专利名称：纵斥式强磁力翻板床铰的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种翻板床铰，特别是涉及一种纵斥式强磁力翻板床铰，属于家具五金配件领域。
背景技术：
现有的翻板床铰主要有弹簧翻板床铰、气压翻板床铰等，这些翻板床铰由于其自身结构、材料等特点，普遍存在弹簧容易产生疲劳、变形；活塞容易产生磨损、漏气等缺点，使用寿命较短。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种具有较长使用寿命的纵斥式强磁力翻板床铰。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现本发明的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于它包括外壳、隔磁罩、隔磁圈、至少两块强力磁铁、至少一个旋转支承轴，所述的强力磁铁、旋转支承轴安装在外壳内，其中所述的各强力磁铁依次层叠放置在外壳的上端，并且相邻的强力磁铁之间同极相对，其中的头、尾两块强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁罩，其它强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁圈，所述旋转支承轴的中部设有定位块，所述定位块的边缘为至少可划分为一个档位，每个档位上划分为两个连续的区间——上升区间和复位区间。
所述的上升区间为一段椭圆弧或直线，复位区间为一段直线或弧线，档位之间的上升区间的椭圆弧上任一点到两焦点的距离之和不同，所述外壳的两侧下部均设一轴套座，其中一个轴套座为一通孔，另一轴套座为一凹槽，旋转支承轴通过轴套座安装在外壳上。
为了减少隔磁罩和隔磁圈对强力磁铁的斥力和磁场的影响，可在头、尾两块强力磁铁外周加设定位罩，并套装在隔磁罩内，在其它强力磁铁外周加设定位圈，并套装在隔磁圈内。
为进一步完善本床铰的装配安全性，可增设一开口部带罩爪的安装罩，套装在定位罩和隔磁罩中的强力磁铁以及套装在定位圈和隔磁圈中的强力磁铁依次装入安装罩中，罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、爪扣在安装罩内。
所述轴套座与旋转支承轴之间设有轴套，为通孔的轴套座的外端周边设一圈凸台，凸台的高度小于或等于轴套的厚度。
所述旋转支承轴与外壳的轴套座之间设有调整垫圈。以弥补工件加工过程中精度的缺陷。
所述每个档位上两个区间之间还可设一过渡区间，该过渡区间为一段圆弧。
为使所施斥力平衡，本床铰还包括活动架，该活动架位于强力磁铁与定位块之间，为保证活动架在活动中能保持相对的平衡，所述活动架可采用门形活动架，该门型活动架位于安装罩内，并将安装罩的罩口封住，罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、活动架固定在安装罩内。
在门型活动架与强力磁铁之间垫上不同厚度的调整垫，以达到弥补加工时产生的误差。
所述的旋转支承轴露出于外壳的一端设有多面体调档块，此调档块也是安装使用时与翻板床连接件相配合的部分。
所述的中部设有定位块的旋转支承轴为一对，相应的轴套座和调整垫圈也设成一对。
与一对定位块相邻的位置上设齿轮副传动机构，该齿轮副传动机构包括一个主动轮和一对被动轮，一对被动轮分别固定设置在两个旋转支承轴上，主动轮与两个被动轮相啮合，所述的外壳上设有主动轮轴套座，主动轮通过其上的主动齿轮轴安装在主动轮轴套座上。
根据实际需要确定的强力磁铁间的间隙大小，可在被动轮与强力磁铁之间垫上不同厚度的调整垫，以达到弥补加工时产生的误差，调整垫安装在安装罩内，并将安装罩的罩口封住，安装罩的罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、调整垫爪扣在安装罩内。
所述的主动齿轮轴露出于外壳的一端设有多面体调档块，此调档块也是安装使用时与翻板床连接件相配合的部分。
