专利名称：适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种屋顶窗户用的罩板，具体来说是一种顶悬窗的窗扇用的顶罩板，安装在窗户窗扇的上方，与窗框上方的罩板配合用来覆盖窗框及窗扇之间的上部的水平缝隙，防止雨、雪、尘等进入水平缝隙内，并对木质窗户本身起到保护作用，防止受气候损害。
背景技术：
对于可开启的窗户，特别是斜屋顶窗要防止窗框与窗扇之间的上部结合面的缝隙处漏水、进风或灰尘等，除对窗框与窗扇之间的接合缝隙处采用密封垫等材料进行密封外，通过窗户的覆盖件将上述缝隙覆盖住以阻止雨水流向这一位置是更加有效和理想的选择。
对于顶悬窗来说，由于窗扇是可开启的，为了使窗扇能够向外开启一定的角度，用于覆盖窗框和窗扇顶部的顶罩板通常由两部分构成，其结构如图1以及图2所示，一部分为窗框上罩板400安装于窗框顶部，另一部分为安装在窗扇顶部的窗扇顶罩板300，窗框的上罩板400与窗扇顶罩板300通过连接端的反向的折边互相钩在一起形成可相互转动的连接结构，将窗扇300’与窗框400’顶部的间隙完全覆盖住。窗扇上的顶罩板300由顶部平板301以及顶部平板周边向下折转转部分形成的前壁302、后壁303、左侧壁304及右侧壁305构成，形成浅槽状；该罩板安装在窗框的侧边框上，将窗框与窗扇上方的间隙覆盖住，使雨水不会进入该缝隙。顶罩板在窗扇侧边框上的固定方式一般有两种，如图3所示，一种是在顶罩板的顶部平板301的两端加工有通孔350，通过螺钉直接拧紧在窗扇的侧边框上，这是最常用的固定方式。根据窗户不同的型号，还有一种方式是在顶罩板左右两侧的侧壁304上加工有通孔，通过螺钉固定在窗扇外侧壁上安装的一个支撑座500上进行固定，本图中为表示方便起见，两种方式在同一幅图中标示出来。
由于窗扇框用于固定顶罩板的表面很窄，而支撑板400更是小得多，而且因为顶罩板300要与窗框顶部的上罩板400精密配合才能保证具有较好的密封效果，所以要求顶罩板上用来穿过螺钉的通孔必须在顶罩板的生产过程中精确加工好，如果在窗户现场安装时再钻孔将很难保证安装孔加工的精确性，使罩板无法安装或安装达不到要求。然而，目前生产的顶罩板或者只在顶部平板上加工出了安装孔，或者仅有左右侧壁上加工了安装孔，两种顶罩板因为安装孔的位置不同，只能通过一种安装方式与特定型号的窗扇配合使用，不具有互换性，因此是一种非标准化的产品，不适合于标准化生产。这种非标准化结构为顶罩板的生产及以后的安装和维修带来了一定的麻烦，例如在生产过程中，必须根据不同类型顶罩板的需求量分别组织生产，在产品包装时也要区分顶罩板的类型以免装错，在窗户维修时也有时会因为没有相配的顶罩板而使维修工作难以顺利完成。
顶罩板通常是由铝合金板、锌板或PVC等材料制成，通常壁厚较薄，所以刚度比较低，受力容易变形，例如在将顶罩板安装到窗扇上时螺钉安装的过紧就有可能使顶罩板下陷变形。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，这种顶罩板能够自由选择使用哪种安装方式，方便了产品的生产、包装及维修，是一种能够适用于各种顶悬窗的标准化产品，能够满足标准化生产的需要。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，安装于窗扇顶部形成窗扇及窗框上方的缝隙的防水结构，包括顶罩板本体，顶罩板本体由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状，在顶罩板本体的左侧壁及右侧壁上分别有向内倾斜的安装通孔，在顶罩板本体的顶部平板靠近两端的位置每端也设置有至少一个安装通孔。通过在同一个产品的顶部平板两端及左右侧壁同时精确加工出所需要的安装通孔，来解决现有的顶罩板为非标准产品和不具有互换性所带来的诸多不便。
为了防止顶罩板在安装过程中变形，在顶罩板形成的浅槽的两端可以分别安装有罩板支撑座，罩板支撑座贴在顶罩板的顶部平板及侧壁内表面上，支撑座对应于侧壁及顶部平板上的安装通孔的位置有圆孔。
在所述的顶罩板上的安装通孔处装有一个堵塞将该通孔堵住，堵塞下端插在所述的支撑上相应的圆孔内。
所述的两个罩板支撑座相向的一侧还可以设置有一个密封条支架座，一个密封条支架两端连接固定于罩板支撑座上的密封条支架座上，密封条支架上装有密封条，密封条支架与顶罩板的顶部平板内表面之间留有间隙，该间隙处装有空气过滤元件。
