拉门的制作方法

专利名称：拉门的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉门，具体说明为涉及在门体上方设置滚轮，从而能够横向开关的拉门。
背景技术：
以往拉门一般具有支撑门体的门框，并在门框下方或上方安装了引导门体上设置的滚轮移动的导轨。上述结构中，对于滚轮置于门体下方，在底面或组成门框的下框上设置导轨的情形，由于门体的重量，容易损坏滚轮，而且导轨设置于底部，形成门槛，成为用户活动的障碍。
为克服以上问题，提出了在门体上方安装滚轮，在门体上框上设置导轨，引导滚轮沿导轨移动，从而开关拉门的结构，但这种结构，会在门体和地板之间形成缝隙，容易使灰尘、噪音等通过缝隙进入室内。
此外，在组成门框时将组成门框的多个部件需要相互垂直结合。如果部件由木材制成，则可以挖出槽，使部件相互结合或使用钉子等进行组装，但是如果用钉子组装，会降低门框的强度，如果通过挖槽使部件结合，则工作相当繁杂。此外，如果组成门框的框架部件或单元框由铝、不锈钢等金属制成，就需要进行焊接工作，不进行焊接而使部件在同一平面上垂直组合是相当困难的工作。
此外，为了最小化拉门的开关空间，同时保障拉门下方底部的美观并且不影响步行者的移动，广泛采用了在上方设置滚轮，并在上方设置具有引导滚轮移动的导轨的框体，从而使滚轮置于导轨之上，引导拉门沿横向移动进行开关的拉门结构。
以往技术采用的封装框，由支撑结合在滑门上侧的滚轮并引导拉门移动的引导框、与引导框结合支撑引导框并固定于屋顶的上框、一端连接于上框中部上侧，另一端嵌入屋顶板层，起支撑上框作用的固定螺栓、设置于上框两侧边缘，维持上框水平的上方水平调节螺栓、对应室内地板包装线设置，利用中部形成的凸出部防止滑门摇晃的下框、调节下框水平的下方水平调节螺栓、与下框下端连接，支撑下框的固定框组成。
但是，上述结构的以往技术采用的封装框，需要在搭设钢筋混凝土时设置将设有导轨的上框设置于屋顶板层的固定螺栓，因此如果设置位置有误，则无法对其进行纠正。
此外，虽然具有调节上框水平的功能，但是不具备调节高度的功能，不能调节拉门的高度，因此在设置拉门后，由于上方板层松动从而拉门安装部的高度发生变化时，无法对其进行纠正，因此只能拆卸拉门安装部，对其位置进行校准后重新设置，严重时甚至需要重新设置拉门。

发明内容本发明目的是，提供能够利用单元框及支架简单组装支撑门框的侧框，并将组装的侧框设置于组成拉门的墙壁内侧，从而不会浪费室内使用空间并且不会影响室内美观的拉门。
本发明目的是，提供在门体下方内侧安装了密封单元，从而当拉门关闭的时候，能够从门体下方凸出遮蔽体，挡住门体与地板之间的缝隙的拉门。
本发明另一个目的是，在设置拉门的导轨一侧形成检修部件，并在检修部件设置检修面板，从而能够方便地对拉门进行维护，同时在拉门检修部设置检修面板，在不影响美观的情况下形成检修部件。
本发明还有一个目的是，提供能够方便地将安装拉门的拉门安装部固定于屋顶板层，其固定位置不受限制，并且能够方便调节拉门安装部的高度，即使由于屋顶板层的松动影响拉门的移动，也能够方便地纠正拉门安装部的垂直位置，从而方便地进行维护的封装框。
为实现上述目的而提出的本发明，其特征是，由上方设置一个以上滚轮的门体；安置滚轮并引导滚轮移动，从而使门体能够横向移动进行开关的导轨；连接于导轨下方的上框；以及连接于上框侧方底面起支撑上框作用的侧框组成。
上述侧框可以通过多个单元框和支架组合而成。上述单元框成四边形管状，内侧设有一个以上的沿长度方向贯通的连接管，能够与连接部件连接。与其对应的上述支架为四边形钢板状，在与上述单元框相接的区域具有一个以上的通孔，使连接部件插入上述连接管，在不与上述单元框相接的两侧区域具有一个以上的连接部件插入孔，能够与其它部件表面连接。
上述单元框在上述单元框的外侧沿长度方向的端面可以增设呈锯齿形凸出的框架支撑凸起。上述框架支撑凸起在单元框设置于墙壁时插入墙壁内侧固定，使单元框更加牢固地固定于墙壁。
作为上述单元框和支架的另一种结构，上述单元框可以沿长度方向的侧面增设以一定长度凸出的肋状部，上述支架则为具有一定厚度和宽度的‘’字型，为了分别插入上述单元框的肋状部进行连接，可以在垂直相交的两个外侧面的各中央沿长度方向挖出一定深度，形成在上述两个侧面相交的外侧面角落垂直连通的收容槽。
作为上述单元框和支架的又一种结构，上述单元框可以具有内部中空，两端贯通，在一面上沿长度方向贯通，从而在两侧形成卡台的开口部。上述支架的端面具有与上述单元框内部空间端面一致的形状，可以制成整体形状呈‘’形的棒形部件，上述支架的两侧在不同的单元框两端插入单元框内部，将两个单元框连接成90度。
上述支架可以在与开口部对应的一面沿长度方向设置凸出的凹凸部，使其能够插入单元框的开口部，从而使插入支架外周的单元框固定得更加牢固。
上述导轨的特点是由安置滚轮的安置部、和具有插入上述安置部后对安置部起支撑作用的支撑凸起的安置部固定部件组成。通过上述结构，设置导轨时，先将安置部固定部件安装到上框，从安置部固定部件的端部将安置部插入到安置部固定部件，从而使导轨设置工作变得简单。上述导轨也可以如图24所示，采用一体型结构。
