专利名称：铝窗外轨框的下横料的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关于一种铝窗外轨框的下横料。
背景技术：
习知的铝窗外轨框下横料结构，其一，如台湾专利公告第三六一五三二号的专利前案，请配合参看图1及图2所示，该专利前案所示主要是于铝窗下横料(1a)部份设有呈阶级排列的平行双滑轨(2a)(3a)，该下横料(1a)上的内、外窗均形成有储水槽(21a)(31a)的空间，且在各储水槽(21a)(31a)上方设有供排放内外窗间雨水的透孔(11a)，同时在两滑轨(2a)(3a)的下方分别设有一可枢转的防水条(22a)(32a)，以提供在大雨强风吹袭时所产生的正压力时，可呈贴合于各储水槽(21a)(31a)口，并呈关闭状态(如图1)，然当储水槽(21a)(31a)水满溢时，则可藉蓄水重力将该防水条(22a)(32a)予以枢转开启进而排放蓄水(如图2)。
前述习知的防水条(22a)(32a)设计，虽然提供了一种解决铝窗积水的方法，然而，在实际应用上，由于该防水条(22a)(32a)在平时是呈关闭状态，当室外强风吹袭时，该防水条(22a)(32a)受压呈关闭状态，藉以防止强风吹入或将雨水经由储水槽(21a)(31a)出口吹入，然而，根据其设计，由于设于框外侧的纱窗滑轨(4a)，其框缘(41a)高度高于防水条(22a)(32a)的高度，而由于当下雨时，设于室外侧的纱窗滑轨(4a)积水较快，因此易在强风与纱窗滑轨(4a)积水的情况下，形成内外压差，进而造成该防水条(22a)(32a)呈常闭状态，令积存于储水槽(21a)(31a)内的水无法排放。
其次，当环境转为负压时(即室内压力大于室外)如无尘室等，如此则易使该防水条(22a)(32a)形成常开状态，而无法发挥隔音、气密的功效。然而，最重要的是，该习知技术的滑轨(2a)(3a)是呈I形单支点设计，亦即铝窗(5a)的辊轮(51a)是嵌置于该突立的滑轨(2a)(3a)上，形成单点支撑，因而便铝窗(5a)滑行其上时无法获致平稳的重心，使滑行的稳定性不足；加以，当双扇铝窗(5a)关闭时，是利用锁闭把手将两侧窗扇彼此扣合，配合上、下滑动支点而形成三点连动，此时两扇窗是呈变形倾斜的角度，如此，易使滑轨(22a)(32a)与辊轮(51a)间因长久受力而变形。
至于，该习知技术为确保其气密性，另在铝窗(5a)之外侧设有斜板导片(52a)，然而，该斜板导片(52a)因设于铝窗(5a)外侧而形成侧压，此将使行进于I形滑轨(2a)(3a)上，呈单支点受力的辊轮(51a)长时间侧面受力而产生变形，影响其使用寿命。
再者，该习知技术在铝窗(5a)的排列上，因平行滑轨(2a)(3a)的阶梯造型而呈上下排列，因此在设计上为单扇内拆及外拆窗的设计，而该外拆窗设计易造成外窗不慎掉落的情形，进而发生危险。
其次，则如台湾专利公告第291055号的专利前案，请再配合参看图3及图4所示，其主要是于铝窗(1b)的下框料(11b)的两侧壁面端缘设有毛刷条(2b)；至于在其铝窗下横料(3b)内则设有二平行但呈阶梯排列的滑轨(31b)，该滑轨(31b)是呈梯形体，包括两侧的斜板面(32b)、两侧的纵柱面(33b)及设于顶部的轨条(34b)，当铝窗(1b)组装于该滑轨(31b)(32b)上时，可形成一大致密闭的结构，藉以提高其气密性者。
前述习知技术虽利用大量毛刷条(2b)来保持该铝窗的气密，然而，由于在设计上仍存在部份的缺失，因此并无法批量生产，至于其缺失包括气密窗如使用于承重较重的落地窗体等铝窗使用时，因其承重往往逾百公斤，而以该习知铝窗下横料(3b)断面设计，极容易在其应力集中处，请配合参看附图标号(A)所示，产生无法负荷而变形扭曲或折裂的情形；其次，就其排水性而论，习知技术位于窗体外侧的纱窗滑轨(35b)由于设计位置较高，而与下横料(3b)的排水动线几为等高，因此并无设计的考量，而使排水较为困难，加以，由于其纱窗滑轨(35b)较高，故阻挡了下横料(3b)内侧各侧墙面的排水孔冲制或钻孔施工，因此，除使其在加工制造上较为困难外，同时其不当的结构设计，亦易造成大量积水而难以排出的情况，因此，显非一实用、进步的设计。