本实用新型的有益效果是由于在一个顶罩板的顶部平板两端和左右侧壁同时加工有安装用的通孔，所以无论是直接固定于窗扇的侧边框上还是通过支撑座进行安装，这种顶罩板都能适用，具有良好的互换性，因此这种顶罩板构成了一个标准件，能够进行标准化生产，这样不但有利于组织生产和提高生产效率，使得顶罩板与窗扇也可以由不同企业生产，与专利化分工相适应，而且也方便了产品的包装、存储、运输及安装和维修。
图1为顶悬窗罩板系统示意图；图2为顶悬窗的顶罩板结构示意图；图3为顶罩板与窗扇的安装方式示意图；图4为本实用新型的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板的主视图；图5为图4所示的顶罩板的后视图；图6为罩板支撑座的主视图；图7为图6所示的罩板支撑座的俯视图；图8为图6所示的罩板支撑座的左视图；图9为图6所示的罩板支撑座的右视图；图10为图6所示的罩板支撑座的仰视图；
图11为密封条与密封条支架的截面图；图12为罩板支撑座在顶罩板内的安装状态示意图；图13为罩板支撑座与窗扇之间密封关系示意图。
具本实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板作详细的说明，以助于理解本实用新型的内容。
适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，安装于窗扇顶部形成窗扇及窗框上方缝隙的防水结构，包括顶罩板本体，如图4所示，顶罩板本体由顶部平板301以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁303、左侧壁304及右侧壁305构成，形成浅槽状，在顶罩板本体的左侧壁304及右侧壁305上分别有向内倾斜的安装通孔351，以满足通过窗扇侧面的支撑座安装在窗扇上的要求，在罩板本体的顶部平板301靠近两端的位置每端也设置有至少一个安装通孔350，使其可以直接安装在窗扇的侧边框顶部。
为了防止由铝合金板等材料制成的顶罩板在受力时变形，并且也为了使顶罩板能够安装的更加牢固、稳当，作为本实用新型的一个较佳的实施例，如图5所示，还在顶罩板形成的浅槽的两端分别安装有罩板支撑座310，罩板支撑座310贴在顶罩板的顶部平板301及侧壁304、305内表面上。如图6至图9所示，同时为了与标准化的顶罩板相适应，支撑座对应于侧壁及顶部平板上的安装通孔350、351的位置设置有圆孔336、337，由图7可以看出，圆孔337为斜孔。
因为顶罩板在安装时，通常情况下要么是使用顶部平板301上的安装通孔350，要么使用左右侧壁304、305上的安装通孔351，而且使用顶部平板上的通孔350的几率更高，这样总会有一些安装孔不被使用。出于顶罩板外表美观的要求，可以在左右两侧的侧壁的通孔处装有一个铆钉状的塑料堵塞(图中省略)将该通孔堵住，堵塞下端插在罩板支撑座上相应的圆孔内，从侧罩板外将该通孔堵塞住。堵塞应尽量采用与顶罩板外表面一致的颜色，堵塞除了使顶罩板未使用的通孔不外露达到美观的效果外，还可防止通过该孔向顶罩板下方进水。当然，如果是通过侧壁上的安装通孔351来安装顶罩板，则可将该堵塞取下安装于顶部平板301上的通孔内以将其堵塞住。堵塞顶部的伞状帽以球冠状效果最好。
由于顶罩板通常是由铝合金板或锌板等冲压卷制而成，槽状顶罩板的边缘通常都有卷边，本实用新型的支撑座则可以通过该卷边安装在顶罩板的浅槽的两端。如图6至图9所示以及图12，在罩板支撑座中部向顶罩板后壁方向延伸出一个凸出于支撑座主体的隔墙324支撑住对应部分的顶罩板，防止顶罩板该部分受力变形。在隔墙324端部设置有一个内凹槽口325，顶罩板的后壁303有一个卷边306卡在隔墙上的槽口325内，罩板支撑座另一侧对应于隔墙的位置有一个向上凸起的钩状凸缘326，凸缘326钩在顶罩板前壁302的卷边307上。采用一个窄的隔墙324来对顶罩板进行支撑并用于固定，同将整个支撑座向后延伸到顶罩板后壁303来说，可以节省40％左右的材料费用。罩板支撑座的支撑作用主要体现在两个方面，一个是上下支撑作用，即将顶罩板支撑于窗扇上，防止顶罩板安装时受螺钉向下的拉力下陷变形并有利于稳定安装，另一个作用时将顶罩板的前壁302和后壁303支撑住，防止向内收缩变形。同时充分利用了前壁302及后壁303的卷边结构，通过卷边306、307将整个罩板支撑座装在顶罩板内，安装简单、方便。
