专利名称：门用倾斜纠正板的制作方法
技术领域：
本发明涉及预制式冰箱等中，门在以门扇枢轴侧为基点下垂时为消除门的倾斜而使用的门用倾斜纠正板。
背景技术：
利用合页安装在箱本体等的固定框体上的门，设定成以通过合页的枢轴销的铅垂线为中心开闭旋转，但合页的旋转侧构件安装在门的左右一方的边缘部上，合页的固定侧构件安装在与该边缘部接近的固定框体的边缘部上，门为悬臂支承结构，故门的全负载作用于合页。
因此，门负载大的情况下，也可以考虑增加合页的安装个数以分散支承负载，但使用多个合页时，需要使各合页的枢轴销在同一铅垂线上对齐排列，故一旦增加合页的安装个数，就会相应地使合页的安装过于麻烦。
如上所述，对合页始终有与门负载相对应的弯曲扭矩作用，原来就不可避免地存在着合页的制造误差和安装误差，因长期使用而不可避免地引起合页组成构件的磨损和变形，另外，固定框体和门本身也可能有制造误差和变形，由于存在着以上这些原因，故有时门会将由合页悬臂支承的上述门扇枢轴侧作为基点，使门的自由端侧下垂而变低。
由此门下垂时，门的实际的旋转中心轴线相对于通过合页的枢轴销的铅垂线(本来的旋转中心轴线)处于倾斜的状态，在枢轴销的外周面与旋转侧构件的内周面间产生大的侧压阻力，门无法顺畅地开闭旋转。
作为防止这样的门下垂的对策，有一种提案是，在门的中央部的内侧面上部突设L型支架，将具有支承滚子的滚子台安装在固定框体侧的顶板部下表面上，门关闭时将L型支架插入滚子台与支承滚子之间，利用支承滚子对门的负载加以支承(参照专利文献1)。
采用专利文献1的技术，门关闭期间，门的负载不仅得到合页而且也得到门中央部的支承，但L型支架不与支承滚子卡合时，即在门的开闭旋转过程中，或为了放入取出物品或人的出入而把门打开着时，门的所有负载都仅作用于合页，因而仍然遗留着产生下垂的诱因。
另外，该技术并不是为了对门的下垂本身进行消除或修正而提出的，因此一旦因上述原因而发生门下垂时，上述侧压阻力对合页构件间作用，妨碍门的顺畅的开闭旋转。
作为可对门的上下方向、左右方向及前后方向进行微调节的合页，有如下一种结构，即，在固定于门框的箱体内部设置承接片，将长度可调节的转动轴，插入固定于具有载放在上述承接片上的调节片的门框侧叶片的支承部，将门侧叶片的凹陷部嵌接于上述转动轴的突出部，以使门可开闭，在上述承接片的大致中央突设与转动轴的轴线平行的突棱，并在其两侧穿设螺孔，在载放在上述承接片的调节片上穿设与上述螺孔对应的长孔，以使贯通上述长孔的螺钉旋入上述螺孔内，在使上述螺钉松动旋接的状态下，上述承接片与上述调节片之间发生门的左右方向和前后方向的偏移，从而检测出门的正确安装位置，在确保其位置的状态下将上述螺钉用力地拧紧，由此将上述承接片和上述调节片固定(参照专利文献2)。
但是，专利文献2的技术的合页，调节方向为三个方向，故形状结构复杂，其制造组装成本高，且调节作业需要烦杂的步骤，使用不方便。
专利文献1日本专利特开平6-2464号公报专利文献2日本专利特开平5-222878号公报L发明内容本发明的目的在于提供一种制造成本低，且不需要烦杂的步骤就可简单地使用的门用倾斜纠正板。