至于，该习知技术的梯形滑轨(31b)设计，主要是增设两侧毛刷条(2b)，对于其辊轮(4b)在滑行的稳定性并无任何助益，因其辊轮(4b)主要是滑行于该滑轨(31b)顶端的轨条(34b)，包括辊轮(4b)及铝窗(1b)下框料(11b)均未获适当的支撑，因此仍存在有滑行稳定性不足的问题，同时亦存在如同前案所述在锁闭窗户时形成的侧倾而可能造成滑轨(31b)或辊轮(4b)变形的问题。
最后，该习知技术下横料(36)的设计与前案相同，而采断面阶梯状设计，用以提供适当的排水性，然而，因此一限制，致使该习知技术在设计上为单扇内拆及外拆窗的设计，而该外拆窗设计极易造成外窗不慎掉落的情形，进而发生危险。
实用新型内容本实用新型的目的主要是针对习知技术的不足加以改良而提供一种铝窗外轨框的下横料，可使铝窗得以平稳地滑行于轨道，使双扇窗可内拆而不会掉落，以及具有排水良好、水密、气密俱佳，且隔音效果良好的优点，同时亦可快速组装，有效改善习知技术既有的缺点。
本实用新型提供一种铝窗外轨框的下横料，在该铝窗外轨框的下横料内部两侧设有平行且等高的水平滑轨，该两侧等高的滑轨是设置于一断面呈倾斜的挤型横架上，该滑轨断面是呈T形，该滑轨的上表面为一水平支撑面，在该水平支撑面中央顶端设有凸形轨条，且于每一滑轨的水平支撑面两侧分别设成一垂面，该凸形轨条供铝窗辊轮的中央轮槽嵌置，该辊轮两侧轮缘则平置于该水平支撑面，而使该辊轮与T形滑轨因获得良好的支撑与滑行轨迹，因此使辊轮得以平稳地滑行于该滑轨之上；在两铝窗的两侧下框料位置，则分别与滑轨两侧的垂面形成贴合，使其可密贴于前述的垂面位置，藉以增进其水密及隔音效果。
本实用新型除了前述铝窗辊轮与滑轨间的多点密合设计外，同时亦藉由该铝窗下框料与滑轨两侧重面的贴合设计，使该铝窗在下横料的滑轨上滑移时，因各支点的作用，而可保持该铝窗在固定的垂直位置，亦即使铝窗无论在滑移抑或锁闭时，均不会发生侧倾变形。
所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于在铝窗两侧下框料与滑轨两侧垂面贴接部份，分别设有防水胶条。
所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于位于下横料外侧的纱窗滑轨的墙高较该挤型横架低，使经由倾斜横架排出的雨水不致积存于纱窗滑轨，而可顺势快速排出；其次，在两滑轨的下方设有垂直支柱，在垂直支柱上均另开设有排水孔用以排出室内积存的雨水，且由于该垂直支柱的位置均较外侧纱窗滑轨的边墙为高，因此较方便于制造者施行排水孔的冲制。
所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于该外轨框包括下横料、上横料、左支架、右支架及两侧边槽管，各料架均是独立制作而成，同时在挤压成型的制作上，是根据既有窗外轨框的挤型框径，略加大其框径，并于组套部份形成类似ㄈ形包料，使能包覆于既有的窗外轨框；至于，其安装程序，是依据下横料、上横料、左支架、右支架及两侧边槽管的顺序逐一安装，最后并可藉由螺丝分别自各料架的边墙锁入固定于固有的窗外轨框上，并另以螺丝将边槽管锁置于两侧的左、右支架；至于其结构，除下横料外，均与固有的窗户外轨框类似，另于两侧左、右支架的上、下端均设有凹口，以配合上、下横料的卡掣安装。
藉由以上的设计，本实用新型至少具备了下列若干的功能增进1、由于本实用新型利用T形滑轨结构，使铝窗及辊轮与该滑轨形成多点的支撑，而使铝窗能在平稳的情况下在滑轨上滑移，而不发生侧倾、变形等问题，可确保包括铝窗、辊轮及滑轨的长久使用。
2、由于前述的T形滑轨设计，使铝窗与滑轨形成几近垂直贴合滑行，因此两扇对开的铝窗间形成零缝隙，因此并无需藉由把手锁具等来加以扣合，即可达到窗扇之间密合的效果，亦即可确保其气密、水密以及隔音效果等。
3、由于本实用新型利用T形滑轨结构，而使铝窗的下框料及辊轮完全与该滑轨呈密合状态，因此可防止雨水自其缝隙处渗入，故可确保其水密及气密，加以，其外侧纱窗滑轨及倾斜式挤型横架设计，透过各滑轨支柱上所设的排水孔，而使其在排放积水的效果上更现卓著，因此，其所谓水密、气密及隔音功效上，亦较诸习知技术更有长足的进步。
