专利名称：弹力绳摇椅结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种休闲摇椅，特别是指一种弹力绳摇椅结构。
技术背景摇椅结构形式多种多样，传统摇椅有木质摇椅、藤制摇椅。现在 还出现有金属制摇椅，该金属制摇椅是由金属架形成有弧形支杆与地 面接触，而金属座框是活动固定在此金属架上，配合图l所示，座框r由架框ir与弧形托杆i2，构成，架框ir由两部^f分活动拼接形成封闭框，而托杆12'两端是固定在架框11两侧，托杆12'下部固 定在金属架上，该架框11，及托杆12，由中空的金属管构成，同时在架框ir及托杆i2，内壁上均匀开设有复数个孔iir 、 121，，成 型有复数挂扣的铁线穿入金属管中，令复数个挂扣分别凸伸出复数个 开孔iir、 121，后即在架框及托杆内壁上形成挂环2，，弹力绳经蟀方向穿过托杆12'上的挂环2，分布固定在架框ll，挂环2，上形成网状支撑椅坐面，以此构成金属制摇椅，该摇椅的座框与金属架可拆 解，且座框r的架框ir可分解的结构，令其具方便包装与运输的特点。但是该金属制摇椅仍存在如下缺陷1、 由于形成椅座面的弹力绳与座框连接的挂扣，是通过在金属 管壁上开孔并设有铁线形成，该复数个开孔势必会影响金属管的强 度，而降低了摇椅的使用寿命。2、 因为座框的托杆上的挂扣为封闭式，其与架框釆一体的固定连接，因架框与托杆是呈立体分布，因而固定的连接使得该座框的厚 度较大，无形中增加包装和运输的体积。实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种可以形成弹力绳挂扣，同时 又不影响金属管强度的弹力绳摇椅结构，以此提高摇椅的使用寿命。本实用新型的次要目的是提供一种可以进一 步减少摇椅包装和 运输体积的弹力绳摇椅结构。为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 一种弹力绳摇椅结 构，包括形成有弧形支杆的金属架及固定有弹力绳的座框，座框固定 在金属架上，座框包括架框与弧形托杆，其中形成座框的金属管为 一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；设有挂扣的铁线是嵌置于此凹槽中，而挂扣是凸伸于凹槽之外以挂持弹力绳。所述的铁线由粗铁线与细铁线焊接而成，细铁线上形成有挂扣， 细铁线的线径小于上述凹槽的开口宽度，而粗铁线的线径是小于槽腔 内径而大于凹槽开口宽度。所述的挂扣是若干个细铁线分别焊接于粗铁线上形成。 所述的细铁线与粗铁线接合而形成封闭挂扣的铁线是穿置于座 框的架框中。所述的细铁线与粗铁线接合形成钩状挂扣的铁线是穿置于座框 的托杆中。所述的弧形托杆的两端是通过锁固件活动的与架框两侧固定在 一起。采用上述方案后，由于本实用新型摇椅座框的金属管是采用侧边 形成凹槽的异型管，该凹槽用于穿置具有挂扣的铁线，因此一体成型 的金属管上没有产生打孔的破坏，不会产生应力集中位置，则椅座的 弹力绳在连接于挂扣后，对椅座进行施力时，具挂扣的铁线受制于凹 槽开口不会从凹槽中脱出并对弹力绳具有确实的固定作用。另外弧形托杆与架框的活动连接并配合托杆上挂钩的结构，令该 摇椅的座框可以将托杆与架框进行活动拆解，因此方便包装，减小运 输体积。再者，该凹槽可以遮挡铁线的焊斑从而保证摇椅整体的美观。
图l是习用品摇椅座框的示意图；图2是本实用新型的立体分解图；图3是本实用新型的组合示意图1;图4是本实用新型的组合示意图2;图5是本实用新型金属管与铁线的装配示意图；图6是本实用新型金属管与铁线组合后的截面图；图7是本实用新型铁线受力时的金属管的截面图；图8是本实用新型铁线挂扣另一实施例示意图；图9是本实用新型铁线挂扣另一实施例的装配截面图；图10是本实用新型铁线挂扣另 一实施例铁线受力时的截面图。
具体实施方式