本发明的磁铁多采用钕铁硼磁铁等强力磁铁。
本发明与现有技术相比具有以下优点(1)根据磁铁同极相斥以及同极磁铁间的距离越小，产生的斥力越大的原理，在本强磁力翻板床铰中采用了同极相对安装的至少两个强力磁铁，来冲减翻板床打开时的自身重量，使翻板床的开合更省力；(2)设计独特的旋转支承轴及定位块，使本强磁力翻板床铰具有多个磁力档位可选择，可适用于多种重量的翻板床；(3)本强磁力翻板床铰结构简单合理、不易变形、使用寿命长，利于推广应用。
图1为实施例一的纵斥式强磁力翻板床铰的主透视图；图2为图1的右视图；图3为图1的剖面图；图4为图2剖面图；图5为实施例一纵斥式强磁力翻板床铰的立体分解图；图6是图1的活动架装入安装罩的示意图；图7为实施例一的旋转支承轴的结构示意图；图8为实施例一、二的定位块档位设置的原理图；图9为实施例二纵斥式强磁力翻板床铰的立体分解图；图10为实施例二纵斥式强磁力翻板床铰的主视剖面图；图11为图10的右视图；图12为实施例三纵斥式强磁力翻板床铰的主视剖面图；图13为图12的右视剖面图；图14为实施例三的纵斥式强磁力翻板床铰的立体分解图；图15为图12的调整垫装入安装罩的后视图；图16为实施例三、四的传动齿轮支承轴的结构示意图；图17为实施例三、四的定位块档位设置的原理图；图18为实施例四纵斥式强磁力翻板床铰的主视剖面图；图19为图18的右视图；图20为实施例四纵斥式强磁力翻板床铰的立体分解图。
具体实施例方式
下面结合附图的具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例一如图1～图8所示结构，本实施例的纵斥式强磁力翻板床铰它包括外壳1、隔磁罩13、定位罩14、开口部带罩爪151的安装罩15，两块强力磁铁21、22、一个旋转支承轴71和门形活动架4，所述的强力磁铁21、22、旋转支承轴71安装在外壳1内，其中所述的各强力磁铁21、22依次层叠放置在外壳1的上端，并且相邻的强力磁铁21、22之间同极相对，隔磁罩13套上定位罩14，定位罩14套上强力磁铁21、22，然后依次装入安装罩15内，门型活动架4也装入安装罩15中将安装罩15的罩口封住，罩爪151向内翻折，将隔磁罩13、定位罩14、强力磁铁21、22、门型活动架4爪扣在安装罩15内；所述旋转支承轴71的中部设有定位块73，所述定位块73的边缘为划分为两个档位，每个档位上划分为三个连续的区间——上升区间、过渡区间、复位区间，所述的上升区间为一段椭圆弧，过渡区间为一段圆弧，复位区间为一段直线，两个档位之间的上升区间的椭圆弧上任一点到两焦点的距离之和不同，所述外壳1的两侧下部均设一轴套座9、91，其中一个轴套座9为一通孔，另一轴套座为一凹槽91，旋转支承轴71通过轴套座9、91安装在外壳1上；所述门形活动架4位于强力磁铁22与定位块73之间；所述旋转支承轴71与外壳1的轴套座9之间设有调整垫圈61，以弥补工件加工过程中精度的缺陷；所述门形活动架4与强力磁铁22之间垫有调整垫3，以达到弥补加工时产生的误差；所述轴套座91与旋转支承轴71之间设有后轴套52，为通孔的轴套座9的外端周边设一圈凸台10，凸台10的高度小于或等于前轴套51的厚度；所述的旋转支承轴露出于外壳1的一端设有多面体调档块72，需要选择档位时，只要通过调档块72旋转旋转支承轴71，使定位块73旋至所需的档位即可，此调档块72也是安装使用时与翻板床连接件相配合的部分。
本实施例中定位块的档位设置方法见图8，设定位块73轴心为点O，将定位块73划分为两个档位，各为180°，中轴线为A1至A2，且每一档划分为三个区间，即∠A1 O B1、∠A2 O B2为上升区间(90°)；∠B1 O C1、∠B2 O C2为过渡区间；∠C1 O A2、∠C2 O A1为复位区间。其距离的关系是点O至A1＝点O至A2；点O至B1＜点O至B2；点O至A1＜点O至B1；点O至B1＝点O至C1；点O至C1＞点O至A2；点O至A2＜点O至B2；点O至B2＝点O至C2；点O至C2＞点O至A1。