根据图5并参照图13所示，两个罩板支撑座310相向的一侧有一个密封条支架座，一个密封条支架380两端连接固定于罩板支撑座310上的密封条支架座上，密封条支架上装有密封条370，密封条支架370与顶罩板300的顶部平板301内表面之间留有间隙，该间隙处装有空气过滤元件390，空气过滤元件390放置在密封条支架380与顶罩板前壁302之间。密封条370用来对窗扇上表面的玻璃压框800与顶罩板300之间进行密封，主要是防止雨、雪、灰尘等进入或被风吹入顶罩板与窗扇之间的空隙内，而在顶罩板的顶部平板301与密封条支架380之间留有间隙又可以通过该间隙进行室内外空气的交换，达到换气目的，因为该间隙位于密封条支架380以上的位置且前方有顶罩板前壁302遮挡作用，雨、雪不会被风吹入，且安装有空气过滤元件390，可以阻止进入灰尘或昆虫。空气过滤元件390可以采用一条毛毡或海绵之类多孔材料。
无论是密封条或是空气过滤元件，在使用一段时间后可能会因老化或失效而需要更换，并且，做为一种标准的顶罩板，可能会与不同的窗户配合，还可能要在顶罩板300内安装窗帘等遮光装置，本实用新型提供的一种较佳的实施方式是将密封条支架380活动安装在罩板支撑座310上，使其能够方便地进行拆装，以满足更换密封或过滤元件以及安装其它元件的要求，具体方案由密封条支架与罩板支撑座的安装结构构成，如图11所示，在密封条支架380两侧有象鸟或飞机的翼一样的凸缘381，与之对应的是在图6至图10所示的罩板支撑座上有支撑体320支撑住密封条支架两端，罩板支撑座上还设置有两个对称的卡钩321，同时参照图13可以理解的是，卡钩321可以从两侧卡挂在密封条支架上的两个凸缘381上实现密封条支架380在罩板支撑座310上的活动安装，支撑体320及卡钩321构成的罩板支撑座上的密封条支架座。支架380被支撑体320支撑住使其与顶罩板内表面保持一定高度，两端被卡在两个罩板支撑座上的卡钩321内，这种活动安装方式既能够方便地将密封条支架380插入卡钩321之间或从卡钩321上方压入，又能够方便地取出完成密封条或空气过滤元件的更换工作，或者根据安装遮光装置的需要而取消支架380和密封条370。当然，密封条支架也可通过螺钉等活动安装在罩板支撑座上。
橡胶密封条会因老化而使弹性降低，失去密封作用，或者因强力的风吹而使其变形降低密封效果，本实施例中在密封条支架380上有一个密封条支撑板382，支撑板382表面除可增加密封表面的面积外，还可对密封条370产生均匀压力，能够提高密封效果。在密封条支撑板382上设置有纵向沟槽383，在密封条370上设置有定位凸缘373，定位凸缘373嵌在密封条支撑板382上的纵向沟槽383内。
如图11所示，密封条370为管状，这种结构使密封条与窗扇之间接触面积更大，而且变形能力更强，且密封条易更换。在密封条管状部分372的一侧还设置有一个弹性翼状凸缘371，翼状凸缘371与管状部分372之间形成一个纵向沟槽。结合图11和图13可以看出，这种凸缘结构的密封条370，与窗扇上玻璃压框800的形状比较一致，其管状部分372的弧形顶端还能与玻璃压板800表面对应，并与翼状凸缘371配合，形成两道密封结构，提高了密封效果，能够防止因密封条老化变硬或失去弹性造成的密封效果下降，以及密封条使用过程中扭曲变形引起的密封性能的下降。
罩板支撑座上紧贴密封条支架位置设置有凹槽，凹槽内装有软密封块322，密封条支架及支架上的密封条端面与软密封块322接触。通过软密封块322实现密封条端部与罩板支撑座相应位置的密封。软密封块322可以为海绵块或其它柔软、有弹性的材料。
由图8和图9可以看出，在罩板支撑座上有一道与顶罩板长度方向平行的沟槽，沟槽内装有密封条323。该密封条的作用在于用来密封罩板支撑座与侧罩板之间的间隙。
罩板支撑座采用了ABS铸件。罩板支撑座底面有多个凹槽(图中省略)，这样可以减少凹槽位置的材料用量，能够降低罩板支撑座的材料成本。
权利要求1.一种适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，安装于窗扇顶部形成窗扇及窗框上方的缝隙的防水结构，包括顶罩板本体，顶罩板本体由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状，其特征在于在顶罩板本体的左侧壁及右侧壁上分别有向内倾斜的安装通孔，在顶罩板本体的顶部平板靠近两端的位置每端也设置有至少一个安装通孔。
2.如权利要求1所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于在顶罩板形成的浅槽内两端分别安装有罩板支撑座，支撑座贴在顶罩板的顶部平板及侧壁内表面上，支撑座对应于侧壁及顶部平板上的安装通孔的位置有圆孔。