上述门体可以包括安装于门体下方内侧的密封单元，从而当门体关闭的时候从下方凸出遮蔽体，挡住门体和地板之间的缝隙。上述密封单元是，由底面成开放的管状并在门体下方插入门体内部固定的框体、沿框体长度方向安装于内侧且能够横向移动的驱动体、连接于驱动体底面且通过驱动体的横向移动向下凸出的遮蔽体组成。上述框体可以由底面和两端开放的管状固定框、以中央形成贯通口的状态在门体侧面对固定框的一端进行固定支撑的第1封装片组成，也可以选择性地增设连接于固定框的另一端且密闭开放的端面的第2封装片。上述驱动体可以由以一端插入第1封装片形成的孔的状态，能够沿长度方向水平移动地与固定框结合并从门体侧面凸出的驱动棒、一端连接于驱动棒下方，随着驱动棒的水平移动进行移动的板状弹簧、固定在框体上，在板状弹簧水平移动时引导板状弹簧弯曲的板状弹簧引导部组成。
上述遮蔽体可以由连接于板状弹簧的封装固定口、和插入固定于封装固定口的填充部件及橡胶板等封装部件组成。

图1是本发明一个实施方式涉及的拉门的立体图。
图2是构成图1所示拉门的单元框截面图。
图3是用于垂直结合图2所示单元框的支架的平面示意图。
图3a是图3所示支架的侧面示意图。
图3b是图3的变形实施方式涉及的支架的平面示意图。
图3c是图2所示单元框通过图3至图3b所示的支架垂直组合状态的局部分解示意图。
图4是本发明另一种实施方式涉及的支架的正面示意图。
图4a是图4所示的支架的侧面示意图。
图5是可以由图4所示的支架组装的单元框的剖面示意图。
图5a是图5的变形实施方式涉及的单元框的剖面示意图。
图6是图5至图5a所示的单元框通过图4所示的支架相互垂直结合的局部立体图。
图6a是通过图6结合的单元框安装到其它部件表面过程的局部立体图。
图7是本发明另一种结构的单元框和支架的立体图。
图8是由图4至图5a的支架和单元框组合成的拉门的立体图。
图8a是图8中拉门沿z-z方向切断的垂直剖面示意图。
图9是图8至图8a所示门体下方设置的密封单元的分解立体图。
图10是本发明涉及的导轨的剖面示意图。
图11是具有图10的变形结构的导轨的剖面示意图。
图12是图11中安装部经过变形的实施方式涉及的具有另一种结构的安装部的剖面示意图。
图13是形成检修部件的导轨示意图。
图14是形成检修部件的导轨涉及的检修面板。
图15是封装框的立体图。
图16是图15所示封装框的剖面示意图。
图17是图16所示的A部分的放大示意图。
图18是增强台的立体图。
图19是图15所示B部分的放大示意图。
图20是说明下方增强台和侧框以及下方支撑台结合构造示意图。
图21至图23是封装框上的长度调节部件的示意图。
图24是一体化导轨的示意图。
*附图符号说明*100拉门1门体2上框4侧框3，60，60a支架61收容槽23，54，54a，54b单元框22，22B，210导轨22b安装部固定部件22c，211安装部300密封单元301固定框302驱动棒303弹性体304制动器307板状弹簧引导部308板状弹簧309封装固定部件 310封装部件320框体 330驱动体340遮蔽体具体实施方式下面参照附图对本发明实施方式进行更详细的说明。
图1是本发明实施方式涉及的拉门100的立体图。拉门100包括上方设置有一个以上滚轮21的门体1；引导滚轮21的滚动部件使门体1能够横向移动的导轨22；以及下方与导轨相连的上框2。上述上框2可以通过墙壁支撑，也可以通过形成整个门体框架的、由木材等制成的垂直架25及侧框4支撑。
垂直架25与门体1相接的面上可以沿垂直架25长度方向形成插入安装门体1的槽，可以使用木材、金属等材料以多种方式形成。上述侧框4由多个单元框23和多个支架3组合而成。此外，上述单元框23可以通过上述支架3垂直连接于上框2或其它部件表面。
图2至图4a是上述单元框23和支架3的一种实施方式示意图，图5是显示上述单元框23通过支架3垂直结合，并与上框2等其它部件垂直结合状态的图1中实施方式涉及的拉门的局部分解立体图，上述单元框23具有中空的四边形管状结构，在四边形管内，相对的面上沿长度方向形成了连接孔23a，能够插入固定连接部件35。也可以选择性地在连接孔23a侧面形成槽23b，在连接部件35插入到连接孔23a时松弛张开，从而防止连接孔23破损。
上述单元框23的一侧可以沿框的长度方向形成具有锯齿型端面并凸出的单元框支撑凸起23c，从而在单元框连接或插入墙壁时提高固定力。
图3至图3c是用于结合图2所示单元框23的支架3的一种实施方式示意图，图3是上述支架3的平面示意图，图3a是上述支架3的侧面示意图。支架3左侧与右侧相互对称。上述实施方式涉及的支架3由直角四边形钢板形成。支架3的宽度大于图2中单元框23端面的宽度，长度与单元框23端面的长度相同。在支架3的中央，与单元框23端部连接部分的各接点上均具有凸起32，上述凸起32使支架3的一部分弯曲凸出。上述凸起32在支架3与单元框23端部连接时，插入到单元框23端部内，与单元框23内表面连接，确保支架3不会移动。支架3中央与单元框23端部连接的部分，与单元框23内部形成的连接孔23a对应的位置形成了多个可以插入连接部件35的孔31。此外，与上述单元框23端部连接的部分以外的两侧表面也形成了多个孔33，通过这些孔33可以插入连接部件35，从而通过支架3使单元框23的端部固定结合于其它单元框23的侧面或上框2等其它部件的表面。
图3b是图3中支架3的变形实施方式，支架3上形成的凸起32倾向支架3一侧，从而使单元框23的端部倾向支架3一侧连接。上述支架3只是在单元框23的末端侧面连接其它单元框23的端部时，用于确保支架3的一侧不会在单元框23末端侧面超出单元框23长度而凸出，因此是可选择的组成部件。
图3c是通过图3至图3b所示支架3将图2所示单元框23垂直结合于其它单元框23侧面或上框2等其它部件表面的状态示意图。上述支架3的一面连接于一个单元框23的端部，连接部件35贯通支架3上形成的孔31，与连接孔23a结合，从而固定于单元框23的端部。