由于本实用新型在设计上是采双并行等高的滑轨结构，因此双扇铝窗均可向内拆离，避免因拆装不慎而造成铝窗掉落的危险情况。
为能进一步了解本实用新型的特征及其他目的，兹附以图式详细说明如后图1是习知技术的组合结构断面图。
图2是习知技术的动作示意图。
图3是另一习知技术的结构断面分解图。
图4是习知技术的组合结构断面图。
图5是本实用新型对开窗的示意图。
图6是本实用新型下横料的立体结构外观图。
图7是本实用新型下横料的结构断面图。
图8是本实用新型上、下横料的组合断面图。
图9是本实用新型左、右支架的组合断面图。
图10是本实用新型上、下横料及左、右支架的结构分解图具体实施方式首先，图5所示是有关本实用新型实际应用于一种对开式铝窗的立面图，请配合参看图6及图7所示，本实用新型的一种铝窗外轨框的下横料(1)，其主要是于内部的两侧设有平行且等高的水平滑轨(11)、(12)，藉以提供两侧内、外铝窗(2)安装于该下横料(1)时，其下辊轮(21)可在滑轨(11)、(12)上滑行(如图8所示)；该两侧等高的滑轨(11)、(12)是设置于一断面呈倾斜设计的挤型横架(13)上，滑轨(11)、(12)断面是呈T形设计，T形滑轨(11)、(12)的上表面是形成一水平支撑面(113)、(123)，并在水平支撑面(113)、(123)中央顶端设有凸形轨条(111)、(121)，且于每一滑轨(11)、(12)的水平支撑面(113)、(123)两侧分别形成一垂面(112)、(122)，而其中央凸形轨条(111)、(121)恰可供铝窗(2)辊轮(21)的中央轮槽嵌置，使轮槽与凸起的轨条(111)、(121)形成垂直三面接触，加以，在辊轮(21)两侧轮缘，则可平置于T形滑轨(11)、(12)的支撑面(113)(123)表面形成稳定的支撑，藉由以上设计，而使该辊轮(21)与T形滑轨(11)、(12)因获得良好的支撑与滑行轨迹，因此使辊轮(21)得以平稳地滑行于该滑轨(11)、(12)之上。
其次，则在两铝窗(2)的两侧下框料位置，则分别与滑轨(11)(12)两侧的垂面(112)、(122)形成贴合，同时则在该各下框料的内侧分别贴设有防水胶条(22)，使其可密贴于前述的垂面(112)、(122)位置，藉以增进其水密及隔音效果；然而，本实用新型除了前述铝窗(2)辊轮(21)与滑轨(11)、(12)间的多面密合设计外，同时亦藉由该铝窗(2)下框料与滑轨(11)、(12)两侧垂面(11)、(122)的贴合设计，因此使该铝窗(2)在下横料(1)的滑轨(11)(12)上滑移时，因各支点的作用，而可保持该铝窗(2)在固定的垂直位置，亦即使铝窗(2)无论在滑移抑或锁闭时，均不会发生侧倾变形现象。
再者，如图7所示，在该下横料(1)内的挤型横架(13)是呈由室内向室外的倾斜设计，其目的是用以导水向外排出，同时配合该设计，本实用新型并将位于外侧的纱窗滑轨(23)设计为较挤型横架(13)低，使经由横架(13)排出的雨水不致积存于纱窗滑轨(23)，而可快速加以排出；其次，在两侧滑轨(11)、(12)的垂直支柱(114)、(124)上，在平均距离均另开设有排水孔(115)、(125)用以排出室内积存的雨水，且由于该支柱(114)、(124)的位置较之该下横料(1)之外侧纱窗滑轨(23)的边墙为高，因此较方便于制造者施行排水孔(115)、(125)的冲制，而提供一种施工方便且排水性佳的结构设计。
其次，请配合参看图8及图9所示，本实用新型由于利用特殊的结构设计，而使铝窗(2)在组装于外轨框时，由于铝窗(2)得与滑轨(11)、(12)形成几近垂直的稳定滑行，因此在两扇对开的铝窗(2)间即形成零缝隙的设计(如图9)，因此，当铝窗(2)在关闭状态时，即可确保两铝窗(2)间的气密性及水密性，并进而可确保其隔音效果；加以，本实用新型由于铝窗(2)的辊轮(21)可平稳垂直地滑行于滑轨(11)、(12)，而铝窗(2)两侧下框料亦与滑轨(11)的两侧垂面(112)、(122)密贴，因此，使本实用新型铝窗整体的水密及气密均获得确保；且本实用新型在完成后即将相关样品交权威部门分别进行测试，所获结果均证实本实用新型确能符合国家测试标准有关水密、气密及隔音的需求。
