专利名称：多材质防火门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种防火门，具体地说是一种门框用钢质材料制作，门扇 用多种无机材料在模具内一次性制作的防火门芯和外饰面用钢质或木质材料装 饰的多材质防火门。 背景技术：
《高层民用建筑设计防火规范》GB50045.95中5.4.1条规定防火门、防火窗
应分为甲、乙、丙三级，其耐火极限甲级应为L20h;乙级应为0.90h;丙级
应为0.60h。高层民用建筑设计防火规范条文说明5.2.3条对在防火墙上开门提出 了要求。在建筑物内发生火灾时，浓烟和火焰通常穿过门、洞口蔓延扩散。为 此，规定了防火墙上不应开设门、洞口，如必须开设时，应在开口部位设置防 火门。实践证明，耐火极限为L20h的甲级防火门，基本能满足控制一般火灾所 需要的时间。当然，防火门的耐火极限再高些对防火就更好，但因目前经济技 术条件所限，采用耐火极限为L20h的防火门较为适宜。GB12955-XXX和 GB14101-XXX征求意见稿编制说明中写到，在《高层民用建筑设计防火规 范》中有这样的规定"防火墙上不应开设门、洞口，必须时应设置甲级防火 门"；"当必须在耐火极限不低于2.00h的隔墙上开门时，应采用乙级防火 门"。建筑设计防火规范中也有相应的规定"耐火极限不低于2.5h的隔墙上 的门应采用乙级防火门"。耐火极限和防火墙的耐火极限相差悬殊，防火门在 其耐火极限之后时间的耐火性能未知，很有可能形成火灾隐患。按原标准要求 进行防火门的生产，甲级防火门门扇厚45mm。55mm，乙级防火门厚40mm。 50mm，丙级防火门扇厚40mm左右。我们国家的防火门生产厂都能生产出合格 的防火门，为生产许可证和形式检验而制造的防火门都能合格。而从工地监督 抽査的防火门却百分之九十以上不合格。原因很简单，按标准要求去做不能盈 利，为了降低成本，厂方常常以乙充甲，以丙充乙，甚至更差。许多人存有侥 幸心理，认为火灾是偶然发生。并且防火门的耐火性能不能一目了然。防火门 的关键在于内部填充材料，除非进行破坏试验，否则根本不能验证它内部的填 充材料是否与检验报告和图纸一致。
新标准将防火门分为A类钢质防火门、B类钢质防火门、A类木质防火门、
B类木质防火门。其中，A类钢质分为A0.50、 Al.OO、 A1.50、 A2.00; B类钢质 分为Bl.OO、 B2.00、 B3.00、 B4.00; A类木质防火门分为Al.OO、 A1.500、 A2. 00; B类木质分为B0.75、 Bl.OO、 B1.50、 B2.00、 B2.50。 A类防火门一在规定时
间内能同时满足耐火完整性和耐火隔热性要求的防火门；B类防火门一具有
30min耐火隔热性，同时在规定时间内能满足耐火完整性要求的防火门。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种外形和原钢质、 木质防火门类似，但制作时门框用钢材，门扇采用多材质防火门门芯，甚至面 板也不用钢板或木饰面板的多材质防火门，及外表面用钢板或木饰面板装饰的 多材质防火门。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
该多材质防火门，由钢质门框、多种无机材料复合一次在模具内成型制作 的门芯、钢质或木质装饰面板、铰链、锁具、释放器(闭门器)等五金件构 成，门扇通过铰链设置在门框上，门框的骨架用钢质材料制作，门扇采用纯无 机材料制作，门框的骨架填充水泥砂浆，门扇的骨架内填充有硅酸铝或其他无 机耐火隔热材料，其外表面可用钢板或木饰面板装饰，也可不用任何装饰的多 材质防火门。
上述多材质防火门，其门扇骨架是由横向边骨架、竖向边骨架、横向骨架 和竖向骨架构成，横向边骨架和竖向边骨架首尾相接围成方形的框架结构，横 向骨架和竖向骨架设置在方形框架内将其分成一个个小框架，硅酸铝或其它无 机耐火隔热材料填充在这些小框架内。
上述多材质防火门，其门扇表面是通过加染料的氧化镁、氯化镁、改性剂 的混合浆料并在特制模具中仿制成型而成的，其外饰面通过加染料的混合浆料 及特制模具仿制出不同树种、不同花色的实木木纹。
上述多材质防火门，其门扇的骨架是用纯无机材料氧化镁、氯化镁、改性 剂和染料制作而成。
上述多材质防火门，其钢板装饰面门扇的周边采用一次成型专用口条包边 装饰而成。
上述多材质防火门，其其钢质门框上沿防火条槽口纵向开有隔热槽。 本实用新型的多材质防火门可制作成钢质门框、钢质门扇装饰面板的多材 质防火门；也可制作成钢质门框，木质装饰面木质门扇装饰面的多材质防火门
和钢质门框，不用钢、木质门扇装饰面的多材质防火门三种，其区别在于门 框和门扇的表面是否用其他材料装饰。
通过固定件将本实用新型的多材质防火门安装在需要的洞口上，火灾发生 时，防火门在释放器的控制下将防火门关闭，以阻止火焰和烟气沿门洞口蔓 延，达到防火目的。由于所用制作材料均属无机不燃材料，所以它具有优良的 耐火隔热性能和耐火完整性能。
