅱ的另一边的凹(或凸)框料(7或8)的上下端转角处内部固装有转轴座(9)，下端转轴座装有万向轮(14)，万向轮可沿窗框的下滑料(2)凸导轨(15)移动，上端转轴座装有转轴(13)及滚轮(16)，滚轮可以沿窗框的上滑料(1)凹槽内滚移。
2.根据权利要求1所述的全开折叠窗，其特征在于铰轴料(19)上的连杆锁(20)，是在铰轴料(19)内部固装有座块(21)及上、下舌座(22)，转动臂(23)滑动安装在座块(21)轴孔里，上、下锁杆(24)的一端与转动臂(23)铰接，另一端可以在舌座(22)里滑动、并且锁舌(25)可以伸出舌座(22)之外，铰轴料(19)的外部装有轴端穿进铰轴料并与转动臂(23)可拆卸固联的旋钮(26)。
3.根据权利要求1或2所述的全开折叠窗，其特征在于窗框下滑料(2)的凸导轨(15)底平面向外倾斜1～10°，在侧档边(31)和凸导轨(15)下部的贴靠底平面处开设若干排水孔(30)。
4.根据权利要求3所述的全开折叠窗，其特征在于窗框的边封料(3)上、窗扇Ⅰ、Ⅱ的铰轴套料(6)上，以及窗扇Ⅱ的凸框料(8)上分别设有遮雨的侧突边(27、28、29)。
5.根据权利要求4所述的全开折叠窗，其特征在于转轴底座(10)的转轴(13)上、万向轮(14)轴上及滚轮(16)的转轴(13)上分别设置耐磨轴套(32、33、34)。
专利摘要实用新型全开折叠窗主要由上、下滑料(1,2)和边封料(3)组成窗框,上、下横框料(4)与边框料(5)或铰轴套料(6)或凹(或凸)框料(7或8)组成的窗扇Ⅰ、Ⅱ,靠铰轴料(19)使窗扇Ⅰ、Ⅱ互相铰接,窗扇Ⅰ沿窗框的转轴底座(10)上的转轴(13)转动,窗扇Ⅱ的凹(凸)框料靠滚轮(16)和万向轮(14)在窗框上移动,最终使窗扇Ⅰ、Ⅱ可以折叠全开。它结构紧凑,启闭灵活,可用于玻璃窗和防蚊纱窗,使用方便,维护清洁容易,扩大了通风,采光和视野,是实用的高档建筑用窗。
文档编号E06B3/48GK2419353SQ00224688
公开日2001年2月14日 申请日期2000年4月27日 优先权日2000年4月27日
发明者熊尚才, 邹爱国 申请人:熊尚才