固定于上述单元框23端部的支架3将与其它单元框23外部侧面或上框2等其它部件的表面连接，连接部件35通过支架3上形成的孔33固定于单元框23的外部侧面或上框2的下方，从而使单元框23之间没有错位地在同一平面垂直结合，或将单元框23垂直结合于上框2等部件的表面。
图4是本发明又一个实施方式涉及的支架60的正面示意图，图4a是图4所示支架的右视图。本发明又一个实施方式涉及的支架60至少具有两个相互垂直的面，在图4中示为具有一定厚度和宽度的‘’字型。上述支架60中成直角的支架60外部各表面中央均形成了一定深度的收容槽61，并在支架内部相互连接。
此外，上述支架60侧面形成了贯通上述收容槽61的多个连接孔62，图4中支架60的右视图——图4a中图示了上述连接孔62。参照图4a，对上述收容槽61进行更加详细的说明为，上述收容槽61形成于图4a中A方向各面的中央，并在内部相互连接。图4a中用虚线图示了上述收容槽的深度和内部位置。
通过上述支架60结合的本发明又一个实施方式涉及的单元框示于图5至图5a。
图5所示的单元框54为具有一定厚度和宽度的条形钢板，一侧边缘或两侧边缘整体沿长度方向以一定长度凸出形成了肋状部57，从而端面成 形。图5a所示为图5中单元框54的变形实施方式，在图5所示具有 形端面的单元框的 形肋状部57侧面沿长度方向形成了凸出部56，同时凸出部56的端部沿长度方向形成了槽56a，用于插入为填充门体和侧框之间缝隙而设置的填充部件。上述凸出部56在门框露出于使用者视野中的位置作为垂直框使用，不仅能够提高门框的支撑力，还能起到封装作用，与上述填充部件一起遮蔽门体与侧框之间的缝隙。作为上述填充部件的一个实例，可以由插入多个填充部件56d和单元框54a的槽56a中固定，并形成了插入填充部件56d的槽，从而端面成‘’形的填充支撑部件56c组成。具有填充部件56d的填充支撑部件56c插入到单元框54a的槽56a中固定，密封门体和上框及侧框形成的缝隙，从而防止灰尘进入设置门框的墙壁内部及室内，对室内起到防风、隔音的作用。
图6至图6a是图5及图5a所示单元框54通过图4所示支架60结合过程的示意图。
具有图5及图5a所示结构的单元框54、54a的肋状部57长度与图4及图4a所示支架60形成的收容槽61深度相同，从而如图6所示，两个单元框54、54a形成的肋状部57分别插入支架60的收容槽61，并通过连接部件35固定，使两个单元框垂直组合。对于肋状部57形成于单元框54、54a两侧的情形，肋状部57之间的宽度一般设置为，肋状部57插入到支架60的收容槽61中时刚好能够完全插入收容槽61，支架60不会受到肋状部57阻碍的程度。
通过图6所示过程垂直结合的两个单元框53将会固定连接于上框或柱子等其它部件表面，具体固定连接过程示于图6a。如图6a所示，通过图6所示过程垂直结合的两个单元框54、54a在单元框54、54a形成的肋状部57之间通过贯通单元框54、54a端面的多个连接孔35固定连接于上框、柱子、形成门体的墙壁等其它部件的表面。
图7为本发明又一种单元框及支架的示意图，上述单元框54b为中空结构，两端54e连通，沿上述单元框54b的长度方向在一面形成了贯通到内部空间的开口部54d。上述开口部54d两侧具有沿长度方向向内侧凸出的凸台54c。用于组合上述单元框54b的支架60a为‘’形棒状部件。棒的端面与上述单元框54b的内部空间端面一致。通过上述结构，支架60a两侧分别插入不同单元框54b的两端部，垂直结合两个单元框54b。上述支架60a与单元框54b结合时，为了不使单元框以支架60a为中心旋转，在成90度的面上设置了以一定长度凸出的凹凸部60b，为了引导支架54b的凸台54c，在上述凹凸部60b两侧形成了与凸台54c具有相同宽度的断台部60c，在断台部60c延伸方向与支架60a相交的位置具有凸台引导槽60d，确保凸台54c不会卡住，顺利通过。
上述凸台引导槽60d在支架60a插入到单元框54d端部的时候，确保凸台不会卡在支架60a的表面，确保支架60a完全插入单元框54b内部。
图8是包括通过图4所示支架及图5至图5a所示单元框组合而成的侧框、和本发明涉及的导轨210及密封单元300的拉门立体图，图8a是图8所示拉门沿z-z方向剖开的剖面示意图。本发明一种实施方式涉及的拉门，在门体1上方形成了滚轮22，在形成门体1上部的上框2下部安装了导轨210，在导轨210上对滚轮22的滚动部件21a进行引导，横向移动门体1进行开关，门体1下部内侧具有密封单元300，在拉门关闭的时候会凸出遮蔽体并遮住门体1和地板之间的缝隙。
上述密封单元300的详细结构如图9所示。门体1下部具有槽，可以插入密封单元300，门体1侧面的槽一侧形成了孔。密封单元300插入到门体1下部形成的槽内，在门体1关闭的时候，密封单元300的遮蔽体从门体1下方凸出，遮住地板与门体1之间的缝隙。从而，在门体1关闭的时候，通过遮蔽体防止噪音及灰尘等通过门体1与地板之间的缝隙流入室内。
上述密封单元300具有从门体1下方插入门体1内部后通过多个固定栓314固定的框体320。框体320由两端及底面开放从而可以在底面形成槽318的管状固定框301和封闭固定框301两个开放端的第1封装片311及第2封装片313组成。第1封装片311在中央具有贯通口312，通过固定框301的一端及门体1的侧面和连接部件317连接，堵住门体1侧面形成的孔，并将固定框301固定于门体1内侧，第2封装片313附着于固定框301的另一个端部，封闭固定框301开放的另一个端部。