设活动架4与旋转支承轴71的相切点为A1为待上升状态(即翻板床处于关闭状态)，当翻板床打开90°时，与其同步旋转的旋转支承轴71也随之旋转90°，原处于A1的相切点上升为B1的高度，其高度是轴心0至B1与轴心0至A1的直线之差，此上升的高度也是强磁铁22上升的高度，从而获得斥力，此斥力可冲减翻板床打开时的翻板床自身重量，当翻板床打开的角度大于90°小于180°时(一般使用翻板床时为90°)，即活动架4与旋转支承轴71的相切点从B1平滑过渡至C1，其获得的冲减力与90°一致，因为其轴心0至B1与轴心0至C1的直线之差为零，所以原相切点与强磁铁22没有上升，故斥力与翻板床打开角度90°时一样，冲减力也不变，当翻板床旋至180°时，即活动架4与旋转支承轴71的相切点从C1的高度下降至A2高度，此区间为复位区间，是用于档位换档。当原档位的斥力不够时，可换下一档。换档时将多面体调档块72旋转180°即可。
旋转支承轴71的受力重心随着活动架4与旋转支承轴71的相切点的移动而移动，在打开时翻板床过程中其受力重心保持在轴心点O外，使其更有效地传递扭力。
本发明的工作原理是当打开翻板床时，安装在床缘板一端的插接件也随之旋转，从而带动多面体调档块72且同步带动旋转支承轴71，并通过活动架4与旋转支承轴71的相切点来推动活动架4，而装在活动板4上方的调整垫3也随之推动强磁铁22，强磁铁22与强磁铁21是同极相对的，从而获得斥力，获得斥力的大小与强磁铁21和强磁铁22之间的间隙的大小成反比，强磁铁21和强磁铁22之间的间隙大小与旋转支承轴71的旋转角度的大小成反比，旋转支承轴71的旋转角度的大小与翻板床打开角度的大小成正比，打开翻板床角度的大小也与旋转支承轴71的扭力成正比。根据以上关系可得出当打开翻板床的角度越大，强磁铁21和强磁铁22之间的斥力越大，进而可冲减翻板床打开时的自身重量也就越大。
实施例二如图8～图11所示结构是本发明的实施例二，与上述实施例一不同的是，本实施例中的强磁铁包括21、22、23共三块，并增设隔磁圈16、定位圈17，隔磁罩13套上定位罩14，定位罩14套上强力磁铁21、22，隔磁圈16套上定位圈17，定位圈17套上强力磁铁23，然后依次装入安装罩15内，门型活动架4也装入安装罩15中将安装罩15的罩口封住，罩爪151向内翻折，将隔磁罩13、定位罩14、隔磁圈16、定位圈17、强力磁铁21、22、23门型活动架4爪扣在安装罩15内。
实施例三如图12～图17所示结构是本发明的实施例三，它与上述实施例一的不同之处在于本实施例中的不设活动架，其中部设有定位块的旋转支承轴为一对71a、71b，相应的轴套座也设成一对9a、91a、9b、91b；在与一对定位块73a、73b相邻的位置上设齿轮副传动机构，该齿轮副传动机构包括一个主动轮75和一对被动轮81、82，一对被动轮81、82分别固定设置在两个旋转支承轴71a、71b上，主动轮75与两个被动轮81、82相啮合，所述的外壳1上设有主动轮轴套座9c、91c，主动轮75通过其上的主动齿轮轴74安装在主动轮轴套座9c、91c上；在定位块73a、73b与隔磁罩13之间设有调整垫3，调整垫3安装在安装罩15内，并将安装罩15的罩口封住，安装罩15的罩爪151向内翻折，将隔磁罩13、定位罩14、强力磁铁21、22、调整垫3爪扣在安装罩15内；所述的主动齿轮轴74露出于外壳1的一端设有多面体调档块76，此调档块76也是安装使用时与翻板床连接件相配合的部分。
设调整垫3与一对旋转支承轴73a、73b相切点为A1为待上升状态(即翻板床处于关闭状态)，当翻板床打开90°时，与其同步旋转的主动齿轮轴74和旋转支承轴71a、71b也随之旋转90°，原处于A1的相切点上升为B1的高度，其高度是轴心0至B1与轴心O至A1的直线之差，此上升的高度也是强磁铁22上升的高度，从而获得斥力，此斥力可冲减翻板床打开时的翻板床自身重量，当翻板床打开的角度大于90°小于180°时(一般使用翻板床时为90°)，即调整垫3与旋转支承轴71a、71b相切点从B1平滑过渡至C1，其获得的冲减力与90°一致，因为其轴心0至B1与轴心0至C1的直线之差为零，所以原相切点与强磁铁22没有上升，故斥力与翻板床打开角度90°时一样，冲减力也不变，当翻板床旋至180°时，即调整垫3与旋转支承轴71a、71b相切点从C1的高度下降至A2高度，此区间为复位区间，是用于档位换档。当原档位的斥力不够时，可换下一档。换档时将多面体调档块76旋转180°即可。