3.如权利要求1所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于在顶罩板上的安装通孔处装有一个堵塞将该通孔堵住，堵塞下端插在所述的支撑上相应的圆孔内。
4.如权利要求2所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于所述的两个罩板支撑座中部向顶罩板后壁方向延伸出一个凸出于支撑座主体的隔墙支撑住对应部分的顶罩板。
5.如权利要求6所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于在所述的隔墙端部设置有一个内凹槽口，顶罩板的后壁有一个卷边卡在隔墙上的槽口内，罩板支撑座另一侧对应于隔墙的位置有一个向上凸起的钩状凸缘，凸缘钩在顶罩板的前壁的卷边上。
6.如权利要求2至5中之一所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于所述的两个罩板支撑座相向的一侧设置有一个密封条支架座，一个密封条支架两端连接固定于罩板支撑座上的密封条支架座上，密封条支架上装有密封条，密封条支架与顶罩板的顶部平板内表面之间留有间隙，该间隙处装有空气过滤元件。
7.如权利要求6所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于所述的空气过滤元件为一条毛毡。
8.如权利要求6所述的适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，其特征在于所述的密封条支架两侧有凸缘，所述的罩板支撑座上有支撑体支撑住密封条支架两端，在所述的罩板支撑座上还设置有两个卡钩，并且卡钩从两侧卡挂住密封条支架上的两个凸缘上。
9.如权利要求6所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于所述的密封条支架上有一个密封条支撑板，在密封条支撑板上设置有纵向沟槽，所述的密封条嵌在密封条支撑板上的纵向沟槽内。
10.如权利要求9所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于所述的密封条为管状，在密封条下方设置有定位凸缘，所述的定位凸缘嵌在所述的密封条支撑板上的纵向沟槽内。
11.如权利要求10所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于在所述的密封条管状部分的一侧还设置有一个弹性翼状凸缘，翼状凸缘与管状部分之间形成一个纵向沟槽。
12.如权利要求6所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于所述的罩板支撑座上紧贴密封条支架位置设置有凹槽，凹槽内装有软密封块，所述的密封条支架及支架上的密封条端面与所述的软密封块接触。
13.如权利要求2至5中之一所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于在罩板支撑座上有一道与顶罩板长度方向平行的沟槽，沟槽内装有密封条。
14.如权利要求2至5中之一所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于所述的罩板支撑座底面有多个凹槽。
15.如权利要求2至5中之一所述的适合于标准化生产的顶悬窗用的顶罩板，其特征在于所述的罩板支撑座为ABS铸件。
专利摘要本实用新型公开了一种适合于标准化生产的顶悬窗窗扇用的顶罩板，安装于窗扇顶部形成窗扇及窗框上方的缝隙的防水结构，包括顶罩板本体，顶罩板本体由顶部平板以及顶部平板周边向下折转部分形成的前壁、后壁、左侧壁及右侧壁构成，形成浅槽状，在顶罩板本体的左侧壁及右侧壁上分别有向内倾斜的安装通孔，在顶罩板本体的顶部平板靠近两端的位置每端也设置有至少一个安装通孔。这种顶罩板为一个标准件，能够进行标准化生产，有利于提高生产效率，同时也方便了产品的包装、存储、运输及安装和维修。
文档编号E06B7/22GK2764914SQ200420116270
公开日2006年3月15日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者埃里克·基亚尔戈德 申请人:Vkr控股公司