上述槽318安置了驱动体330，使附着于驱动棒302一端的插销306通过第1封装片311的贯通口312向门体1外侧凸出。驱动体330底面安置了随驱动体330的横向移动向下凸出的遮蔽体。
上述驱动体330组成包括在一端安置了通过第1封装片311的孔312向门体1侧面凸出的插销306的状态下，能够沿固定框301的槽318横向移动的驱动棒302；一端附着于驱动棒302，在驱动棒302横向移动时，提供恢复力使其回到原位置的弹性体303；附着于固定框301内侧，支撑弹性体303另一端的制动器304；附着于驱动棒302底面的板状弹簧308；以及在驱动棒302下方，以插入板状弹簧308的状态固定于固定框301内侧，在驱动棒302横向移动时引导上述板状弹簧308垂直弯曲的一个以上的板状弹簧引导部307。
上述驱动棒302的一端设置了调节插销306长度的插销调节螺栓305，插销调节螺栓305上设置了通过第1封装片311的贯通口312凸出的插销306。此外，驱动棒302向下凸出形成了能够附着弹性体303一端部的凸起，弹性体303的另一端附着于固定连接于固定框301的制动器304，当按下插销306使驱动棒302横向移动时，由弹性体303提供弹性力使驱动棒302移动到原来位置。与弹性体303结合的驱动棒302的凸起321具有凸出面或弯曲面，从而支撑弹性体303。上述制动器304通过固定栓314固定于框体或焊接而成。
对上述驱动棒302进一步说明为，驱动棒302一端形成了插入插销调节螺栓305的孔，插销调节螺栓305的一端通过孔由螺母固定。插销306通过螺丝连接于插销调节螺栓305的另一端，并从门体1侧方边缘凸出。当门体1关闭时，从门体1边缘凸出的插销306被形成垂直架25或门框的墙壁按下，使驱动棒302水平移动，当门体1打开时，则通过弹性体303，使驱动棒302回归原位。
上述插销调节螺栓305及插销306是可选择性部件，也可以在没有插销调节螺栓305和插销306的情况下，使驱动棒302的一侧端部从门体1一侧边缘凸出构成。驱动棒302下方设置多个板状弹簧308的一端。板状弹簧308是容易弯曲，并且弯曲后具有充分的弹性使其复归的弹性部件。
上述驱动棒302的下方插入板状弹簧308，在驱动棒302水平移动时，具有用于引导板状弹簧308垂直弯曲的通路的板状弹簧引导部307，以与板状弹簧308相同的数量通过焊接或通过连接部件固定于固定框301，支撑驱动棒302。板状弹簧308的另一端通过焊接或连接部件安置了遮蔽体。
上述遮蔽体340随着驱动棒302的移动而移动，随着通过板状弹簧引导部307引导而弯曲，从而随着一端进行上下移动的板状弹簧308而上下移动。因此，当门体1关闭时驱动棒302将被垂直架25压下而水平移动，附着于驱动棒下部的板状弹簧308通过板状弹簧引导部307垂直弯曲移动，从而附着于板状弹簧308端部的遮蔽体向门体1下方凸出，密封门体1和地板之间的缝隙。此外，当门体1打开时，通过弹性体303的恢复力使驱动棒302回归原位，随着驱动棒302的回归板状弹簧308也将回归原位，附着于板状弹簧308的遮蔽体340将会向上移动且插入门体内部。
上述遮蔽体305由与驱动棒302结合的封装固定部件306以及固定于封装固定部件306的封装部件307组成。上述封装固定部件306上方插入固定了板状弹簧304，下方由端面成H形的棒构成，可以插入固定封装部件307，封装部件307可以使用橡胶或毛刷片进行填充，但并不局限于此。上述密封单元300的结构，可以使驱动棒302在垂直架25的按压下移动遮蔽体，并设置于门体1内部，使驱动棒302不会从门体边角向门体1外部凸出，在垂直架25或墙壁上与第1封装片311的贯通口312对应的位置设置了凸起(没有图示)，从而当门体关闭时，上述凸起将会插入到开口部312，压下驱动棒302，使驱动棒302水平移动。
图10至图12是本发明涉及的导轨示意图。参照图10对图8a所示导轨210进行说明。图10是本发明一个实施方式涉及的导轨210的剖面示意图，上述导轨210上具有形成了槽214的安置部211，能够安置拉门的滚轮使其移动。安置部211沿导轨210长度方向形成了向下贯通的开口部212，确保连接滚轮和门体的滚轮支撑轴215能够移动，开口部212在开口部212入口的两侧边缘分别具有将导轨210的长度方向向开口部中心凸出形成且支撑滚轮的凸台213。在上述结构中，滚轮从导轨210的端部插入到安置部211的槽214中。此外，上述凸台214的端部形成了从凸台214沿垂直方向凸出的支撑凸起22a，支撑凸起22a的端部具有与滚轮的滚动部件的槽对应的曲面形状。通过上述结构，支撑凸起22a插入到滚动部件的槽中，从而将滚轮安置到安置部211。
图11是图10所示导轨的变形实施方式，上述导轨22B由安置滚轮的安置部22c和具有插入到安置部22c对安置部22c起到支撑作用的支撑凸起22d的安置部固定部件22b组成。安置部固定部件22b具有与导轨相同的长度。
上述安置部固定部件22b上形成的支撑凸起22d沿安置部22c的长度方向形成，从下方插入到安置部22c，对安置部22c起支撑作用。上述安置部22c在沿长度方向与支撑凸起22d对应的位置上具有插入支撑凸起22d的支撑槽22f。上述安置部22c还具有从导轨22B下方形成的开口部22g下方两端凸出的凸台213。上述凸台216从各自端部垂直凸出，还可以增设滚动部件支撑凸起22e，支撑滚动部件，使其移动。
