专利名称：伸缩撑杆的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于将物体或建筑物的摆动式开闭盖或门等各种摆动部件支撑在既定角度的打开位置的伸缩撑杆，特别是涉及对引导锁定杆的引导部件的安装进行了改良的伸缩撑杆，其中所述锁定杆将彼此滑动自如地嵌合的内外臂锁定在既定伸缩位置上。
背景技术：
此种伸缩撑杆通常具备包括内侧臂(第一臂)和滑动自如地嵌合该内侧臂的外侧臂(第二臂)的撑杆主体、和将撑杆主体的内外臂在既定的重合位置锁定的锁定机构，锁定机构包括配置于外侧臂上安装的引导筒并由锁定弹簧向内侧臂施力的锁定杆、和设置于内侧臂并卡入锁定杆以锁定内外臂的锁定孔(参照专利文献1)。锁定杆具有固定在从引导筒露出的末端部分上的捏手，通过克服锁定弹簧上拉该捏手而使锁定杆从锁定孔脱离，来解除锁定。
在现有技术的伸缩撑杆中，锁定机构的引导筒贯穿外侧臂的平板部的安装孔而安装，引导筒的下缘具有薄壁小直径部，将该薄壁小直径部从外侧臂的内侧铆接而用薄壁小直径部的肩部和铆接部夹持引导筒，来安装到外侧臂上(参照专利文献1的图4及其说明部分)。
但是，在此类构造中，将引导筒安装到外侧臂上的构造复杂，特别是，在外侧臂的狭窄内部铆接引导筒的薄壁小直径部这一作业极为困难，因而存在安装麻烦的缺点。
专利文献1实公平6-40825号公报发明内容本发明的一个目的是提供一种引导部件的安装简单、因而组装容易的伸缩撑杆。
本发明的另一个目的是提供一种不需要安装引导部件的特别作业便能够组装的伸缩撑杆。
本发明的基本特征在于提供一种伸缩撑杆，具备撑杆主体和锁定机构，所述撑杆主体包括内侧臂和外侧臂，所述内侧臂滑动自如地嵌合于所述外侧臂，所述锁定机构将该撑杆主体的内外臂锁定在既定的重合位置上，锁定机构包括锁定杆和锁定孔，所述锁定杆配置于安装在外侧臂上的引导部件中，并由锁定弹簧施力，所述锁定孔设置于内侧臂，锁定杆卡入其中以锁定所述内外臂，其特征在于，锁定机构的引导部件具备卡合在外侧臂的平板部的内表面上的基部，锁定弹簧还对引导部件施力，以便该引导部件的基部卡合在平板部的内表面上。
在本发明的基本特征中，锁定机构的引导部件可具备设置在基部上并贯穿外侧臂的平板部的筒部。
此外，在本发明的基本特征中，理想的是，引导部件的基部和外侧臂的平板部卡止，该卡止可通过设置在基部上并卡止在外侧臂的平板部的卡止部上的卡止突起进行，该情况下，该卡止部可以是卡止孔。
另外，为了承受弹簧的作用力，引导部件优选在筒部中具有弹簧上端所卡合的弹簧卡合部。
这样，锁定机构的引导部件具有卡合在外侧臂的平板部内表面上的基部，对锁定杆施力的锁定弹簧对引导部件施力，以便该引导部件的基部卡合到平板部的内表面上，所以，锁定弹簧具有将引导部件固定在外侧臂上的功能，不需要将引导部件固定于外侧臂上的特别机构，从而可廉价提供一种引导筒的安装构造简单、不需要铆接引导筒的烦杂作业、而且组装容易的伸缩撑杆。
图1是将本发明的伸缩撑杆的托架卸下的状态的立体图。
图2是图1的伸缩撑杆的主视图。
图3是图1的伸缩撑杆的侧视图。
图4是图1的伸缩撑杆的分解立体图。
图5是本发明的主要部分的放大剖视图。
图6表示图1的伸缩撑杆所使用的外侧臂，图6(A)是其主视图，图6(B)是其俯视图，图6(C)是其仰视图。
图7是图1的伸缩撑杆所使用的捏手的放大剖视图。
具体实施例方式
参照附图详细描述本发明的实施方式，图1至图5表示本发明一个实施方式的伸缩撑杆10。该伸缩撑杆10具备撑杆主体16，包括内侧臂12和滑动自如地嵌合该内侧臂12的外侧臂14；和锁定机构18，将该撑杆主体16的内外臂12、14锁定于既定重合位置。内外臂12、14由不锈钢及其它合适的金属材料制作。