旋转支承轴71a、71b的受力重心随着旋转支承轴71a、71b与调整垫3的相切点的移动而移动，在打开时翻板床过程中其受力重心保持在轴心点O外，使其更有效地传递扭力。
旋转支承轴71a与旋转支承轴71b的档位设定方法一致，并同步旋转，且方向相同。
本发明的工作原理是当打开翻板床时，安装在床缘板一端的插接件也随之旋转，从而带动多面体调档块76且同步带动主动齿轮轴74中部的主动轮75，并同步带动与其啮合的被动轮81、82，进而通过调整垫3与旋转支承轴71a、71b相切点的相切点来推动调整垫3，调整垫3随之推动装在上方的强磁铁22，强磁铁22与强磁铁21是同极相对的，从而获得斥力，获得斥力的大小与强磁铁21和强磁铁22之间的间隙的大小成反比，强磁铁21和强磁铁22之间的间隙大小与主动齿轮轴74的旋转角度的大小成反比，主动齿轮轴74的旋转角度的大小与翻板床打开角度的大小成正比，打开翻板床角度的大小也与主动齿轮轴74的扭力成正比。根据以上关系可得出当打开翻板床的角度越大，强磁铁21和强磁铁22之间的斥力越大，进而可冲减翻板床打开时的自身重量也就越大。
实施例四如图17～图20所示，与上述实施例三不同的是，本实施例中的强磁铁包括21、22、23共三块，并增设隔磁圈16、定位圈17，隔磁罩13套上定位罩14，定位罩14套上强力磁铁21、22，隔磁圈16套上定位圈17，定位圈17套上强力磁铁23，然后依次装入安装罩15内，调整垫3也装入安装罩15中将安装罩15的罩口封住，罩爪151向内翻折，将隔磁罩13、定位罩14、隔磁圈16、定位圈17、强力磁铁21、22、23调整垫3爪扣在安装罩15内。
实施例五与实施例一不同的是，本实施例中定位块的每个档位上划分为三个连续的区间——上升区间、过渡区间、复位区间，所述的上升区间为一段直线(图中未示出)。
在所有实施例中的强磁铁为钕铁硼磁铁。
本发明的方案并不限于以上实施例，只要是本说明书中提及的方案均是可以实施的。
权利要求
1.纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于它包括外壳、隔磁罩、隔磁圈、至少两块强力磁铁、至少一个旋转支承轴，所述的强力磁铁、旋转支承轴安装在外壳内，其中所述的各强力磁铁依次层叠放置在外壳的上端，并且相邻的强力磁铁之间同极相对，其中的头、尾两块强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁罩，其它强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁圈，所述旋转支承轴的中部设有定位块，所述定位块的边缘为至少可划分为一个档位，每个档位上划分为两个连续的区间——上升区间和复位区间。
2.根据权利要求1所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述的上升区间为一段椭圆弧或直线，复位区间为一段直线或弧线，档位之间的上升区间的椭圆弧上任一点到两焦点的距离之和不同，所述外壳的两侧下部均设一轴套座，其中一个轴套座为一通孔，另一轴套座为一凹槽，旋转支承轴通过轴套座安装在外壳上。
3.根据权利要求2所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于在头、尾两块强力磁铁外周加设定位罩并套装在隔磁罩内，在其它强力磁铁外周加设定位圈并套装在隔磁圈内。