上述安置部固定部件22b上形成的支撑凸起22d从导轨凸出，具有较宽的幅度，上述支撑槽22f具有与支撑凸起对应的端面形状，确保能够插入固定支撑凸起22d。安置部固定部件22b的支撑凸起22d从安置部22c端部滑动插入支撑槽22f，从而固定结合安置部22c和安置部固定部件22b。上述支撑凸起22d和支撑槽22f的端面形状并不局限于上述形状，只要当支撑凸起22d从安置部22c端部插入到支撑槽22f时，安置部22c能够被支撑凸起22d卡住而被支撑即可。
图12所示安置部220是图11所示安置部22c的变形实施方式，结构与图11所示安置部22c相同，但由图11所示安置部22c双重结合而成，从而在设置两个门体时，能够将门体的滚轮分别进行安置。通过上述结构，设置两个门体组成的双层拉门时，不需要在每个门体上设置导轨，可以将图12所示安置部220插入到本发明涉及的图11或图12所示的安置部固定部件22b中固定，从而使拉门导轨的设置变得简单。此外，将单个门体构成的拉门变更为双层门体构成的拉门时，只需要如上所述，更换安置部220即可，从而在拉门设置完毕后也能够很容易地变更结构。
图13及图14为吊挂设置拉门时开关拉门的导轨结构示意图。本发明特点是，对于由上方设置一个以上滚轮的门体、安置滚轮并引导滚轮移动使门体横向移动进行开关的导轨、设置于导轨下部的上框、以及附着于上框底面且对上框起支撑作用的侧框组成的拉门，上述导轨两侧的滚轮引导部以一定长度切断而成。
此外，本发明特征是附着了能够分辨上述切断部的检修面板75。导轨71在左右两侧分别形成了引导圆形滚轮上部的上方引导槽73和引导圆形滚轮下部的下方引导槽74，并沿导轨长度方向延伸，上述导轨71的上方引导槽73和下方引导槽74之间切开，使滚轮可以移动。
在上述导轨的上方引导槽73和下方引导槽74之间推入拉门的上部滚轮进行组装后，将导轨两端部与侧框部件一起进行封装处理。
本发明特征是将上述下方引导槽74的一部切断为左右相同的两部分，设置了能够脱离滚轮的检修部件72，上述检修部件72通过适当的检修面板75进行封装处理。
上述滚轮可以通过上述切断部脱离，因此无需分离导轨及门框整体，即可拆卸拉门。
上述检修面板75具有紧密连接于检修部件72的结构，大小略大于检修部件72的切断面或与其相同，在中央形成了接合孔，可以通过部件接合方式固定于导轨或在两侧形成凸台。附图符号76为部件固定部。
此外，使用导轨时，上述检修面板75也可以采用连接凸台结构。
通过上述本发明结构，不仅可以方便地进行拉门的检修，而且可以在不影响美观的情况下进行维护。
图15至图23是使上方设置滚轮的拉门能够横向移动而设置的框架示意图，此框架可以调节安装拉门的拉门安装部垂直方向位置。
本发明拉门特征是，组成包括一侧端部形成吊挂部，螺栓在螺母两侧具有相反的连接方向通过螺丝结合，根据螺母的旋转方向调节长度的、吊挂于屋顶板层上的一个以上的长度调节部件；挂在上述各长度调节部件下方吊挂部；卡住滚轮使拉门移动的拉门安装部；附着于上述拉门安装部底面维持水平，并支撑拉门安装部的下方增强台和位于拉门安装部两侧，固定拉门安装部及下方增强台的左右纵向增强台；以及附着于下方增强台底面，从而位于下方增强台和地板板层之间，支撑下方增强台并调节高度和水平的一个以上的下方支撑台。
上述长度调节部件分别挂在两侧的螺栓吊挂部，固定于屋顶，还可以包括与上述拉门安装部结合的吊环螺栓或带钩螺栓等吊挂结构。
上述拉门安装部的特征是，组成包括在底部安装了导轨的状态下吊挂于长度调节部件的上方增强台；以及形成拉门的移动及安置空间，并支撑上方增强台重量，在拉门前后表面垂直附着于位于墙壁的上方增强台底部的侧框。
如图15及图16所示，在长度调节部件110的上方及下方，在螺母112两侧插入具有环形或钩形吊挂部111’的吊环螺栓或带钩螺栓等螺栓111。结合于螺母112的上、下方的螺栓111，如果上方是右旋螺丝，下方则是左旋螺丝，从而以反向旋转连接，通过螺母112的旋转方向调节间隔，从而调节拉门安装部140的整体高度。此外，每个螺栓111分别与其吊挂部111’形状对应的吊环螺栓或带钩螺栓等上、下方吊挂结构113、113’结合。
在屋顶板层101上，上部螺栓111a的吊挂部111a’挂在固定结合于地脚螺母103的吊环螺栓或带钩螺栓等上部吊挂结构113上，从而吊挂长度调节部件110，在长度调节部件110的下方，拉门安装部140吊挂于下部螺栓111b的吊挂部111b’的下部吊挂结构113’末端。此外，拉门安装部140的下方设置了通过下方支撑台150调节水平及高度的下方增强台150，对拉门安装部140起支撑作用，拉门安装部140及下方增强台150通过螺丝或螺栓及第2支架161固定于左右纵向增强台160。
上述拉门安装部140为了与下方设置有导轨121的上部增强台120容易组装，按规格将上部单元框131、下部单元框132、横向单元框133及纵向单元框134进行切割后，将每个单元框通过支架135以插入式相互垂直连接而成的侧框130，在下方两侧垂直结合，从而在上部增强台120位于墙壁内的部位形成拉门100’的移动空间及拉门的安装空间。具有上述结构的拉门安装部140，上部增强台120固定于长度调节部件110的下方，吊挂于屋顶板层101，从而可以通过长度调节部件110调节其高度。此外，通过长度调节部件110调节高度后，将与纵向增强台160相接的上部增强台120的端部，在侧框130的接触面上利用螺丝或螺栓等连接部件及第2支架161固定于纵向增强台160。