本发明的门用倾斜纠正板，是一种在使用左右一方的端部的合页相对于固定框体被悬吊支承的门以门扇枢轴侧为基点下垂、使门的实际旋转中心轴线相对于通过上述合页的枢轴销的铅垂线倾斜时，插入上述合页的旋转侧构件的安装基底面与门的边缘门之间的薄板状构件，具有上述旋转侧构件的安装用螺栓所嵌合的宽度尺寸，将板厚方向贯通的螺栓避让槽沿插入方向形成在一直线上。
本发明的门用倾斜纠正板，因为是一种形成有合页的安装螺栓的避让槽的薄板状构件，故制造极其简单且廉价。另外，使用时，只要将上述螺栓避让槽的入口部与上述安装用螺栓对位后，插入合页的旋转侧构件的安装基底面与门的边缘面间的间隙内即可，使作业步骤极其简单化，能容易地进行门的倾斜修正操作。
附图的简单说明
图1是表示本发明的一实施例的倾斜纠正板的主视图。
图2是表示本发明的其他实施例的倾斜纠正板的主视图。
图3是表示使用了图1的倾斜纠正板的合页、门及固定框体的立体图。
图4是表示使用了图2的倾斜纠正板的合页、门及固定框体的立体图。
图5是表示图3的倾斜纠正板、合页、门及固定框体的水平剖视图。
图6是表示图4的倾斜纠正板、合页、门及固定框体的水平剖视图。
图7是表示图5的A-A线剖视图。
具体实施例方式
门用倾斜纠正板由金属板或工程塑料等刚体材料制作成薄板状。根据门的实际旋转中心轴线相对于通过上述合页的枢轴销的铅垂线倾斜的程度，单独使用1个倾斜纠正板或使用重叠的多个倾斜纠正板。另外，也可事先适当地增减变更倾斜纠正板的板厚，准备好多种板厚的尺寸，单独或组合使用最佳板厚的倾斜纠正板。
使用时，将门的自由端侧朝上移动，以使门的实际旋转中心轴线在通过上述合页的枢轴销的铅垂线上对齐，通过其往上移动，插入合页的旋转侧构件的安装基底面与门的边缘门之间所产生的间隙内。在该插入过程中，合页的安装用螺栓看上去穿过上述螺栓避让槽，倾斜纠正板的插入能在不受上述安装用螺栓的妨碍下可靠地进行。
实施例1在图1、图3、图5及图7所示的本发明的一实施例中，倾斜纠正板1由金属薄板制，倾斜纠正板1的外周轮廓与合页3的旋转侧构件4的安装基底面5的外周轮廓相匹配。本实施例中，合页3的安装用螺栓9为上中下3根，在倾斜纠正板1上横向形成3个螺栓避让槽2。
该倾斜纠正板1，从合页3的侧面方向插入旋转侧构件4的安装基底面5与门6的边缘面7之间形成的间隙8中。在该插入过程中，旋转侧构件4的3个安装用螺栓9看上去穿过倾斜纠正板1的各螺栓避让槽2内。
本实施例中，在各螺栓避让槽2的内端部形成制动用切口部10。在将倾斜纠正板1插入到倾斜纠正板1的外周轮廓与旋转侧构件4的安装基底面5的外周轮廓大致重叠的最终位置的阶段，当将倾斜纠正板1稍微倾斜上推，则安装用螺栓9与各螺栓避让槽2的缺口部10卡合，从而阻止倾斜纠正板1的脱出。图示的实施例中，制动用缺口部10设置在螺栓避让槽2的上边侧，但也可设置在下边侧。也可根据需要，通过紧固安装用螺栓9，将倾斜纠正板1夹持在旋转侧构件4的安装基底面5与门6的边缘面7之间。
合页3为自动上推式(セリ上がり式))合页，下位凸轮体12与固定侧构件11嵌合，下位凸轮对12不能相对旋转地固定在固定侧构件11上。枢轴销14的下方部分可旋转地插入下位凸轮体12的轴孔13内。上位凸轮15与枢轴销14的中间部分嵌合，枢轴销14不可相对旋转地固定于上位凸轮体15。上位凸轮体15可旋转地嵌合于固定侧构件11，上位凸轮体15的下部倾斜凸轮面16与下位凸轮体12的上部倾斜凸轮面17抵接。枢轴销14的上方部分不可相对旋转地与旋转侧构件4的轴孔18嵌合。