在图示例中，内侧臂12，从图4可知，具有截面大致为U形的形态，在其上侧开口部具有朝向内侧水平延伸的突缘12a，而在非安装端(图4右端)上侧如附图标记12b所示那样封闭。此外，外侧臂14具有截面为矩形的形态，在其一个平板部14AW上设有筒贯穿孔20，锁定机构18的后述引导部件的筒部贯穿其中；和卡止孔22H、22H’即卡止部22，位于该筒贯穿孔20两侧，卡止同样在后面说明的引导部件的卡止突起。从图4可知，筒贯穿孔20具有大致为矩形的形态。
内侧臂12具有滑动件24，所述滑动件24由以从上下夹持内侧臂12的封闭的非安装端的方式安装的上下滑动片24P、24’P构成，外侧臂14具有由插入其非安装端(图4中左端)内而安装的上下滑动片26P、26’P构成的滑动件26。在内侧臂12的非安装端，滑动件24卡合在外侧臂14内表面上而滑动，而内侧臂12的其它部分卡合在外侧臂14内的滑动件26上而滑动。因此，内侧臂12的主体，在除具有滑动件的部分外都不接触外侧臂14的上下平板部的状态下，在外侧臂14内滑动。再有，在本说明书中，“非安装端”意指伸缩撑杆的、不是安装在门或由该门开闭的物体上的端部的那一端。
如图4及图5所示，滑动片24P、24’P在其相对的面上具有突起24A、24’A，这些突起销24A、24’A压入到内侧臂12的安装孔24H、24’H中而将滑动片24P、24’P固定在内侧臂12上，另外，滑动片26P如图4及图5所示，在其外表面上具有突起26A，该突起26A压入到外侧臂14的安装孔26H中而将滑动片26P固定在外侧臂14上，滑动片26’如图4及图5所示，在其外表面上具有突板部26’A，该突板部26’A卡入到外侧臂14的矩形卡止孔14H(参照图6)中，而将滑动片26’P固定在外侧臂14上。再有，卡止孔14H，如在后面对撑杆的组装进行的描述那样，兼作将引导部件50组装到外侧臂14中时引导部件50通过的孔。
在内侧臂12的安装端(图1中左端)上，例如，枢转自如地安装有大致L形的托架30，所述托架30待螺纹固定到未图示的容纳箱的门那样的开闭部件的背面上。更详细地说，该托架30，从图1及图3可知，通过下述方式枢转自如地安装在内侧臂12上，即，使设置在托架30的安装片30A上的销32贯穿内侧臂12的安装端上设置的安装孔32H，并在突出到内侧臂12内的销部分上镶嵌垫圈36，进而在销32上的卡止槽32G中嵌入C形定位环38。托架30的固定片30B上具有螺纹件贯穿孔30H，通过在该螺纹件贯穿孔30H中贯穿螺纹件而将托架30螺纹固定在开闭部件上。
此外，在外侧臂14的安装端(图1右端)上，枢转自如地安装着待螺纹固定在容纳箱的开口缘上的、大致三角形的平板状托架40。更详细的说，该托架40，如图1及图2所示那样，使设置在其三角形顶部附近的销42贯穿外侧臂14的另一个平板部14BW上设置的安装孔42H，在突出到外侧臂14内的销部分的环形槽42G中，嵌入保持器44，从而弹性保持该销42。保持器44包括C形弹簧44S，包围销的环形槽42G；和嵌入部44H，保持该弹簧44S，并可嵌入在外侧臂14的安装端的开口部中。托架40上具有螺纹件贯穿孔40H，通过使螺纹件贯穿该螺纹件贯穿孔40H而将托架40螺纹固定在容纳箱的开口缘上。
特别是如图4及图5所示那样，锁定机构18包括锁定杆54，配置于臂14上安装的引导部件50，由锁定弹簧52施力；和锁定孔56，设置在内侧臂12上，卡入锁定杆43以便锁定内外臂12、14。锁定机构18还具有帽状捏手58，其固定于锁定杆54的顶部并克服锁定弹簧52而将锁定杆54从锁定孔56拔出。如图4所示，锁定孔56设置于内侧臂12的右侧，以便在撑杆10的伸长状态下使锁定杆54卡入其中。
如图4及图5所示，锁定机构18的引导部件50包括筒部60，贯穿外侧臂14的平板部14AW上设置的筒贯穿孔20，引导锁定杆54；和基部62，一体设置在该筒部60上，卡合在平板部14AW的内表面上。