本实用新型的多材质防火门与现有技术相比，所产生的有益效果是 设计合理、结构简单，易于加工，由于门框采用钢质门框可采用轧制成型 工艺一次成型门框，截面尺寸统一、标准坚固耐用，安装方便。门框内腔灌注 水泥砂浆即增加耐火性能又增加坚固性能，且表面可通过转印技术、贴皮技 术、贴板技术等进行表面二次装饰加工；门扇表面可通过仿制技术、转印技术 及贴面技术进行各种不同档次的装饰加工。因此可节约大量木材及钢材，且有 很好的耐火隔热性能和耐火完整性。
附图l为本实用新型的主视结构示意图； 附图2为图1的左视结构示意图。 附图3为本实用新型的门框型材的主视结构示意图； 附图4为图3的A-A向结构示意图。
图中，01、钢质防火门框，02、门扇竖向骨架，03、门扇横向边骨架，
04、 门扇竖向边骨架，05、防火密封条，06、硅酸铝或其它无机耐火隔热材 料，07、门扇横向骨架，08、防火玻璃，09、防火锁，10、门板面，11、铰 链，12、门框底槛，13、水泥砂浆，14、专用包口条，15、隔热槽。
具体实施方式
以下结合附图1一4对本实用新型的多材质防火门作以下详细地说明。 如附图l、 2所示，本实用新型的多材质防火门，其结构由钢质防火门框 01、门扇竖向骨架02、门扇横向边骨架03、门扇竖向边骨架04、防火密封条
05、 硅酸铝或其它无机耐火隔热材料06、门扇横向骨架07、防火玻璃08、防 火锁09、门板面IO、铰链ll、门框底槛12、水泥砂浆13构成，门扇横向边骨 架03和门扇竖向边骨架04首尾相接围成方形的框架结构，门扇横向骨架07和 门扇竖向骨架02设置在方形框架内将其分成一个个小框架，从而构成整个门 扇骨架，硅酸铝或其它无机耐火隔热材料06填充在这些小框架内构成门扇，
门扇通过铰链11设置在钢质防火门框01上，钢质防火门框01的密封槽处开有 纵向隔热槽15，其内还设置有防火密封条05，在门扇上还设置有防火玻璃 08、防火锁09和门板面10。门扇的横向、竖向骨架内填充硅酸铝棉，门框的 空腔内填充水泥砂浆。
多材质防火门扇有两种加工工艺
其一、用无机板材通过下述工艺加工组装成防火门扇，具体工艺过程如 下用氧镁无机板材锯加工成无机方料一扇框组装一框架与面板组装一填硅 酸铝或其它无机耐火隔热材料一复合另一面板一裁边一包门边一检验一表面 处理一喷漆一检验一包装入库。
其二、用模具整体一次复合成型工艺，具体工艺过程如下凹模模具准
备、各种混合桨料准备一浇注并刷涂第一层带染料的细浆料铺第一层增强网 格布并刷涂均匀一铺第二层细网格布并浇带染料的混合浆料并刷涂均匀一铺 第三层网格布(粗网格布)并浇带不含染料的混合浆料并刷涂均匀一铺第四 层粗网格布并浇注不含染料的混合浆料并刷涂均匀一铺设填充耐火隔热材料 并将加强筋及五金件安装处按位置留出一用代添加料的混合浆料或木块将加 强筋及五金件安装处填实并找平一在加强筋及五金件安装处均匀浇上混合细 浆料一与另一面板复合一加压养护一脱模一养护一清边一检验一表面处理一 喷漆一检验一包装入库。
本实用新型的多材质防火门加工简便，按说明书及附图说明加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1、多材质防火门，包括门框、门扇和铰链，门扇通过铰链设置在门框上，其特征在于，门框骨架采用钢质材料制作而成，其内填充有水泥砂浆；门扇骨架是由横向边骨架、竖向边骨架、横向骨架和竖向骨架构成，横向边骨架和竖向边骨架首尾相接围成方形的框架结构，横向骨架和竖向骨架设置在方形框架内将其分成一个个小框架，硅酸铝或其它无机耐火隔热材料填充在这些小框架内。
2、 根据权利要求l所述的多材质防火门，其特征在于，门扇的外表面设置 有木质或钢质装饰面。
3、 根据权利要求l所述的多材质防火门，其特征在于，其钢板装饰面门扇 的周边采用一次成型专用口条包边装饰而成。
4、 根据权利要求l所述的多材质防火门，其特征在于，其钢质门框上沿防 火密封条槽口开有纵向隔热槽。
专利摘要本实用新型提供一种多材质防火门，属于防火门技术领域，由门框，门扇，门扇内填充的硅酸铝或其它无机耐火材料、铰链、锁具、释放器(闭门器)等部件构成，门扇通过铰链设置在门框上，门框的骨架是用钢质材料制作的，门框的芯材用水泥砂浆填充；门扇的芯材是用多种无机材料复合一次在模具内成型制作而成的；该防火门的外形和原钢质防火门、木质防火门类似，如表面装饰用钢质材料可称作钢质防火门，如表面装饰用木质材料可称作木质防火门，如表面不需各种装饰可用门扇的门芯和门框直接组成成品防火门，表面用调和漆进行一般装饰即可；表面也采用转印仿制工艺制作出各种实木木纹。本实用新型的多材质防火门设计合理、结构简单，易于加工，并能制成各种档次、多品种的装饰性强的防火门。由于能仿制出各种不同树种、不同花色的实木木纹与实木花纹无异，因此可节约大量木材及钢材，且有很好的耐火隔热性能和耐火完整性。
文档编号E06B3/70GK201013176SQ200620170318
公开日2008年1月30日 申请日期2006年12月31日 优先权日2006年12月31日
发明者李国才 申请人:李国才