图17是用于说明上部增强台120和长度调节部件110及拉门安装部140结合结构的图16中A部分放大示意图，图18是上部增强台120的局部立体图。
如图17及图18所示，上部增强台120底部设置了导轨121，导轨具有在内侧安置拉门100’的滚轮的滚轮安置部121’，上部增强台120上方设置有插入附着于长度调节部件110下方的下方吊挂结构113’并通过螺母122固定的吊挂结构固定槽123，并设置有沿长度方向向上拱形凸出的凸出部124。
上述吊挂结构固定槽123在凸出部124上部沿长度方向凹入形成，吊挂结构固定槽123的上部两侧形成了卡台125，用于卡住插入下方吊挂结构113’的螺母122侧部。
上述侧框130采用了通过本发明涉及的拉门使用的单元框和支架相互插入结合的结构，从而便于组装，并提高了设置作业速度。
即，如图18及图19所示，上述侧框130的两侧突出形成肋状部131’、132’，从而具有 形端部的上部及下部单元框131、132、以及在 形端部一侧形成四角管状凸出管134”的纵向单元框134相互垂直设置，将向外侧成直角形成了用于插入上部及下部单元框131、132和纵向单元框134的肋状部131’、132’、134’的收容槽135’的支架135插入成，使垂直相对的上部及下部单元框131、132和纵向单元框134的肋状部131’、132’、134’插入到收容槽后，在横穿收容槽135’形成的连接孔135”上插入螺丝等连接部件，使支架135固定在肋状部131’、132’、134’上。
此外，位于中间的横向单元框向上、下方向分别凸出形成了肋状部，从而端面成H形，在内侧向上、下方向凸出的横框133的肋状部和纵框的凸出管134形成的肋状部垂直插入收容槽后，在横穿收容槽135的多个连接孔135”上插入螺丝、螺栓等进行固定，并与侧框130结合，横向支撑侧框130。
图19是用于说明下部增强台150和拉门安装部140结合结构的图16中B部分的放大示意图，图20是下部增强台的局部结构立体示意图。下部增强台150支撑侧框130，形成拉门移动的空间，并支撑拉门安装部140。
下部增强台150的底面两侧垂直向下突出形成了凸缘151。此外，下部增强台150的下面形成了固定螺丝的螺丝固定管152，还形成了插入固定支撑架155的固定台154向两侧凸出的支撑架固定凸起153。
支撑架155左侧形成了固定凸起插入管156，下部增强台150左右两侧沿长度方向具有‘’形或‘’形弯曲的支撑凸台157，能够与下部增强台的凸缘151接触，支撑下部增强台150。此外，支撑凸台的中央形成了螺栓孔158。螺栓孔158中插入螺栓形状的支撑台159，支撑架155和支撑台159通过这种结合组成下部支撑台。
具有上述结构的下部支撑台附着于下部增强台150底面，使下部增强台150的固定凸起153插入到支撑架155的固定凸起插入管156，支撑架155上形成的螺栓孔158中插入用于调节下部增强台150的水平及高度并确保下部增强台和底面之间设置配管的空间的螺栓形状的支撑台159后，固定于地面，支撑下部增强台150。
图21本发明涉及的长度调节部件的另一种结构示意图。
具有本发明另一种结构的长度调节部件110，不是通过螺母122固定具有图15至图17所示结构的下方吊挂结构113’，而是由从端部向外周凸出形成的断台111c’固定于吊挂结构固定槽123的卡台125的螺栓形状的第2螺栓111c组成。因此，此时将断台111’插入吊挂结构固定槽123后，拧紧位于吊挂结构固定槽123上部的螺母122，将长度调节部件110’固定于上部增强台120。通过上述第2螺栓111c，消除了需要在上部增强台120的吊挂结构固定槽123内侧用螺母122拧紧图15至图20所示长度调节部件110的下方吊挂结构113’的末端进行固定时的不便之处。
图22及图23是用于本发明的长度调节部件的又一个实施方式示意图，长度调节部件110”用沿长度方向整体形成螺纹的第2螺栓111d代替了图21所示长度调节部件110’的上部螺栓111a和为将长度调节部件固定于屋顶板层101而设的吊环螺栓或带钩螺栓等上方吊挂结构113。这种情况下，将第2螺栓111d直接插入到固定于屋顶板层101的地脚螺母103中，使长度调节部件110”吊挂在屋顶板层101上。
下面，说明具有上述结构的本发明封装框的施工过程。
首先，通过搭设混凝土完成建筑物构造后，在屋顶板层101上固定地脚螺母103，对于图15及图21所示长度调节部件110、110’的情形，在地脚螺母103上插入上方吊挂结构113固定。此外，将长度调节部件110上方形成的上部螺栓111a的吊挂部111a’挂在上部吊挂结构113上，将长度调节部件110挂在屋顶板层101上。对于图22及图23所示长度调节部件110”的情形，可以直接将第2螺栓111d插入地脚螺母103内进行固定，从而将长度调节部件110”挂在屋顶板层1上。
接着，对于图15至图20所示长度调节部件110的情形，将下方吊挂结构113’挂在附着于长度调节部件110下方的下部螺栓111b上，将下方吊挂结构113’的端部插入到上部增强台120的吊挂结构固定槽123后，插入下方吊挂结构113’的末端，使位于吊挂结构固定槽123内侧的螺母122外部挂在卡台25上，从而将拉门安装部140挂在长度调节部件110上。