4.根据权利要求3所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于增设一开口部带罩爪的安装罩，套装在定位罩和隔磁罩中的强力磁铁以及套装在定位圈和隔磁圈中的强力磁铁依次装入安装罩中，罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、爪扣在安装罩内。
5.根据权利要求2所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述轴套座与旋转支承轴之间设有轴套，为通孔的轴套座的外端周边设一圈凸台，凸台的高度小于或等于轴套的厚度。
6.根据权利要求2所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述旋转支承轴与外壳的轴套座之间设有调整垫圈。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述每个档位上两个区间之间还可设一过渡区间，该过渡区间为一段圆弧。
8.根据权利要求7所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于它还包括门形活动架，该门型活动架位于安装罩内，并将安装罩的罩口封住，罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、活动架固定在安装罩内。
9.根据权利要求8所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于在门型活动架与强力磁铁之间垫上调整垫。
10.根据权利要求7所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述的旋转支承轴露出于外壳的一端设有多面体调档块。
11.根据权利要求7所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述的中部设有定位块的旋转支承轴为一对，相应的轴套座和调整垫圈也设成一对。
12.根据权利要求11所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于与一对定位块相邻的位置上设齿轮副传动机构，该齿轮副传动机构包括一个主动轮和一对被动轮，一对被动轮分别固定设置在两个旋转支承轴上，主动轮与两个被动轮相啮合，所述的外壳上设有主动轮轴套座，主动轮通过其上的主动齿轮轴安装在主动轮轴套座上。
13.根据权利要求12所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于在被动轮与强力磁铁之间设有调整垫，调整垫安装在安装罩内，并将安装罩的罩口封住，安装罩的罩爪向内翻折，将隔磁罩、定位罩、隔磁圈、定位圈、强力磁铁、调整垫爪扣在安装罩内。
14.根据权利要求12所述的纵斥式强磁力翻板床铰，其特征在于所述的主动齿轮轴露出于外壳的一端设有多面体调档块。
全文摘要
本发明公开了一种纵斥式强磁力翻板床铰，属于家具五金配件领域，它包括外壳、隔磁罩、隔磁圈、至少两块强力磁铁、至少一个旋转支承轴，所述的强力磁铁、旋转支承轴安装在外壳内，其中所述的各强力磁铁依次层叠放置在外壳的上端，并且相邻的强力磁铁之间同极相对，其中的头、尾两块强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁罩，其它强力磁铁分别套上与强力磁铁相配合的隔磁圈，所述旋转支承轴的中部设有定位块，所述定位块的边缘为至少可划分为一个档位，每个档位上划分为两个连续的区间——上升区间和复位区间，所述外壳的两侧下部均设一轴套座，其中一个轴套座为一通孔，另一轴套座为一凹槽，旋转支承轴通过轴套座安装在外壳上。
文档编号A47C17/00GK1834476SQ20061003490
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月10日 优先权日2006年4月10日
发明者郑林智 申请人:郑林智