如图4所示，引导部件50的筒部60具有与筒贯穿孔20的形状相应的大致矩形截面的外周面，因而，将筒部60贯穿筒贯穿孔20而安装在外侧臂14上时，能在止转的状态下安装。如图4所示，基部62具有从筒部60的两侧水平延伸的平板形态，在其两侧面上具有避让槽62G，内侧臂12的突条12a卡入该避让槽62G中，允许内侧臂12在长度方向上移动。再有，如上所述，引导部件50可穿过设置在外侧臂14的平板部14BW侧的滑动卡止用卡止孔14H(参照图6(B)、(C))而进入外侧臂14内。
锁定弹簧52配置在筒部60的上端设置的内突缘形态的弹簧卡止部60F(参照图5)和锁定杆54的肩部54S之间，对锁定杆54向图5下方施力，使锁定杆54的末端部54T卡入锁定孔56，并且，对引导部件50的筒部60向图5上方施力，使基部62卡合在外侧臂14的平板部14AW的内表面上。因此，通过锁定弹簧54的施力而将基部62推压在外侧臂14上，来固定引导部件50。
引导部件50的基部62具有卡止突起64、64’，其进入并卡止在外侧臂14的平板部14AW的卡止孔22H、22’H中，因此，筒部60和卡止突起64、64’卡止于外侧臂14的平板部14AW上，再加上锁定弹簧54的作用力，能将引导部件50可靠地固定在外侧臂14上。再有，在图示形态中，引导部件50的卡止突起64、64’所卡入的卡止部22是卡止孔22H、22’H，但卡止部也可以是卡止突起64、64’所卡入的卡止槽。
捏手58以覆盖引导部件50的筒部60的方式安装于锁定杆54上。更详细的说，如图5及图7所示，捏手58在其内部具有中壁66，通过将带头螺栓68贯穿该中壁66的螺栓贯穿孔66H并旋入锁定杆54，而将捏手58固定在锁定杆54上。帽70卡入到捏手58的凹部58R中并将其覆盖，以遮蔽位于捏手58顶部的凹部58R内的带头螺栓68的头部。再有，在图5中，附图标记72、72’是分别插入在捏手58的中壁66和锁定杆54的头部之间、及中壁66和带头螺栓68的头部之间的垫圈，附图标记74是配置在带头螺栓68贯穿中壁66的部分上的间隔件。
接着，描述本发明的伸缩撑杆的组装方法，如图4所示，使引导部件50穿过外侧臂14的滑动卡止用卡止孔14H而进入外侧臂14，将锁定弹簧52和锁定杆54插入到该引导部件50的筒部60内。
将间隔件74插入到捏手58的中壁66的螺栓贯穿孔66H中，使带头螺栓68贯穿该螺栓贯穿孔66H，用垫圈72、72’隔着锁定杆54，而将捏手58覆盖在引导部件50的筒部60上，通过将带头螺栓68旋入锁定杆54而将捏手58安装在锁定杆54上，并且，将引导部件50的基部62压到外侧臂14的平板部14AW的内表面上。再有，捏手58的凹部58R通过压入帽70而被隐蔽起来。
接着，在借助捏手58将锁定杆54从锁定孔56解除的同时，拉入下滑动片26’P直到其突板部26’A卡入卡止孔14H，然后推入上滑动片26。如图5所示，上滑动片26的卡止突起26A具有在推入方向上逐渐向上倾斜的倾斜面26AS，所以上滑动片26P在沿该倾斜面26AS被压下的同时被推入，在卡止突起26A与卡止孔26H相对时，卡止突起26A嵌入到卡止孔26H中，从而将上下滑动片26P、26’P固定于外侧臂14上。释放捏手58后，锁定杆54卡入到下滑动片26’的锁定杆避让孔26’h中，但也可不设置该避让孔26’h。
在内侧臂12的非安装端上安装上下滑动片24P、24’P后，从外侧臂14的安装端侧的开口拉入内侧臂12，将其安装端从外侧臂14的非安装端的开口拉出(参照图1)。该作业是在向锁定解除方向拉起捏手58的同时进行的。
接着，在内侧臂12的安装端上安装托架30，且在外侧臂14的安装端安装托架40而完成伸缩撑杆10的组装。
该伸缩撑杆10例如可将托架30及40分别螺纹固定在容纳箱的盖和箱主体上而用于容纳箱。可将伸缩撑杆10的内侧臂12拉出而在使伸缩撑杆10伸长的同时打开盖，要维持该打开状态，只要释放捏手58，则锁定杆54借助锁定弹簧52而卡入锁定孔56以维持该伸长状态。在关闭盖时，克服锁定弹簧52而拉起捏手58，在拉入内侧臂12的同时关闭盖。