另外，如图8所示，本实用新型由于在设计上是采平行等高的水平滑轨(11)、(12)，因此，其内外窗扇均可由单向(即向内)自下横料(1)上拆离，因此可避免也拆装不慎而造成铝窗(2)掉落的危险，同时其拆装易更形简易、快速。
继续请参看图10所示，本实用新型另提供了一种快速组合的铝窗外轨框结构，其主要是包括由下横料(1)、上横料(3)、左支架(4)、右支架(5)及两侧边槽管(6)所组合而成，各料架均是独立制作而成，同时在挤压成型的制作上，是根据既有窗外轨框(7)的挤型框径，略加大其框径，并于组套部分形成类似ㄈ形包料，使能包覆于既有的窗外轨框(7)，请配合参看图8及图9所示，如此因本实用新型设计的各料架均仅略大于既有之外轨框(7)，因此并不会造成窗户面积缩减过大的问题，而具有可免拆除原铝窗的困扰；至于，其安装程序，是依据下横料(1)、上横料(3)、左支架(4)、右支架(5)及两侧边槽管(6)的顺序逐一安装，最后并可藉由螺丝(8)分别自各料架的边墙锁入固定于固有的窗外轨框(7)上，并另以螺丝(8)将边槽管(6)锁置于两侧的左、右支架(4)、(5)。至于其结构，除前述本实用新型下横料(1)的结构外，均与固有的窗户外轨框(7)类似，另于两侧左、右支架(4)、(5)的上、下端均设计为凹口(41)、(5 1)设计，以配合上、下横料(1)、(3)的卡掣安装；藉由本实用新型的设计，而使本实用新型可在无需变更或拆除原铝窗外轨框(7)的情况下即可快速组装的目的，而为一种简易、方便的设计。
综合以上所述，本实用新型所提供的铝窗外轨框下横料结构的改良，其藉由特殊设计的T形滑轨及下横料设计，使铝窗得以稳固地滑行于该滑轨之上，并藉此而确保其气密、水密及隔音效果，并防止物件的侧倾变形，加以其快速组装的设计，而使本实用新型较诸于习知既有的同类产品更具长足的进步。
权利要求1.一种铝窗外轨框的下横料，其特征在于该铝窗外轨框的下横料内部两侧设有平行且等高的水平滑轨，该两侧的滑轨是设置于一断面呈倾斜的挤型横架上，该滑轨断面是呈T形，该滑轨的上表面为一水平支撑面，在该水平支撑面中央顶端设有凸形轨条，且于每一滑轨的水平支撑面两侧分别设成一垂面，该凸形轨条供铝窗辊轮的中央轮槽嵌置，该辊轮两侧轮缘则平置于该水平支撑面，该铝窗的两侧下框料，则分别与滑轨两侧的垂面贴合。
2.如权利要求1所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于在铝窗两侧下框料与滑轨两侧垂面贴接部份，分别设有防水胶条。
3.如权利要求1所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于位于下横料外侧的纱窗滑轨的墙高较该挤型横架低，在两滑轨的下方设有垂直支柱，在垂直支柱上均另开设有排水孔。
4.如权利要求1所述的铝窗外轨框的下横料，其特征在于该外轨框包括下横料、上横料、左支架、右支架及两侧边槽管，以螺丝将边槽管锁置于两侧的左、右支架；于两侧左、右支架的上、下端均设有凹口，以配合上、下横料的卡掣安装。
专利摘要一种铝窗外轨框的下横料，其内部两侧设有平行且等高的水平滑轨，该两侧的滑轨是设置于一断面呈倾斜的挤型横架上，该滑轨断面是呈T形，该滑轨的上表面为一水平支撑面，在该水平支撑面中央顶端设有凸形轨条，且于每一滑轨的水平支撑面两侧分别设成一垂面，该凸形轨条供铝窗辊轮的中央轮槽嵌置，该辊轮两侧轮缘则平置于该水平支撑面，该铝窗的两侧下框料，则分别与滑轨两侧的垂面贴合。本实用新型可使铝窗得以平稳地滑行于轨道，使双扇窗可内拆而不会掉落，以及具有排水良好、水密、气密俱佳，且隔音效果良好的优点。
文档编号E06B3/32GK2553057SQ0223602
公开日2003年5月28日 申请日期2002年5月22日 优先权日2002年5月22日
发明者王恒男 申请人:毅鑫实业股份有限公司