用于折叠门的合页的制作方法

文档序号:2041357阅读:341来源:国知局
专利名称:用于折叠门的合页的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种用于折叠门的合页。
背景技术
折叠门因其打开后占据空间小而被广泛用于家居、办公以及其它场所。 折叠门包括两扇或两扇以上的门,门与门之间通过合页连接使得两扇或两扇
以上的门可以折叠或打开; 一般门框的下部(或上部)设有轨道,而在门的 下方(或上方)设有可在轨道上滚动的滚轮。 一般的用于折叠门的合页和滚 轮为分体的配件,这使门的安装相对复杂。目前市场上有将合页和滚轮合为 一体的折叠门,其是将合页轴下部固定于滚轮轮座上,这样的合页在使用时 合页轴容易变形而使其灵活性变差,合页片前部严重磨损,从而影响门的使 用。

实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种合页 轴不易变形、灵活性好的用于折叠门的合页。
本实用新型所采用的技术方案是本实用新型所述用于折叠门的合页包 括合页片、合页轴、轴套、连接轴、立式滚轮及轮座,所述轴套由套接于所 述合页轴两端的短套筒、套接于所述连接轴上的长套筒、连接所述长套筒和 所述短套筒的连接板组成,所述短套筒可相对于所述合页轴转动,所述连接 轴下部与所述轮座固定连.接、上部安装丝母以防所述长套筒窜出,所述立式 滚轮安装于所述轮座内下部并可在门框下部的轨道上方滚动。
所述用于折叠门的合页还包括卧式滚轮,所述卧式滚轮安装于所述轮座 侧下部并可在门框下部的轨道侧面滚动。
本实用新型的有益效果是本实用新型包括合页片、合页轴、轴套、连 接轴、立式滚轮及轮座,所述轴套由套接于所述合页轴两端的短套筒、套接于所述连接轴上的长套筒、连接所述长套筒和所述短套筒的连接板组成,所 述短套筒可相对于所述合页轴转动,所述连接轴下部与所述轮座固定连接、 上部安装丝母以防所述长套筒窜出,所述立式滚轮安装于所述轮座内下部并 可在门框下部的轨道上方滚动,由于合页轴和连接轴形成双轴连接,使门扇 在折叠时合页轴的灵活性增强,不易变形,而双轴也平均了摩擦力,从而减
少合页片的磨损;本实用新型还包括有卧式滚轮,所述卧式滚轮安装于所述 轮座侧下部并可在门框下部的轨道侧面滚动,可保护立式滚轮在滚动时不易 脱轨。


图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型所述用于折叠门的合页包括合页片1、合页轴2、 轴套、连接轴3、立式滚轮4、卧式滚轮IO、轮座5。合页片l采用较现有技 术厚的不锈钢材料,不易变形。所述轴套由套接于所述合页轴2两端的短套 简6、套接于所述连接轴3上的长套筒7、连接所述长套筒7和所述短套筒6 的连接板8组成,所述短套筒6可相对于所述合页轴2转动,所述连接轴3 下部与所述轮座5固定连接、上部安装丝母9以防所述长套筒7窜出。所述 立式滚轮4安装于所述轮座4内下部并可在门框下部的轨道上方滚动。所述 卧式滚轮10安装于所述轮座5侧下部并可在门框下部的轨道侧面滚动。
本实用新型的合页轴2和连接轴3形成双轴连接,使门扇在折叠时合页 轴2的灵活性增强,不易变形,而双轴也平均了摩擦力,从而减少合页片1 的磨损;而本实用新型的卧式滚轮10可在门框下部的轨道侧面滚动,可保护 立式滚轮4在滚动时不易脱轨。
权利要求1、一种用于折叠门的合页,包括合页片(1)、合页轴(2),其特征在于所述下轮合页还包括轴套、连接轴(3)、立式滚轮(4)及轮座(5),所述轴套由套接于所述合页轴(2)两端的短套筒(6)、套接于所述连接轴(3)上的长套筒(7)、连接所述长套筒(7)和所述短套筒(6)的连接板(8)组成,所述短套筒(6)可相对于所述合页轴(2)转动,所述连接轴(3)下部与所述轮座(5)固定连接、上部安装丝母(9)以防所述长套筒(7)窜出,所述立式滚轮(4)安装于所述轮座(4)内下部并可在门框下部的轨道上方滚动。
2、 根据权利要求l所述的用于折叠门的合页,其特征在于它还包括卧式滚 轮(10),所述卧式滚轮(10)安装于所述轮座(5)侧下部并可在门框下 部的轨道侧面滚动。
专利摘要本实用新型公开了一种合页轴不易变形、灵活性好的用于折叠门的合页。该用于折叠门的合页包括合页片(1)、合页轴(2)、轴套、连接轴(3)、立式滚轮(4)、卧式滚轮(10)、轮座(5),轴套由套接于合页轴(2)两端的短套筒(6)、套接于连接轴(3)上的长套筒(7)、连接长套筒(7)和短套筒(6)的连接板(8)组成,短套筒(6)可相对于合页轴(2)转动,连接轴(3)下部与轮座(5)固定连接、上部安装丝母(9)以防长套筒(7)窜出,立式滚轮(4)安装于轮座(4)内下部并可在门框下部的轨道上方滚动,卧式滚轮(10)安装于轮座(5)侧下部并可在门框下部的轨道侧面滚动。
文档编号E05D7/00GK201351419SQ20082020623
公开日2009年11月25日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者李来雄 申请人:李来雄
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