如图2至图7所示，本实用新型的弹力绳摇椅结构，是包括金属架 3、座框1及弹力绳4。金属架3是由金属管成型而成，其上形成有与地面接触的弧形支 杆31,及连接座框的支撑杆32，该弧形支杆31的后部活动连接有一 U型封闭杆33;另在支撑杆32的前部及后部分别设有连接凸耳322、 321,连接凸耳321、 322上设有供锁固件配合的配合孔。座框1是包括架框11及弧形托杆12,该架框11是由金属管A 围成一封闭的环架，而托杆12是由金属管A成型为一U型，其两端 设有连接块121，连接块121上设有供锁固件配合的配合孔。配合图5、 6所示，本实用新型的关键在于该形成座框1的金 属管A为一侧成型有凹槽A1的异型管，该凹槽A1的开口 All宽度 小于槽腔A12宽度；设有挂扣221/222的铁线2是嵌置于此凹槽Al 中，而挂扣是凸伸于凹槽Al之外以挂持弹力绳4，铁线2由粗铁线 21与细铁线22焊接而成，是在一条细铁线22上直接形成有若干个 挂扣221/222而与一条粗铁线21进行焊接，细铁线22的线径小于上 述凹槽Al的开口 All宽度，而粗铁线21的线径是小于槽腔A12内 径而大于凹槽开口 All宽度；细铁线22与粗铁线21接合而形成封闭 桂扣221的铁线2是穿置于座框1的架框11中；细铁线22与粗铁线 21接合形成钩状挂扣222的铁线2是穿置于座框1的托杆12中；其 中架框11凹槽Al是设于内侧，而托杆12凹槽Al是设有托杆12上 侧。当然，该挂扣231的形成，可以如图8、 9所示，是由若干个细 铁线23两端分别焊接在一条粗铁线21上形成。如图2至图4所示，摇椅进行组装时，弹力绳4是经绰方向连接 固定在架框11内侧的挂扣221上，将座框1的托杆12与架框11锁 固在一起，金属架3的封闭杆33与支杆31组合，再将座框1的托杆 12下部锁固在支撑杆32的后部，而架框11的前部与支撑杆32的前 部锁固在一起，再将位于架框ll中部的弹力绳4分别挂置在托杆12 的挂钩222上形成网状的椅座面，以此完成整个摇椅的组合。由于座框1的金属管A是采用侧边形成凹槽Al的异型管，该凹 槽Al用于穿置具有挂扣221/222的铁线2,因此一体成型的金属管 上没有产生打孔的破坏，不会产生应力集中位置，配合图7、 IO所示， 椅座的弹力绳4在连接于挂扣221/222后，对椅座进行施力时，具挂 扣221/222的铁线2受制于凹槽Al开口 All不会从凹槽Al中脱出 并对弹力绳4具有确实的固定作用；另外弧形托杆12与架框11的活 动连接并配合托杆12上挂钩222的结构，反之上述的組合动作，令 该摇椅的座框1可以将托杆12与架框11进行活动拆解，当然，该架 框11可以采用两部份拼接结构，则更加方便包装，减小运输体积。 再者，该凹槽Al可以遮挡铁线2的焊斑从而保证摇椅整体的美观。
权利要求1、一种弹力绳摇椅结构，包括形成有弧形支杆的金属架及固定有弹力绳的座框，座框固定在金属架上，座框包括架框与弧形托杆，其特征在于形成座框的金属管为一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；设有挂扣的铁线是嵌置于此凹槽中，而挂扣是凸伸于凹槽之外以挂持弹力绳。
2、 如权利要求1所述的弹力绳摇椅结构，其特征在于铁线由 粗铁线与细铁线喷接而成，细铁线上形成有挂扣，细铁线的线径小于 上述凹槽的开口宽度，而粗铁线的线径是小于槽腔内径而大于凹槽开口宽度。
3、 如权利要求2所述的弹力绳摇椅结构，其特征在于挂扣是 若干个细铁线分别焊接于粗铁线上形成。
4、 如权利要求l、 2或3所述的弹力绳摇椅结构，其特征在于 细铁线与粗铁线接合而形成封闭挂扣的铁线是穿置于座框的架框中。
5、 如权利要求l、 2或3所述的弹力绳摇椅结构，其特征在于 细铁线与粗铁线接合形成钩状挂扣的铁线是穿置于座框的托杆中。
6、 如权利要求1所述的弹力绳摇椅结构，其特征在于弧形托 杆的两端是通过连接件活动的与架框两侧固定在一起。
专利摘要本实用新型公开了一种弹力绳摇椅结构，包括形成有弧形支杆的金属架及固定有弹力绳的座框，座框固定在金属架上，座框包括架框与弧形托杆，其中形成座框的金属管为一侧成型有凹槽的异型管，该凹槽的开口宽度小于槽腔宽度；设有挂扣的铁线是嵌置于此凹槽中，而挂扣是凸伸于凹槽之外以挂持弹力绳。由于摇椅座框的金属管是采用侧边形成凹槽的异型管，该凹槽用于穿置具有挂扣的铁线，因此一体成型的金属管上没有产生打孔的破坏，不会产生应力集中位置，则椅座的弹力绳在连接于挂扣后，对椅座进行施力时，具挂扣的铁线受制于凹槽开口不会从凹槽中脱出并对弹力绳具有确实的固定作用。
文档编号A47C3/02GK201097833SQ200720008578
公开日2008年8月13日 申请日期2007年10月24日 优先权日2007年10月24日
发明者艳 秦 申请人:厦门汇丰盛工贸有限公司