与此不同，对于使用具有末端形成了断台111c’的第2螺栓111c的图21至图23所示的长度调节部件110’、110”的情形，用第2螺栓111c代替图15至图20所示下部螺栓111b和下方吊挂结构113’，结合于螺母112下部，并将第2螺栓111c的断台111c’插入到吊挂结构固定槽123，使第2螺栓111c的断台111c’卡在上部增强台120的吊挂结构固定槽123上方两侧形成的卡台125上，从而将拉门安装部140挂在长度调节部件110’、110”上。
拉门安装部140挂在长度调节部件110上后，将拉门100’安装在导轨121上，将固定凸起插入管156插入下部增强台150的支撑架凸起153上，附着支撑架155，将附着于地板的支撑台159插入支撑架155的螺栓孔158后，转动支撑台，调节支撑台的高度，从而调节下部增强台150的高度。
这样，将长度调节部件110和拉门安装部140及下部增强台150大体配置好后，最终旋转长度调节部件110的螺母112，调节整体高度，同时调节支撑台159的高度，校准拉门安装部140的位置，并且将拉门安装部140位置校准后，将拉门安装部140的上部增强台20和侧框130以及下部增强台150通过第2支架162固定于纵向增强台160。
此后，通过进行封装作业，下部增强台150的底面及支撑台将会埋入地板下部，完成封装框的设置。
上述结构的本发明，仅通过旋转长度调节部件上设置的螺母即可方便地调节拉门安装部的高度，而且无需在混凝土搭设屋顶板层时埋设长度调节部件，在建筑物基本构架完成后通过地脚螺母进行安装，因此可以方便地变更附着位置，从而很容易纠正安装位置。此外，因为可以方便调节安装的拉门高度，使封装框的设置变得相当容易。
此外，本发明对于在拉门的长期使用过程中，由于屋顶板层的松动等引起拉门安装部位置下移，从而拉门移动受到阻碍的情形，可以通过长度调节部件向上纠正拉门安装部的位置，从而使针对板层松动而进行的拉门的维护变得非常简单。
发明效果本发明涉及的拉门，在组成侧框的框体部件相互垂直组合时，无需焊接或为形成连接部而进行切削、钻孔等作业，仅通过支架及连接部件即可方便组装单元框，从而使拉门的设置作业变得简单，同时由于在形成门的墙壁内侧设置支撑拉门的框体，不会影响室内美观，而且可以最小化设置拉门所需的室内使用空间的浪费。
此外，本发明在门体下方设置了密封单元，在门体关闭时，通过密封单元遮蔽门体和地板之间的缝隙，能够防止灰尘等异物进入室内或安装门框的墙壁内部，并具有对室内的防风、隔音效果。
权利要求
1.一种拉门，所述拉门包括上部设置有一个以上滚轮且能够横向开关的门体；用于安置所述滚轮的滚动部件，引导其移动，从而使所述门体开关的导轨；和用于安置所述导轨的上框，所述上框一侧通过一个以上的侧框支撑；其特征是，所述侧框是通过单元框和支架组合而成，其中所述单元框具有在外表面沿长度方向垂直凸出一定长度所形成的肋状部；所述支架具有垂直相交的两个面，且具有在所述两个面中央沿长度方向以一定深度形成的、在所述两个面垂直相交的边缘相互连接的收容槽；将不同单元框的肋状部分别插入到所述收容槽内，使所述单元框在同一个平面上相互垂直结合。
2.如权利要求1所述的拉门，其特征是，所述单元框还具有凸出部，所述凸出部在单元框的肋状部侧面沿长度方向以一定长度凸出，并在凸出的端部具有插入固定填充部件的槽，所述填充部件用于密闭所述侧框之间的缝隙。
3.一种拉门，所述拉门包括上部设置一个以上滚轮且能够横向开关的门体；用于安置所述滚轮的滚动部件，引导其移动，从而使所述门体开关的导轨；以及用于安置所述导轨的上框，所述上框一侧通过一个以上的侧框支撑；其特征是，所述侧框是通过单元框和支架组合而成，其中所述单元框具有中空管状结构，在内部相对的各表面沿长度方向形成有连接孔，从而能够插入固定连接部件；所述支架由直角四边形钢板制成，并在中央与所述单元框端部相接的区域中与所述单元框内部形成的连接孔对应的位置具有多个通孔，在与所述单元框相接的区域以外的表面具有插入连接部件的通孔，从而将所述单元框端部固定于其它部件表面；所述支架通过连接部件固定于所述单元框的一个端部，所述支架通过连接部件附着固定于其它部件的表面。
4.一种拉门，所述拉门包括上部设置一个以上滚轮且能够横向开关的门体；用于安置所述滚轮的滚动部件，引导其移动，从而使所述门体开关的导轨；以及用于安置所述导轨的上框，所述上框一侧通过一个以上的侧框支撑；其特征是，所述侧框是通过单元框和支架组合而成，其中所述单元框具有中空的管状结构，两端贯通，在管的一面沿长度方向从一侧端部到另一侧端部形成开口部；所述支架具有与单元框内部空间端面一致的端面形状，从而能够插入到所述单元框端部上形成的贯通部，并在一侧形成有能够通过所述单元框上形成的上述开口部凸出的凹凸部，在形成所述凹凸部的表面成90度弯曲；将所述支架的两侧分别插入到不同单元框各端部的贯通部，使所述凹凸部通过所述单元框开口部凸出，从而使所述单元框相互结合。
5.一种拉门，所述拉门包括上部设置一个以上滚轮且能够横向开关的门体；用于安置所述滚轮的滚动部件，引导其移动，从而使所述门体开关的导轨以及用于安置所述导轨的上框，所述上框一侧通过一个以上的侧框支撑；其特征是，所述门体包括两端及底面开放的固定框；框体，其中央具有贯通口，由第1封装片组成，并安装于所述门体的下侧内部，所述第1封装片用于将所述固定框一端固定于所述门体侧面；驱动体，其具有能够横向移动的驱动棒，并安装于所述框体内侧；以及密封单元，其附着于所述驱动体底面，由随着所述驱动体横向移动向下凸出的遮蔽体组成。