通过上述凸轮机构的装入，门开放旋转时，门6自动上升至规定高度，门关闭旋转时自动下降。
旋转侧构件4的安装用螺栓9，从旋转侧构件4的正面开放部19穿过垫圈板20插入旋转侧构件4的安装孔21，安装用螺栓9的螺钉轴部，穿过门6的外轮廓壁22的通孔23插入门6的内侧空间。上述螺钉轴部与埋设固定于外轮廓壁22的内面的螺母体24的螺孔25旋合。利用通常的方法，在由外轮廓壁22包围的门6的内侧空间充填泡沫苯乙烯等的充填材料26。旋转侧构件4的正面开放部19在旋转侧构件4安装结束后，通过盖体27的弹性嵌入而封闭。
固定侧构件11的安装用螺栓28插入固定侧构件11的安装孔29内，安装用螺栓28的螺钉轴部，穿过固定框体30的外轮廓壁31的通孔32插入固定框体30的内侧空间。上述螺钉轴部与埋设固定于外轮廓壁31的内面的螺母体33的螺孔34旋合。利用通常的方法，在由外轮廓壁31包围的固定框体30的内侧空间充填泡沫苯乙烯等的充填材料35。
图2、图4及图6所示的本发明的其他实施例中，倾斜纠正板1由金属薄板制，倾斜纠正板1的外周轮廓与合页3的旋转侧构件4的安装基底面5的外周轮廓相匹配。在倾斜纠正板1的中央部纵向形成1个螺栓避让槽2。该倾斜纠正板1，从合页3的上面方向插入旋转侧构件4的安装基底面5与门6的边缘面7之间形成的间隙8中。在该插入过程中，合页3的上中下3个安装用螺栓9，看上去穿过倾斜纠正板1的单一螺栓避让槽2内。
在将倾斜纠正板1插入到倾斜纠正板1的外周轮廓与旋转侧构件4的安装基底面5的外周轮廓大致重叠的最终位置的时候，最上位的安装用螺栓9看上去到达螺栓避让槽2的内端部。由此，最上位的安装用螺栓9与纵向长的螺栓避让槽2的内端部卡合，从而可靠地阻止倾斜纠正板1的脱出。也可根据需要，通过紧固安装用螺栓9，将倾斜纠正板1夹持在旋转侧构件4的安装基底面5与门6的边缘面7之间。其他结构与上述实施例相同，故省略重复说明。
不过，合页的结构及动作形式不局限于上述情况，本发明的倾斜纠正板可应用于各种合页与门的安装部。
权利要求
1.一种门用倾斜纠正板，是一种在使用左右一方端部的合页相对于固定框体被悬吊支承的门以门扇枢轴侧为基点下垂、使门的实际旋转中心轴线相对于通过所述合页的枢轴销的铅垂线倾斜时，插入所述合页的旋转侧构件的安装基底面与门的边缘门之间的薄板状的修正板，其特征在于，具有所述旋转侧构件的安装用螺栓所嵌合的宽度尺寸，将板厚方向贯通的螺栓避让槽沿插入方向形成在一直线上。
全文摘要
本发明的门用倾斜纠正板，是一种在使用左右一方的端部的合页相对于固定框体被悬吊支承的门以门扇枢轴侧为基点下垂、使门的实际旋转中心轴线相对于通过所述合页的枢轴销的铅垂线(以下称为原来的旋转中心轴线)倾斜时，插入所述合页的旋转侧构件的安装基底面与门的边缘门之间的薄板状构件。该倾斜纠正板具有所述旋转侧构件的安装用螺栓所嵌合的宽度尺寸，将板厚方向贯通的螺栓避让槽沿插入方向形成在一直线上。本发明能提供一种制造成本低，且不需要烦杂的步骤就可简单地使用的门用倾斜纠正板。
文档编号E05D7/04GK1796716SQ200510067378
公开日2006年7月5日 申请日期2005年4月13日 优先权日2004年12月27日
发明者内田昌哉 申请人:泷源制造株式会社