本发明的伸缩撑杆10具有锁定机构18的引导部件50卡合到外侧臂14的平板部14AW内表面上的基部62，对锁定杆54施力的锁定弹簧52对引导部件50施力而使该引导部件50的基部62卡合到平板部14AW的内表面上，所以，锁定弹簧52具有将引导部件50固定在外侧臂14上的功能。因此，不需要将引导部件50固定在外侧臂14上的特别的机构。
再有，在上述实施方式中，基部62上一体地设有筒部60，但由于基部62自身的孔具有引导锁定杆54的功能，所以也可不具有贯穿外侧臂14的平板部14AW的筒部50。
工业实用性本发明中，为将锁定杆卡入锁定孔中而施力的锁定弹簧具有将引导该锁定杆的引导部件推压到外侧臂内表面上并固定的功能，所以不需要将引导部件固定在外侧臂上的特别机构，组装容易，工业实用性高。
权利要求
1.一种伸缩撑杆，具备撑杆主体和锁定机构，所述撑杆主体包括内侧臂和外侧臂，所述内侧臂滑动自如地嵌合于所述外侧臂，所述锁定机构将所述撑杆主体的内外臂锁定在既定的重合位置上，所述锁定机构包括锁定杆和锁定孔，所述锁定杆配置于安装在所述外侧臂上的引导部件中，并由锁定弹簧施力，所述锁定孔设置于所述内侧臂，所述锁定杆卡入其中以锁定所述内外臂，其特征在于，所述锁定机构的引导部件具备卡合在所述外侧臂的平板部的内表面上的基部，所述锁定弹簧还对所述引导部件施力，以便所述引导部件的所述基部卡合在所述平板部的内表面上。
2.一种伸缩撑杆，具备撑杆主体和锁定机构，所述撑杆主体包括内侧臂和外侧臂，所述内侧臂滑动自如地嵌合于所述外侧臂，所述锁定机构将所述撑杆主体的内外臂锁定在既定的重合位置上，所述锁定机构包括锁定杆和锁定孔，所述锁定杆配置于安装在所述外侧臂上的引导部件中，并由锁定弹簧施力，所述锁定孔设置于所述内侧臂，所述锁定杆卡入其中以锁定所述内外臂，其特征在于，所述锁定机构的引导部件包括贯穿所述外侧臂的平板部的筒部、和设置于所述筒部并卡合在所述平板部的内表面上的基部，所述锁定弹簧还对所述引导部件施力，以便所述引导部件的所述基部卡合在所述平板部的内表面上。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩撑杆，其特征在于，所述引导部件的基部与所述外侧臂的平板部卡止。
4.根据权利要求1或2所述的伸缩撑杆，其特征在于，所述引导部件的基部具有至少一个卡止突起，所述卡止突起卡止在所述外侧臂的平板部的卡止部上。
5.根据权利要求4所述的伸缩撑杆，其特征在于，所述外侧臂的平板部的卡止部是卡止孔。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的伸缩撑杆，其特征在于，所述引导部件的筒部具有所述弹簧的上端所卡合的弹簧卡合部。
全文摘要
本发明的伸缩撑杆具备撑杆主体(16)，撑杆主体(16)包括内侧臂(12)和滑动自如地嵌合该内侧臂(12)的外侧臂(14)，为了将内外臂(12、14)锁定在既定重合位置，借助安装在外侧臂(14)上的引导部件(50)中配置的锁定弹簧(52)，使锁定杆(54)卡入到设置于内侧臂的锁定孔(56)中而锁定，引导部件(50)具有设置在贯穿外侧臂(14)的平板部(14AW)的筒部(60)上并卡合在平板部(14AW)的内表面上的基部(62)，锁定弹簧(52)对引导部件(50)施力，以便引导部件(50)的基部(62)卡合到平板部(14AW)的内表面上。这样，不需要安装引导伸缩撑杆的锁定杆(54)的引导部件(50)的特别作业，且能以较少部件来组装伸缩撑杆。
文档编号E05C17/30GK1969106SQ200580019838
公开日2007年5月23日 申请日期2005年6月14日 优先权日2004年6月15日
发明者山口幸史 申请人:菅常工业株式会社