6.如权利要求5所述的拉门，其特征是，所述驱动体包括驱动棒，其安装于所述框体内部，底面具有凸起，能够在一侧端部通过所述第1封装片的贯通口插入并从所述门体侧面凸出的状态下水平移动；弹性体，其一端附着于所述驱动棒底面形成的凸起上；制动器，其在附着所述弹性体另一端的状态下固定于所述固定框内侧面；一个以上的板状弹簧，其一端部附着于所述驱动棒下部；以及板状弹簧引导部，其以所述板状弹簧垂直弯曲插入的状态附着于所述框体内侧。
7.如权利要求5所述的具有密封单元的拉门，其特征是，所述遮蔽体包括与所述板状弹簧结合的封装固定部件，以及插入到所述封装固定部件的封装部件。
8.一种拉门，所述拉门包括上部设置一个以上滚轮且能够横向开关的门体；用于安置所述滚轮的滚动部件，引导其移动，从而使所述门体开关的导轨；用于在下面安置所述导轨的上框；以及安置在所述上框底面且支撑所述上框的侧框；其特征是，所述导轨在导轨左右两侧沿长度方向分别形成了用于引导圆形滚轮上部的上部引导槽和用于引导所述圆形滚轮下部的下部引导槽，所述导轨的上部引导槽和下部引导槽之间切开，使滚轮能够移动，形成有下部引导槽的引导部具有以一定长度切开的检修部件。
9.如权利要求8所述的拉门，其特征是，所述检修部件被检修面板遮挡。
10.一种拉门，其特征是，所述拉门具有用于支撑上部设置有通过轴结合的滚轮的拉门横向开关的框体，所述框体组成包括一个以上的长度调节部件，其吊挂在屋顶板层，在螺母两侧具有反向连接方向的螺栓通过螺丝结合，通过螺母的旋转，即可调节长度；拉门安装部，其用于安装拉门，卡住所述滚轮使其移动，并通过所述长度调节部件吊挂；下部增强台，其附着于所述拉门安装部底面维持水平，用于支撑拉门安装部；左、右纵向增强台，其位于所述拉门安装部两侧，用于固定所述拉门安装部和下部增强台；以及一个以上的下部支撑台，其附着于所述下部增强台底面，使其位于所述下部增强台和地板板层之间，用于支撑所述下部增强台，并调节高度及水平。
11.如权利要求10所述的拉门，其特征是，所述长度调节部件包括松紧螺旋扣，其由一端形成有挂钩或环形吊挂部的上部螺栓和下部螺栓结合在螺母两侧所形成；上方吊挂结构，其通过一端具有与所述吊挂部对应的挂钩或吊环的螺栓，插入固定于所述屋顶板层的地脚螺母，并在所述挂钩或吊环上结合所述上部螺栓吊挂部；以及下方吊挂结构，其通过一端具有与所述吊挂部对应的挂钩或吊环的螺栓，使所述挂钩或吊环朝上固定于所述拉门安装部的上部，并在所述挂钩或吊环上结合下部螺栓吊挂部。
12.如权利要求10所述的拉门，其特征是，所述长度调节部件的所述螺母两侧结合了一端形成断台并通过所述断台吊挂所述拉门安装部的第2螺栓和连接方向与所述第2螺栓相反且一端与所述屋顶板层的地脚螺栓结合的第3螺栓。
13.如权利要求10所述的拉门，其特征是，所述下部增强台形成有从底面两侧垂直凸出的凸缘和固定螺母的螺母固定管，并在所述螺母固定管和凸缘之间，各端部两侧以一定长度凸出形成有固定凸起。
14.如权利要求10所述的拉门，其特征是，所述下部支撑台包括支撑架，其形成有固定凸起插入管，根据附着于所述下部增强台底面的左右位置分别成‘’形或‘’形弯曲的支撑凸台，并在所述支撑凸台的中央形成有螺栓孔；以及插入到所述螺栓孔内的螺栓状支撑台。
15.如权利要求10所述的拉门，其特征是，所述拉门安装部包括底部附着导轨的上部增强台；以及在所述上部增强台底部两侧形成拉门移动空间及安装空间，并用于支撑所述上部增强台的侧框。
16.如权利要求15所述的拉门，其特征是，所述侧框由上部及下部单元框、纵向单元框、和支架组成，其中所述上部及下部单元框的两侧凸出形成肋状部，并具有 形端部；所述纵向单元框从所述 形端部一侧形成四边形凸出管；所述支架向外侧垂直形成有用于插入所述上部及下部单元框和纵向单元框肋状部的收容槽，并在与所述收容槽垂直的外侧表面形成有贯穿收容槽的连接孔；将所述上部及下部单元框与纵向单元框垂直安置后，结合所述支架，将所述上部及下部单元框和纵向单元框的肋状部插入到所述支架的收容槽内，并在贯穿所述收容槽的连接孔中插入螺丝等连接部件，从而将支架固定于所述肋状物上，完成组装。
17.如权利要求16所述的拉门，其特征是，所述侧框还包括具有H形端部，并在所述上框及下框之间通过所述支架与所述纵向单元框结合的横向单元框。
18.一种拉门，其特征是，所述拉门具有支撑上部设置有通过轴结合的滚轮的拉门横向开关的框体，所述框体包括拉门安装部，其能够卡住所述滚轮使其自由移动地安装拉门，并通过所述长度调节部件吊挂；下部增强台，其附着于所述拉门安装部底面维持水平，并用于支撑拉门安装部；左、右纵向增强台，其位于所述拉门安装部两侧，通过左、右支架固定于屋顶板层，并用于固定所述拉门安装部及下部增强台；以及一个以上的下部支撑台，其附着于所述下部增强台底面，使其位于所述下部增强台和地板板层之间，用于支撑所述下部增强台，并调节高度及水平。
全文摘要
本发明涉及在门体上部形成滚轮，从而可以横向开关的拉门。本发明涉及的拉门，其特征是该拉门包括上部设置了一个以上的滚轮，从而可以横向开关的门体；通过滚轮的滚动部件的滚动来引导门体开关的导轨；以及用于安装导轨的上框。上框的一侧由一个以上的侧框支撑，侧框通过可以方便连接的支架和单元框组装而成。门体下方设置了密封单元，用以填充门体与地板之间的缝隙。导轨由固定于上框的安装部固定部件以及与安装部固定部件结合的安装部组成。
文档编号E05D13/00GK101063397SQ20061007651
公开日2007年10月31日 申请日期2006年4月28日 优先权日2006年4月28日
发明者李根浚 申请人:李根浚